① 含油废水的处理方法有哪些
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门内。废水中油类容污染物质，除重焦油的相对密度为1.1以上外，其余的相对密度都小于1。主要处理方法上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。混凝法可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。含油废水处理设施采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。过滤法常作为上浮法出水的高级处理手段。经过滤法处理的废水，含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。如管理不善，滤料容易堵塞。
② 污水处理站含油废水有何特性，怎样治理
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部专门。废水中油类污染物质属，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。（1）浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。（2）分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。（3）乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
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③ 如何去除肉熟食制品加工含油废水色度
含油废水一般来源于石油化工、煤气发生站、机械加工等行业，主要是指含有脂及各类油类的废水。它的主要特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃易氧化分解。
随着工业的迅猛发展，含油废水的排量在不断的增加。对环境的污染也日益严重。污染主要表现在以下几个方面1）恶化水质、危害水产资源；2）危害人体健康；3）污染大气4）影响农作物生长；5）影响自然景观；6）影响洁净的自然水源。
油类物质在废水中通常以浮油、分散油、乳化油及溶解油的状态存在。对含油废水的处理方法一般分为四大类：物理法、化学法、物理化学法和生物化学法。目前对于含油废水的处理进行了充分研究，并获得了对于含油废水的处理进行了充分的研究,获得了许多行之有效的除油方法，并在不断的开发创新。
含油废水处理方法介绍
沉降分离法
沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相容性进行分离的，属于一级处理。沉降分离在隔油池中进行，隔油池主要去除浮油和分散油，为自然上浮的油水分离装置，处理效率约为60%~80%，出水中含油量约为100mg/L~200mg/L。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。常用的有平流式隔油池（API油分离器），平行板式隔油池（PPI油分离器），倾斜板式隔油池（CPI油分离器），小型隔油池等。
气浮法
对于粒径小于100um的分散油及密度接近于水的悬浮物质可用气浮分离。气浮法是通过某种方式产生大量的微气泡，使其与废水中的油珠粘附，形成密度小于水的气浮体，上浮至水面，进行液-液分离。
气浮过程通常为三步。第一步，在废水中投加絮凝剂，使细小的油珠及其他微细颗粒凝集成疏水的絮状物。第二步，废水中尽可能多的注入微气泡。第三步，使气泡鱼废水充分接触，形成良好的气泡-絮状物的结合体，成功与水分离。
按气泡产生的方法，气浮可分为加压溶气气浮法，散气气浮法和电解气浮法等。常用为加压溶气气浮法（DAF）和散气气浮法（IAF）。
粗粒化法
粗粒化法是使含油废水通过一种亲油、耐油、疏水性质的粗粒化介质，悬浮在水中的微小油滴就会在粗粒化介质表面附着，随着水中油滴不断在介质表面附着。附着的油滴相互碰撞，凝聚成为大颗粒油珠，进而形成油膜，当油膜所受浮力和冲刷力大于附着力时，这些油膜便被分离而上浮除去。属于二级处理。该法适用于处理分散油和乳化油。
此装置具有设备占地面积小，基建费用较低，效率高，结构简单，不需加药，投资省等优点。缺点是填料易堵塞，因而降低了除油效率。此法处理含油废水具有自动化程度高，适用性广，占地少，投资省，运行费用低等优点。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。
过滤法
过滤法利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛选、表面粘附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。经过滤处理后，能使油含量小于质量份数。过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。但随运行时间的增加，压力降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。如管理不善，滤料容易堵塞。
膜分离法
膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分通过，达到油水分离目的。膜分离积水的特点是可根据废水中油粒子的大小合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相变化，直接实现油水分离。优点是不需投加药剂，二次污染小；后处理费用低，分离过程耗能少；分离出水含油量低，处理效果好。最适合于排放要求高，处理量不大的含邮废水。
吸附法
吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其他溶解性有机物进行表面吸附。常用的吸附剂有活性炭。活性炭不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废水中的其他有机物，但吸附容量有限（对油一般为30mg/g~80mg/g）,且成本高，再生困难。经吸附法处理后出水油含量可在5mg/L以下，因此吸附法一般只用于含油废水的深度处理。
生物化学法
生物化学法是一种靠有机物生活的微生物来对含油废水进行处理的方法。用含有大量噬烃微生物的活性污泥尚可作为肥料。生物化学法包括活性污泥法、生物滤池、氧化塘法等。含油量在30mg/L以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用，一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。活性污泥法在国内外炼油厂中被广泛应用。该法处理率高，基建费用较生物滤池法略低，但要求较高的管理技术水平，运行费用较高。
含油废水各处理方法的比较
结语
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质,并充分利用经过处理的水资源。含油废水处理方法虽然很多，但都有局限性，在实际应用中通常是几种方法联合分级使用，使出水水质达到排放标准。石油、化工行业中处理含油废水最常用的处理流程是先经初步油水分离（如用隔油池），回收浮油或重油，再进行第二步油水分离（气浮）。气浮处理中根据水质情况，如需要二级气浮，可考虑采用涡凹气浮作为一级气浮，溶气气浮作为二级气浮的流程，并在气浮前投加适当的混凝剂。如废水中还有其他需生物降解的成分，可再进行生化处理。当处理后的水需要回用时，应使用过滤或吸附法进行深度处理。例如炼油厂常采用隔油、气浮、生化法处理含油废水；餐饮业采用沉降分离、粗粒化除油。
在选择含油废水处理方案的时候，应从废水量、废水成分、出水水质及成本等多方面综合考虑。同时，随着水资源的短缺和污染的加剧，应更加重视清洁生产，从源头减少污染及废水处理后的中水回用等问题。
④ 机械厂洗手油污水怎么处理好！
含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。
常用填料
1.纤维球滤料，可将不易沉淀去除的微小悬浮物截留。滤速比传统砂滤料高3.5倍，滤料能反洗再生，可实现自动化管理，一般滤速30m/h，粗滤进水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精滤进水20mg/l，出水≤2mg/l。广泛应用于油田、化工、电力、冶金等行业的高标用水；循环、旁滤和废水回收利用。纤维球适用于油田含油污水的精细过滤
2.核桃壳滤料是采用优质的山核桃壳作原料,经过破碎、抛光、蒸洗、药物处理,两次筛选加工而成的一种水处理滤料。核桃壳滤料具有硬度高、耐磨损、抗压性好,抗压力为23.4kgf,化学性能稳定,不在酸碱中溶解、吸附截污能力强,吸附率为27—50%,亲水性好,抗油浸等优点。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。
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⑤ 五金除油废水处理方法
含油废水的主要处理方法
上浮法
主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后，出水含油量 含油废水处理设施
可降至30毫克/升。其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
溶气上浮法
是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。常用的有加压溶气上浮法和真空上浮法，前者应用较普遍。加压溶气上浮法是用水泵将废水送入溶气罐加压到3～5。5千克力/厘米2，同时注入空气使其在压力下溶解于废水。一般溶气时间为2～4分钟。然后废水通过减压阀进入上浮池。溶入废水中的空气由于突然减到常压,便形成许多细小的气泡逸出,从而实现上浮。上浮池内的上浮时间一般不小于 1小时。目前常采用将经过上浮处理的部分废水(30～50%)加压回流进入未经加压上浮处理的废水中实现上浮的方法。其优点是加压废水量小，可减少电耗，同时可以防止未处理的废水中油品在加压溶气时进一步乳化。真空上浮法是使废水中的气泡在减压(真空)条件下逸出的。 溶气上浮法的主要优点是产生的气泡直径可小到30～120微米。气泡直径小，在供气量相同时,气泡吸附时的比表面积就大，气泡上浮速度减慢，与吸附质点的接触时间增加，可以提高上浮效果。因此，溶气上浮法获得广泛应用。
电解上浮法
利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料，还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。
混凝法
可用铝盐或铁盐作混凝剂，构筑物可采用加速澄清池，处理效果与上浮法基本相同。 含油废水处理设施
采用上浮法时，往往也投加混凝剂，以提高净化效果。
过滤法
常作为上浮法出水的高级处理手段。经过滤法处理的废水，含油量可降至10毫克/升以下。处理构筑物可采用普通快滤池或压力滤池。但管理比较困难，需要空气反冲，热水反洗。如管理不善，滤料容易堵塞。
生物法
含油量在30毫克/升以下，并含有其他需要生物降解的有害物质时，才考虑使用，一般不只是为了除油。石油炼制厂的含油废水，经物理法除油后，就具备用生物法处理的条件。
含油废水的处理流程
