⑴ 电镀废水处理的方法有哪些
目前国内外电镀废水的主要处理方法有：
·化学法 从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看，电镀废水有80%采用化学法处理， 化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，具 有投资少、处理成本低，操作简单等优点，适用于各类电镀金属废水处理。但化学法需要不 断消耗化工原料，并有污泥产生，排出的水回用困难，且占地面积较大
·化学沉淀法
化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包 括中和沉淀和硫化物沉淀等。 （1）中和沉淀法。在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的 氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。 （2）硫化物沉淀法。加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。与 中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低， 反应pH值在79之间，处理后的废水一般不用中和，处理效果更好。但硫化物沉淀法的缺点 是：硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，硫化物沉淀在水中残留，遇酸生成气体，可能造成二 次污染。
·氧化还原法 向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后，再使其碱化成 沉淀而分离去除的方法。工业上以化学还原法除铬比较成熟。具体地讲，工业上化学还原法 处理电镀含铬废水的方法，有硫酸亚铁 石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化 碱法等。其中亚硫酸盐法处理量大，综合利用方便，在国内外应用最广。如，六价铬质量浓 度为140mg/L的某种电镀废水，用亚硫酸氢钠进行处理，出水Cr 3+ 质量浓度可降为 0.7~1.0mg/L。另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水，国内已有工程实例。 亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法，被许多厂家采用。如某五金厂电镀废 水：六价铬质量浓度为100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，经该法处理后出水达排放标准。目 前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原，反应速度快，处理效果好。 另外值得一提的是铁屑法。铁屑处理废水最初就是从治理电镀废水开始的。国内外许多 文献报导了生产规模的铁屑处理电镀废水的情况。铁屑法整个装置易于定型化及设备制造工 业化，我国某些大型电镀企业乃至乡镇企业铁屑处理电镀废水的工业化装置在运行中。 氧化还原法原理简单，操作易于掌握，对某些类型的电镀废水是行之有效的，但是其出 水水质差，不能回用，处理混合废水时，易造成二次污染，而且通用氧化剂还有供货和毒性 的问题尚待解决。
·铁氧体法 铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的处理方法。该法处理重金属废水，能一次 脱除多种金属离子，尤其适用于混合重金属电镀废水的一次性处理，具有设备简单，投资少， 操作方便等特点，同时形成的污泥有较高的化学稳定性，容易进行微分离和脱水处理。此法 在国内电镀业中应用较广，但在形成铁氧体过程中需要加热（约70℃），能耗高，存在着处 理后盐度高，而且不能处理含Hg和络合物废水的缺点。
·离子交换法 离子交换法是利用离子交换剂分离废水中有害物质的方法，含重金属废水通过交换剂时， 交换剂上的离子同水中的金属离子进行交换，达到去除水中金属离子的目的。此法操作简单， 残渣稳定，无二次污染，但由于离子交换剂选择性强，制造复杂，成本高，再生剂耗量大， 因此在应用上受到很大限制。
