ao污水工艺中的do是什么意思

A. 污水处理A/O工艺和A2O工艺的特点与区别

AO工艺，即厌氧好氧工艺，由A（Anaerobic）段和O（Oxic）段组成。A段负责脱氮除磷，O段则用于去除水中的有机物。此工艺的特点在于，它不仅能有效降解有机污染物，还具备一定的脱氮除磷功能，通过将厌氧水解技术作为活性污泥的预处理，改进了传统活性污泥法。在A段，溶解氧DO控制在0.2mg/L以下；在O段，DO浓度为2～4mg/L，COD最终分解为小分子有机物。AO法脱氮工艺具有以下特点和优点：

系统简单，运行费用低，占地小，无需额外投加碳源，节省了成本。反硝化作用在前，硝化作用在后，利用原污水中的有机物作为碳源，效果显著。曝气池设置在后端，能进一步去除有机物，提高处理水的水质。A段搅拌仅用于使污泥悬浮，避免增加溶解氧。A/O法脱氮工艺的优点还包括系统简单、运行费用低、可进一步去除有机物、减轻好氧池的负荷、补偿硝化过程消耗的碱度等。

然而，A/O法也存在一些问题，如缺乏独立的污泥回流系统，难以培养特定功能的污泥，难以高效降解难降解物质，且反硝化反应的充分程度可能受限制，脱氮效率难以达到90%。影响A/O法运行效果的因素包括水力停留时间、污泥浓度、污泥龄、N/MLSS负荷率以及进水总氮浓度。

在污水处理工艺的选择上，根据城市污水处理及污染防治技术政策，不同规模的污水处理设施应采用不同的技术。例如，大中型设施推荐采用AO工艺或A/AO工艺，小型设施则可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB法或生物滤池法等技术。对于氮、磷有控制要求的地区，应采用具备较强除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。

AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联，通过控制不同的DO浓度，实现有机物的降解和氮的去除。在缺氧段，异养菌将有机物水解为有机酸，提高污水的可生化性；在好氧段，自养菌将氨转化为硝酸盐，通过循环利用，实现污水无害化处理。

AO工艺流程包括污水的预处理、生物脱氮、固液分离和消毒等多个步骤，通过一系列优化设计，如格栅井、调节池、沉淀池、A级和O级生物处理池、消毒池和污泥池等，确保处理过程高效、稳定。

A/O工艺具有较高的效率，能有效去除COD、BOD5等污染物，且流程简单，投资省，操作费用低。该工艺在污水处理中具有较高的容积负荷和较强的负荷冲击能力，同时具有较好的脱氮效果和较低的运行成本。在实际应用中，A/O工艺结合多年的经验总结，已成功应用于各种污水处理场景，特别是焦化废水脱氮处理。

综上所述，AO工艺是一种高效、经济、易于管理的污水处理技术，通过合理设计和优化，能有效解决城市污水中的有机物、氮和磷等污染物的处理问题，满足环保要求，实现污水处理的资源化和无害化目标。

B. 生化处理篇：活性污泥法——AO工艺

AO工艺，全称缺氧好氧工艺（Anoxic Oxic），是一种活性污泥法的改良技术。在该工艺中，污水首先进入缺氧阶段，接着进行好氧处理。AO工艺通过结合缺氧与好氧阶段，高效降解有机污染物，同时具有脱氮除磷能力。

A段，即缺氧段，溶解氧（DO）浓度控制在0.2~0.5mg/L，O段，好氧段，DO浓度维持在2～6mg/L。A段中，异养菌将大分子有机物如淀粉、纤维、碳水化合物水解为小分子有机物；O段则通过好氧微生物作用进一步分解这些小分子有机物。

AO工艺的应用广泛，不仅适用于常规活性污泥法处理系统，还能通过结合生物膜法，如接触氧化工艺，提高处理效率。AO工艺在北方寒冷地区的大型污水处理厂中大显身手，有效解决了冬季低碳高氮、达标困难的问题，通过多点进水、多级AO工艺设计，高效解决污水处理难题。

作为活性污泥法的改进技术，AO工艺极大地扩展了活性污泥在污水处理领域的应用，提升了处理效率和效果。

C. ao工艺原理是什么

ao工艺原理：A/O脱氮工艺是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段（A池）异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）代谢为NH3-N，在曝气池中充足供氧条件下，在硝化细菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-（或NO2-）。