含油废水的处理流程,一般是先经初步油水分离(如用隔油地)后,再进行第二步油水分离(上浮或混凝)。这种工艺既可防止处理装置被油品堵塞，又可更好地发挥各个装置的除油性能。在流程中若在用泵提升前先进行一次除油，可以减少乳化程度。 对于油水比重差较小的废水，或回用经过处理的水时，应使用过滤装置。对于粒度大、凝固点高的含油废水，在处理装置中应有加热、保温设备，在处理装置的选材上，要考虑温度的影响。
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⑥ 含油废水处理用什么滤料好
随着科学的进步，工业生产也不断进步。但是工业生产越发达，产生的污水就越内多，例如：容含酚废水、含汞废水、含油废水、重金属废水、含氰废水、农药废水、食品工业废水、造纸工业废水、印染工业废水、染料生产废水、化学工业废水、酸碱废水、酸碱废水、冶金废水等。期中含油废水处理难度最大。含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。这类污水不同于其他污水，而能对油有很好处理效果的产品又少之又少，经过实践验证人们选择使用纤维球滤料来处理含油污水是最好的选择。
纤维球滤料顾名思义滤料就是将污水过滤干净，这与纤维球滤料本身特性密不可分。纤维球滤料拥有柔性介质，能压缩，易还原;理想滤层，上疏松，下致密;比重适中，易反洗，耗水少;化纤材质，耐磨损，抗腐蚀;适应性强，规格全，用途广;效益显著，不加药，高滤速;设备紧凑，占地少，效益高等优点。
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⑦ 机械加工废水处理的方法有哪些
工业废水处理的有效治理应遵循如下原则：
1、最根本的是改革生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝有毒有害废水的产生。如以无毒用料或产品取代有毒用料或产品。
2、在使用有毒原料以及产生有毒的中间产物和产品的生产过程中，采用合理的工艺流程和设备，并实行严格的操作和监督，消除漏逸，尽量减少流失量。
3、含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰等废水应与其他废水分流，以便于处理和回收有用物质。
4、一些流量大而污染轻的废水如冷却废水，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和污水处理厂的负荷。这类废水应在厂内经适当处理后循环使用。
5、成分和性质类似于城市污水的有机废水，如造纸废水、制糖废水、食品加工废水等，可以排入城市污水系统。应建造大型污水处理厂，包括因地制宜修建的生物氧化塘、污水库、土地处理系统等简易可行的处理设施。与小型污水处理厂相比，大型污水处理厂既能显著降低基本建设和运行费用，又因水量和水质稳定，易于保持良好的运行状况和处理效果。
6、一些可以生物降解的有毒废水如含酚、氰废水，经厂内处理后，可按容许排放标准排入城市下水道，由污水处理厂进一步进行生物氧化降解处理。
7、含有难以生物降解的有毒污染物废水，不应排入城市下水道和输往污水处理厂，而应进行单独处理。
⑧ 石油采出水处理应用什么处理方法来排放
含油污水中油的存在形态可分为4类：浮油、分散油、乳化油、溶解油。含油废水来源广，泛如石油化工、石油开采、交通运输、机械加工、皮革、纺织、食品、医药等。传统处理方法通常有重力分离法，刮渣法，浮选法，破乳法和絮凝法等。这些传统工艺存在分离效率不高，化学药剂的添加造成环境二次污染等问题。采用陶瓷膜过滤澄清可以解决传统工艺的问题，且陶瓷膜具有良好的耐腐蚀性、耐高温等特点。
实现含油废水的经济、高效的处理。
无机陶瓷膜在含油废水中的应用优势
1、分离精度高，透过液透明，减少后续处理工艺的负荷;
2、系统稳定性高，出水水质稳定;
3、处理过程中无化学药剂添加，避免水体二次污染;
4、膜元件机械强度大，使用寿命长;
5、系统运行过程中无相变，能耗低，生产成本降低;
6、系统易维护，再生性能好。
⑨ 污水中的含油量，都用什么分析方法
含油废水主要来源于石油、石化、钢铁、焦化、煤气站、机械加工等行业。废水中的油污染物，除了相对密度至少为1.1的焦油外，其余相对密度小于1的油物质通常以三种状态存在。第一种是浮油，油滴尺寸大于100微米，容易从废水中分离；第二种是分散油，油滴直径大约在100微米左右，可以浮在水面上；第三种是乳化油，油滴尺寸小于10微米，较容易从废水中分离。
在工业部门，含油污水的浓度差异很大。例如，在炼油过程中产生的废水，石油含量大约在150到1000mg/L之间；焦化废水中焦油含量为500到800mg/L；煤气站废水中的焦油含量高达2000到3000mg/L。因此，处理含油废水时，先采用隔油、浮油或重油回收，可达到60%的处理效率，使废水中约80%的油含量降至100至200毫克/升。对于废水中的乳化油和分散油，由于更难以处理，应尽量防止或减轻乳化。
一种方法是注意减少制造过程中乳化油的产生；另一种方法是在处理过程中尽量减少泵提升废水的次数，以避免增加乳化程度。常用的处理方法包括浮选法和破乳法。
浮选法通过向废水中加入气泡，使油滴粘附在气泡上并上浮至水面，从而实现油水分离。而破乳法则是通过化学或物理方法破坏乳化油的稳定性，使其转化为易于分离的浮油或分散油。
在实际应用中，浮选法和破乳法常常结合使用，以提高处理效果。浮选法适用于处理含油量较高的废水，而破乳法则适用于处理含油量较低的废水。通过合理选择处理方法，并结合实际废水的特性，可以更有效地处理含油废水。
此外，针对不同类型的乳化油，还可以采用不同的破乳剂。常用的破乳剂包括阳离子型、阴离子型和非离子型破乳剂。不同类型的破乳剂适用于不同类型的乳化油，通过选择合适的破乳剂，可以更有效地实现乳化油的破乳。
总之，处理含油废水需要根据废水的具体情况，合理选择处理方法，并结合实际废水的特性，以实现最佳的处理效果。