· 吸附法 吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种方法。传统吸附剂有活性炭、腐 殖酸、聚糖树脂、碴藻土等。实践证明，使用不同吸附剂的吸附法，不同程度地存在投资大， 运行费用高，污泥产生量大等问题，处理后的水难于达标排放。
·电解法 电解法是利用金属的电化学性质，在直流电作用下而除去废水中的金属离子，是处理含 有高浓度电沉积金属废水的一种有效方法，处理效率高，便于回收利用。但该法缺点是不适 用于处理含较低浓度的金属废水，并且电耗大，成本高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。
·蒸发浓缩法 蒸发浓缩法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处 理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属废水，对含重金属离子浓度低的废水， 直接应用蒸发浓缩回收法能耗大，成本高。蒸发浓缩处理重金属废水一般是与其它方法并用，
⑵ 电镀废水的处理方法有哪些用什么设备进行处理好
蒸发浓缩法:蒸发浓缩回收法是将重金属电镀废水蒸发获得浓度，然后回收再利用的一种处理方法。一般用于处理含铬、铜、银、镍离子的废水。采用蒸发浓缩法处理电镀重金属废水。该工艺成熟、简单。不需要化学试剂，无二次污染。可重复利用或回收贵重重金属，具有良好的环境效益和经济效益。
中和法:艾柯电镀废水处理装置主要用于电镀工厂的酸碱洗涤废水处理。其目的是中和废水中过量的酸碱，调节废水的pH值使其呈中性或接近中性，以满足下一次处理或排放的要求。常用的中和方法有自然中和、加药中和、过滤中和。
离子交换法:离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的一些离子进行交换，将其去除，净化废水。
⑶ 电镀废水零排放可以实现零排放吗
可以的
电镀废水零排放系统的工作原理：
电镀废水零排放系统主要利用膜分离版技术权，由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍(以体积计)。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水的零排放。因此，电镀废水零排放系统不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。
电镀废水零排放系统的工艺特点：
电镀废水零排放系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
电镀废水零排放系统充分发挥特殊膜的优势，电镀与线路板废水经该工艺处理后，废水中有价值的金属离子(镍、铜、铬等)经过膜浓缩后可重新回收，废水经过膜处理后的透过液可作为工艺水回用，既节省成本，又实现废水零排放。
电镀废水零排放系统实行机电一体化设计，自动化程度高、操作运行维护简便、易于规范化管理、占地面积小、辅助设施少、设备配置经济合理、投资少，运行费用低。
⑷ 电镀厂的废弃硝酸 有回收作用吗
电镀厂产生的硝酸废水可以通过回收利用，这不仅能够降低环境污染，还能为企业节省成本。回收的价格取决于废水中硝酸的含量以及杂质的情况，特别是镍等金属离子的浓度。一般来说，价格范围在几十元到几百元每吨。
电镀废水主要包括两种，一种是硝酸水，即含有硝酸的电镀废水或退镀废水。这些废水的处理和回收涉及到复杂的化学过程，需要专业的技术和设备。回收硝酸的过程首先需要对废水进行处理，去除其中的有害物质，然后通过浓缩、结晶等步骤提取出纯度较高的硝酸。
回收硝酸的具体方法包括化学沉淀法、离子交换法和膜分离技术等。这些方法中，化学沉淀法通过加入适当的沉淀剂使硝酸盐转化为沉淀物，然后通过过滤、洗涤等步骤回收硝酸；离子交换法则利用离子交换树脂吸附废水中的硝酸盐，再通过再生处理回收硝酸；膜分离技术则是利用半透膜的选择透过性，将废水中的硝酸分离出来。
需要注意的是，回收硝酸的过程中必须严格遵守环保法规和安全标准，确保不会对环境和人体健康造成危害。同时，企业也需要根据自身实际情况选择合适的回收技术和设备，以实现经济效益和环保效益的最大化。
