有机氟化物废水如何生成的

『壹』 废水中氟化物的来源有哪些

微电解填料含氟产品的制造、焦炭生产、电子元件生产、电镀、玻璃和硅酸盐生产、钢铁和铝的制造、金属加工、木材防腐及农药化肥生产等过程中都会排放含有氟化物的工业废水。氟化物对于人类来说具有自相矛盾的特性。氟是人体必需的微量元素之一，一个成人每天通过食物和饮水需要摄入23mg氟其中饮水约占所需氟量的50%。如果摄入量过少会导致龋齿病使人的牙齿产生严重的黑色至棕色的斑点甚至损害牙齿的构造对婴幼儿影响尤甚如果摄入量过多会导致氟骨病。每天摄2080mg氟并持续1020年能使人的骨骼变形、骨质疏松发脆失去韧性容易骨折、运动受阻。因此许多国家把饮用水的氟含量标准定为1mg/L在低氟水地区需要在人们饮用水加氟 并配合使用含氟化物的牙膏而另外一些高氟区的人们需要对饮用水进行除氟化物处理对含氟工业废水更要进行除氟处理。含氟化物废水的处理方法可分为沉淀法和吸附法两大类。沉淀法适于处理氟化物含量较高的工业废水但沉淀法处理不彻底往往需要二级处理处理所需的化学药剂有石灰、明矾、白云石等。吸附法适于处理氟化物含量较低的工业废水或经沉淀处理处理后氟化物浓度仍旧不能符合有关规定的废水。 微电解填料你可能感兴趣的：废水中酚的来源有哪些

『贰』 含氟废水如何处理

含氟废水国内外常用的方法有混凝沉淀法、离子交换法、膜过滤法、吸附法。

混凝沉淀法：对于低浓度含氟废水一般采用混凝沉淀法，利用混凝剂在水中形成正电的胶粒吸附废水中的氟离子，但是混凝沉淀池池体一般比较大、占地面积大，且停留时间长以及产生大量污泥，且出水很难达标等缺点。

膜过滤法：与常规分离方法相比，膜分离过程具有不污染环境、能耗低、效率高、工艺简单等优点，尤其是反渗透（RO）膜分离过程被广泛用于废水的除氟，RO膜对氟离子呈现出高的截留能力，但是膜处理一般投资大，操作过程复杂，膜使用寿命较短，需要经常更换膜。

然后，离子交换法也有其缺点，会产生过量的再生废液，吸附周期长，且会消耗大量脱附剂，排出大量含盐废水易引起管道腐蚀，材料昂贵、树脂再生处理困难。

所以，含氟废水不能直接通过上述方法达到排放要求, 因此必须要对废水进行深度处理，江苏海普功能材料开发的吸附法，可以达到处理效果。

采用海普吸附工艺处理含氟废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料对废水中的氟进行选择性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水氟浓度降低，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新继续吸附，如此不断循环进行。

宁波某企业的废水经吸附处理后，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的氟去除率达到97%以上，在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。

从上图及上表中可以看出原水与出水无色透明，废水中的氟几乎完全被脱除，试验证明利用特种吸附剂吸附可以有效的降低废水中的氟浓度。

『叁』 镀镍废水中的氟化物是怎么来的

您好，很高兴为您解答：
镀镍废水中的氟化物主要是从氟化镀铜、碱性氟化物镀金、中性和酸性镀金、银、铜锡合金、仿金电镀等氟化电镀工序产生的废水。

『肆』 含氟废水处理方法

氟污染是环境污染的一种，源自铝冶炼、磷矿石加工、磷肥生产、钢铁冶炼、煤炭燃烧等过程的排放物。主要污染物包括氟化氢和四氟化硅，这些气态污染物以及电镀、金属加工等工业中的含氟废水和废气洗涤水排放后，会导致水体污染。含氟烟尘的沉降或降水淋洗，会污染土壤和地下水。氟化物是积累性毒物，对植物和动物都存在潜在危害。摄入过量氟导致的氟骨病表现为关节肿大、骨质变松等症状。氟污染对人类健康和生态环境造成严重威胁。

氟污染的来源广泛，自然界的氟多以化合物形式存在，如萤石、氟磷灰石、冰晶石等，这些原料在炼铝、磷肥、钢铁、有机氟高级润滑油、火箭推进剂等工业生产中使用，产生含氟废水、废气和废渣。此外，炼铜过程、水泥陶瓷砖制造、玻璃搪瓷制造、燃煤燃烧等过程中，也会产生大量含氟废气。

处理含氟废水的方法多样，活性氧化铝法通过吸附剂过滤去除氟离子，电渗析法则在电场作用下通过离子交换膜分离离子。絮凝沉淀法则通过投加凝聚剂去除水中的氟离子，但需注意控制凝聚剂的投加量，以避免水中其他离子超标。离子交换法则是利用树脂提取或除去氟离子，这种方法出水稳定，不会产生二次污染，但需要铝盐进行预处理和再生，成本相对较高。近年来，离子交换纤维因其成本低、吸附能力强、处理效果好等优点，成为深度去除水中氟离子的理想方法。

在众多方法中，Tulsimer® CH-32作为一种聚苯乙烯架构的强碱型阴离子交换树脂，专门设计用于氟化物去除，且其再生过程无需明矾，展现出优良的物理特性和耐辐射性。Tulsimer® CH-32在广泛的pH范围内和温度条件下均能有效使用，且其无裂纹的球面设计提供了极高的球强度，出厂为氯型，可使用氯化钠替代明矾进行再生，从而提供了一种高效、环保的氟化物去除解决方案。