通过内回流控制返回至A池，在缺氧条件下，反硝化细菌在反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

优缺点

AO脱氮工艺中缺氧池（A池）在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。

BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮效果稍差，脱氮效率70～80%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。在高氨氮废水中一般采取二级AO串联的方式设计。

D. ao污水工艺中do的是怎么解释的

详细？还是要正确理解？ AO，A代表厌氧，O代表好氧。 根据不同的用途分为脱氮工艺专和除磷工艺。两属种都可以叫AO（细分AnO和ApO）。 1.脱氮情况是：O池好氧状态氨氮在硝化菌的作用下转化为硝态氮，O池混合液回流到A池，在A池缺氧状态下

E. 各种生活污水处理工艺介绍

生活污水的处理工艺比较常见的：
一、A/O法：AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。优点：①系统简单，运行费低，占地小；②以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用；③好氧池在后，可进一步去除有机物；④缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷；
⑤反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。缺点：1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。此外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%3、 影响因素 水力停留时间 （硝化>6h ，反硝化3000mg/L）污泥龄（ >30d ）N/MLSS负荷率（ <0.03 ）进水总氮浓度（ <30mg/L）
二、A2/O法：是一种常用的二级污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
三、接触氧化法：接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤池。在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧,这种方式称为鼓风曝气；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走清数瞎后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。
四、SBR法：间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor-SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强；由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。
五、氧化沟法：氧化沟是活性污泥法的一种变型，其曝气池呈封闭的沟渠型，所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法，它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的，而是加以护坡处理的土沟渠，是间歇进水间歇曝气的，从这一点上来说，氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术毕核。以下为一般氧化沟法的主要设计参数：水力停留时间：10－40小时；污泥龄：一般大于20天；有机负荷：0.05－0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)；容积负荷：0.2－0.4kgBOD5/(m3.d)；活性污泥浓度：2500－4500mg/l；沟内平均流速：0.3－0.5m/s。
六、连续进水周期循环延时曝气活性污泥法（ICEAS）：ICEAS反应器前部设有预反应区（占池容积的10%）。反应池由预反应区和主反应区组成，并实现连续进水，间歇排水。预反应区一般处在厌氧和缺氧状态，有机物在此被活性污泥吸附，该区还具有生物答空选择作用，抑制丝状菌生长，防止污泥膨胀。被吸附的有机物在主反应区内被活性污泥氧化分解。反应连续进水，解决了来水与间歇进水不匹配的矛盾。但该工艺沉淀效果较差、净化效果变差，易发生污泥膨胀，污泥负荷较低，反应时间长，设备容积增大，投资较大。

F. AO工艺的原理与功效

原理：

AO工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物。

当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+）。

在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

功效：

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。

(6)ao污水工艺中的do是什么意思扩展阅读：

AO工艺主要特点有：

（1）前段缺氧池中的反硝化菌可以充分利用反硝化菌，减轻好氧池的有机负荷。

（2）后段好氧池可以进一步降解缺氧段为降解的有机污染物，提高对有机污染物的去除效率。

（3）工艺流程简单，运行费用低。

（4）耐负荷冲击能力强。

AO工艺影响因素有：

（1）MLSS污泥浓度。污泥浓度一般大于3000mg/L，否则将影响脱氮效果；

（2）DO溶解氧值。缺氧段DO值一般不大于0.2mg/L，好氧段DO值一般在2-4mg/L；

（3）TKN/MLSS负荷率。硝化反应中，TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS·d)；

（4）BOD/MLSS负荷率。BOD/MLSS负荷率不大于0.18kgBOD/(gMLSS·d)；

（5）泥水混合液回流比。泥水混合液回流比R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R值越大，脱氮效果越好，运行电耗越大；

（6）缺氧池BOD/N值。BOD/N大于4，可以保证有较好的反硝化效果，否则反硝化速率迅速降低；

（7）pH值。最佳硝化反应的pH值为8.0-8.4，最佳反硝化反应的pH值为6.5-7.5；

（8）温度。硝化反应温度为20-30℃，低于5℃反硝化反应几乎停止；反硝化反应温度为20-40℃，低于15℃反硝化反应速率迅速下降。