尽管回收硝酸的价格在几十元到几百元每吨之间，但考虑到其在电镀行业中的重要性以及回收利用带来的环保效益，这无疑是一项值得投资的举措。
⑸ 如何正确处理含镍废水
对于重金属离子，最常用的是化学沉淀法，向电镀废水中加碱，此法耗碱量非常大，一部分碱用于废水pH调节至10-11左右，一部分碱用来沉淀镍，此外，这种方法处理后的镍一般在5-10ppm，若要达标排放，还需进一步通过其他方法处理，所以在工程上来说，操作步骤比较麻烦，而且沉淀产生的污泥，还要很多后续步骤，脱水、焚烧等，处理不好就会产生二次污染。与化学沉淀法类似的，絮凝沉淀法、重金属捕捉剂等方法，都会产生污泥，后续处理投入也比价大。
电镀废水中，治理是结果，但能进行资源回收是上策，树脂就可以对金属实现资源回收。电镀废水中，离子镍是比较容易除去的，很多环保公司卖的氨基乙酸类树脂效果都还不错，但对其中的化学镍基本就没效果，无法达标。据我所知，江苏海普功能材料这家公司是专门研发特种树脂的，尤其对于这类化学态重金属，去除效果很好，出水镍含量低于0.1ppm，并且再生工艺简单，脱附液中含有的重金属可以回用到生产中，实现资源化利用。
⑹ 电镀废水处理电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程主要包括以下两类：
一、自然循环处理工艺 适用条件：在电镀生产过程中，采取先进的漂洗方法和降低漂洗耗水量措施后，漂洗水量控制在一定范围内，可以实现自然循环。 关键措施： 控制带出量：通过控制镀件在镀槽上的停留时间，必要时增加吹气或喷雾清洗来减少废水中的污染物含量。 控制漂洗水量：采用多级逆流漂洗，增加喷淋喷雾和吹气，并在漂洗槽中加入空气搅拌，以提高效率，降低耗水量。
二、强制闭路循环处理工艺 适用条件：当漂洗水耗量大于槽液减量时，需采取人工强制措施实现废水闭路循环。 主要技术： 逆流漂洗薄膜蒸发法：将第一级漂洗槽废水引入薄膜蒸发器，蒸发浓缩后返回镀槽重复利用，冷凝水作为漂洗水循环使用。 逆流漂洗反渗透法：利用反渗透装置处理废水，浓水回收，淡水循环利用，此法无二次污染，节省能源。 离子交换法：通过阳树脂和阴树脂去除废水中的金属离子，处理后的水循环利用，树脂再生液回收金属重复使用。 特定废水处理： 含铬废水：采用酸性阳柱同三个阴柱串联全饱和初级纯水循环的基本工艺流程。 镀镍废水：采用双阳柱串联全饱和及初级纯水循环流程，实现硫酸镍回收和水循环利用。
三、处理后排放 化学处理法：通过添加化学药剂，使废水中的污染物质发生化学反应，然后分离出去，使废水达到排放标准。此方法效果稳定，成本较低，但处理后产生的污泥需妥善处置。 电解处理法：在镀银和镀铜废水中应用广泛，通过电解回收银或铜，同时进行电解破氰，处理后的水直接排放。此方法无污泥产生问题，但设备和操作成本较高。
综上所述，电镀废水处理工艺流程的选择应根据废水的水质、水量以及处理要求来确定，以实现高效、环保的废水处理。
⑺ 一级反渗透价格大概是多少
膜分离法既昂贵又不可行
反渗透膜分离法只适用于单一类型、水量十分巨大的镀镍回收水，浓缩后返回相应的镀镍溶液(亮镍回收浓缩液也不允许加入半光亮镀镍液，这应是工艺常识)。其投资非常巨大，设备折旧费与维护费非常高。用于化学法处理后的废水再作深度处理制取纯水，也只适用于工艺本身需要绝大部分采用纯水的某些高要求的电子电镀生产。
而且反渗透膜也十分娇气。进入膜前的废水须经粗滤、精滤、炭滤、甚至纳滤才行。各级过滤又需用净水反冲。就算是美国进口膜，正常使用寿命也不过2年，不正常使用则不足一年；而一颗4040型的膜价格就在1400左右。
反渗透膜的确只允许水分子透过而将其余物质截留、浓缩，但浓缩液中的物质复杂，对浓缩的废水又该如何处置？显然不能直接排放。那么如何去除浓缩废水中的有机物呢？
⑻ 高浓度化学镀镍废液该如何处理
化学镀镍废液中含有大量难降解有机污染物和无机盐，其中的金属镍含量高达几克每升专，镍离子与络合剂EDTA,NTA等结合形成属稳定的高浓度难降解工业废液，很难通过单一的工艺彻底去除。因此，对于化学镀镍废液的处理，需要根据废水的实际情况给出相应的废水处理工艺，详情咨询苏州湛清环保科技有限公司，专注工业废水处理，定制工艺方案。