Ⅰ 现在有什么工艺能够降低脱硫石膏的氯离子含量
燃煤电厂脱硫废水的主要特点
方法/步骤
1、成分较多，水质变化较大
在经过煤的燃烧和烟气吸收以后，脱硫废水的成分会不断变化，含有钠离子、钙离子、氯离子、硫酸离子和各种重金属离子，成分较多，并且随着发电设备的不停运转，脱硫废水的水质会出现较大变化，造成严重水污染。
2、盐含量较高
根据实际生产情况可知，脱硫废水含有较高的盐量，随着电力供应需求变化，含盐量也会发生很大变化，一般变化范围在每升三万毫克和六万毫克之间，与燃煤电厂的发电情况有着直接联系。
3、悬浮物含量较多
我国市场经济体制下，脱硫废水的主要处理工艺使石灰石-石膏湿法脱硫，根据实际运行发电情况来看，悬浮物在脱硫废水的含量较多，最严重情况下，可达每升五万毫克，给燃煤电厂的正常运行带来极大影响。
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4、腐蚀性较强
由于脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，因此，在发电过程中，会对机械设备、管道的呢过造成了严重腐蚀，是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。
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5、硬度强，易结垢
在运用石灰石和石膏进行脱硫处理以后，废水中会含有大量的镁离子、钙离子等，并且硫酸钙基本呈现饱和状态，一旦温度升高，脱硫废水很容易结构，具有较强硬度，使设备的使用寿命受到严重影响。
Ⅱ 脱硫废水处理工艺流程
脱硫废水处理一般分为预处理和深处理两种形式。前者是对脱硫废水进行初步处理，然后输送至废水处理厂处理。
预处理的流程是中和（利用石灰乳），沉淀，调制，絮凝，沉淀，清水进入清水池。
深处理是指脱硫废水经预处理，然后通过膜交换，MVR。去除氯离子，生成杂盐。
Ⅲ 脱硫石膏的氯离子如何降低
1 物理方法
1.1物理吸附
物理吸附控制氯离子的主要技术思路是通过加入添加剂，生成能够对氯离子具有吸附性的物质，以抑制氯离子向石膏表面迁移，达到改善石膏砂浆品质的目的。
沸石和熟石灰是2 种典型的添加剂。沸石具有较强的吸附能力，可实现对氯离子的吸附聚集。同时，熟石灰会与沸石中的活性反应生成网状Ca5Si6O16(OH)·4H2O（C-S-H）凝胶（式（1））， C-S-H凝胶具有大比表面积、发达网状结构等特点，可吸附石膏中游离的氯离子，实现石膏砂浆中氯离子迁移的有效抑制。
Ca (OH)2+ SiO2+ H2O→ C-S-H （1）
此外，加入粉煤灰与水泥也可有效控制氯离子迁移。粉煤灰内部活性Si、Al含量较高，对其进行超细化处理，可增加比表面积、破坏原有分子结构、暴露活性反应位点，提高其火山灰反应活性，促进活性Si、Al溶解并与水泥水化产物反应，强化（C-S-H）凝胶生成。同时，碱性粉煤灰中CaO含量较高，可促进其进行火山灰反应，并提升对氯离子的物理吸附作用，最终提高石膏砂浆品质。但粉煤灰掺杂对氯离子控制的实际效果与粉煤灰化学组成、原始煤种、运行环境等密切相关，其对氯离子迁移的具体影响机制还有待深入研究。
1.2 物理阻断氯离子迁移
除物理吸附外，还可通过改变石膏砂浆的物理结构来阻断氯离子向石膏砂浆表层迁移。在石膏砂浆制备过程中，加入物理填充剂，提高石膏制品致密度，是抑制氯离子迁移最重要的技术手段。在石膏砂浆制备过程中加入粉煤灰，可有效降低石膏晶体孔隙率，使其致密化，进而阻断氯离子在石膏浆体中的迁移，降低石膏砂浆表面氯化钙含量，提高石膏砂浆品质。
降低水灰比也可抑制氯离子的物理迁移。通过对比不同水灰比条件下石膏制品表面氯离子含量发现，水灰比越小，氯离子浓度越低。水灰比的降低能减少石膏颗粒内部毛细孔隙数量，降低孔隙率，提高氯离子在石膏中的扩散阻力，起到固化氯离子的作用。同时，在制备石膏砂浆过程中加入防水剂的效果与粉煤灰类似，均可通过填充在石膏晶体间，降低石膏孔隙率，堵塞氯离子迁移孔道，降低氯离子向石膏砂浆表面的迁移速率。
2.化学方法
除物理方法外，采用化学法使氯离子转变为稳定态物质，抑制其解离、迁移，也是提升含氯脱硫石膏砂浆制品性能的重要技术手段。氯铝酸盐不溶于水，因此，在石膏砂浆加入活性物质，使其与氯离子反应生成氯铝酸盐，可实现氯离子稳定化，抑制其迁移。粉煤灰，特别是高铝粉煤灰中的铝离子可通过火山灰效应溶解到浆液中，并与氯离子反应生成氯铝酸盐，强化对氯离子的固化。此外，铝酸钙水泥也可用于固化含氯脱硫石膏中的氯离子。在石膏中加入铝酸钙水泥，发现其能很好地与氯离子结合，生成氯铝酸盐( 式(2) ) 。研究结果还表明，即使在石膏早期开始水化时，也会有氯铝酸盐生成。
3CaO·Al2O3·6H2O+CaCl2·（4~6）H2O→
3CaO·Al2O3·CaCl2·（10~12）H2O （2）
综上，针对于高含氯脱硫石膏，控制氯离子的核心思路在于: 一方面，在脱硫石膏颗粒内部实现氯离子稳定化，这主要可通过物理吸附或化学稳定化处理方法实现; 另一方面，可通过堵塞氯离子迁移孔道抑制脱硫石膏表层氯离子富集，这主要通过物理填充剂提高石膏致密度、降低水灰比来实现。
Ⅳ 烟气脱硫COD超标、怎么解决
脱硫废水呈酸性，高COD，一般可生化性不好，不适合生物法处理，可考虑化学法或内物化法，如投加水处容理药剂。
一、脱硫废水的特点
1、废水中的还原性物质除了有机物外还有大量二硫酸盐、亚硫酸盐等，这些还原性物质含量高且不稳定。
2、悬浮物含量高，易受影响。
3、废水的硬度高而且易结垢。
4、腐蚀性很强，尤其是氯离子含量非常高;设备和管道材质防腐蚀能力要很好。
5、水质变化大，受时间和工况的影响大。
二、脱硫废水的危害
1、废水中含有大量溶解性盐，会造成地表水的含盐量增高，土地盐碱化和导致水生生物种群死亡等严重危害。
2、氯离子含量高，不仅会腐蚀管道和设备还会抑制吸收剂的溶解从而影响吸收塔对二氧化硫的吸收，降低脱硫效率。
三、脱硫废水处理工艺
使用最广泛的是：石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理的分析技术，脱硫废水处理采用化学沉淀法。
四、脱硫废水中的COD去除方法
脱硫废水成分复杂，变化又大。水中的COD和普通废水中的有机物不同，同时还含有有毒有害的物质和重金属。因此有微生物法处理脱硫废水效果非常有限。一般化学法比较常用。可以选择在工艺的混凝池处投加COD降解剂，结合混凝剂一起使用效果会很好。
Ⅳ 脱硫废水水中氯离子怎么去除
如果不上蒸发器，主要有两个思路，一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘之内间烟道，在美国有先例，容空预器出口烟气大约为140～150度，喷洒后降低大约6度，盐类就在灰分里由电除尘排出。但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120～128度，如果喷水后烟气湿度增大，温度降低，对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响。况且在50％BMCR工况下烟气温度将更低，低温腐蚀更明显。
另一个思路是将烟气喷洒煤场，但对于封闭式煤场来说，一般是在发现煤自燃情况下才喷水的，所以不是连续利用，而且量也不会很大。还要考虑到在目前的市场状况，哪个电厂有本事存很多煤？每小时15吨水是很厉害的，所以这一条也不现实。
总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的，要做到完全零排放真的很困难。
氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确，应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤，我国主要是低氯煤，煤的含氯量小于01％。2工艺水，只要是江水，肯定有一定的氯根。3石灰石，石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别。
Ⅵ 脱硫废水水中氯离子怎么去除
如果不上蒸发器,主要有两个思路,一个是将废水中和后喷雾到空预器和电除尘之间烟回道,在美国有先例,空预器答出口烟气大约为140～150度,喷洒后降低大约6度,盐类就在灰分里由电除尘排出.但是目前国内大容量锅炉空预器出口烟气温度大约为120～128度,如果喷水后烟气湿度增大,温度降低,对电除尘的低温腐蚀及除尘效果有一定影响.况且在50％BMCR工况下烟气温度将更低,低温腐蚀更明显.
另一个思路是将烟气喷洒煤场,但对于封闭式煤场来说,一般是在发现煤自燃情况下才喷水的,所以不是连续利用,而且量也不会很大.还要考虑到在目前的市场状况,哪个电厂有本事存很多煤?每小时15吨水是很厉害的,所以这一条也不现实.
总之脱硫废水里的氯根和硫酸根是很难处理的,要做到完全零排放真的很困难.
氯离子的来源老夫在10楼说的不是很准确,应该来说氯根的来源有三个主要地方1煤,我国主要是低氯煤,煤的含氯量小于01％.2工艺水,只要是江水,肯定有一定的氯根.3石灰石,石灰石中的氯根要根据产地不同有所区别