污水池斜管头尾怎么做

A. 污水池的斜板怎么安装

沉淀池出水用到斜管填料。斜管填料角度是一致的，不一致出水怎么流畅，会有污泥沉淀在上面堵塞的。斜管填料不是从池底放上来的，中间肯定有要焊槽钢或者角钢支撑架，上面再放填料一般放2-3层，估计1米多。

B. 斜管沉淀池的斜管有哪些好的清洗方法

斜管沉淀池的斜管的清洗方法：
1、首先污泥上浮有可能是排泥的时间太长，可以做一下及时排泥看是否能消失此现象。
2、至于清理，很简单把水抽干用高压水枪往下冲。
3、污水处理中的沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时排泥，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的正常工作，而且使出水质恶化，如出水中溶解性BOD值上升；pH值下降等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超过2日，二次沉淀池排泥周期一般不宜超过2小时，当排泥不彻底时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。

C. 斜管（板）式沉淀池的工作原理

污水处理设备斜管沉淀池的原理特点

根据浅水池原理，在沉淀池有效容积恒定的条件下。沉淀池面积越大，沉淀池的沉降效率越高，与沉降时间无关，沉淀池越浅，沉淀时间越短。倾斜管填充沉淀池的沉积区由一系列平行的斜板或斜管分为薄层，体现了浅池原理。斜板斜管沉淀池的特点是：

1）、采用层流原理，水流在板或管之间流动，水力半径小，因此雷诺数低。在正常情况下，雷诺数Re约为200，水流为层流，有利于沉积。管内水流量的弗劳德数在1*10^-3~1*10^-4之间，水流稳定。

2）、增加沉淀池面积，提高沉淀效率。当然，由于旋转斜盘的特定布置，水进出的影响，以及板或管中流动状态的影响，处理能力不能达到理论倍数。实际增加的降水效率与理论降水效率之比称为有效系数。
3）、缩短了颗粒析出距离，大大缩短了沉淀时间。
4）、倾斜板或倾中絮凝颗粒的再凝聚促进了颗粒的进一步生长，提高了沉降效率。

D. 斜管沉淀池的原理

污水处理设备斜管沉淀池的原理特点
根据浅水池原理，在沉淀池有效容积恒定的条件下。沉淀池面积越大，沉淀池的沉降效率越高，与沉降时间无关，沉淀池越浅，沉淀时间越短。倾斜管填充沉淀池的沉积区由一系列平行的斜板或斜管分为薄层，体现了浅池原理。斜板斜管沉淀池的特点是：

1）、采用层流原理，水流在板或管之间流动，水力半径小，因此雷诺数低。在正常情况下，雷诺数Re约为200，水流为层流，有利于沉积。管内水流量的弗劳德数在1*10^-3~1*10^-4之间，水流稳定。
2）、增加沉淀池面积，提高沉淀效率。当然，由于旋转斜盘的特定布置，水进出的影响，以及板或管中流动状态的影响，处理能力不能达到理论倍数。实际增加的降水效率与理论降水效率之比称为有效系数。
3）、缩短了颗粒析出距离，大大缩短了沉淀时间。
4）、倾斜板或倾中絮凝颗粒的再凝聚促进了颗粒的进一步生长，提高了沉降效率。

E. 污水处理斜板沉淀池的工作原理是什么

通俗点讲就是改变污水的水利条件，通过斜板增加了水的停留时间，沉积的污泥在斜板上靠重力滑落到沉淀池底部，清水在斜板沉淀池上部流出。如果需要专业的理论原理，网上到处都是。
再看看别人怎么说的。

F. 斜管沉淀池怎么进水

根据其相互运动方向分为逆（异）向流、同向流和侧向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间（或平行管内）相当于一个很浅的沉淀池

蜂窝斜管填料

G. 污水处理斜板沉淀池的工作原理是什么

斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。主要由设备箱体、配水混凝系统、斜管区、集水系统、加药系统、集泥斗与污泥处理系统等组成。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。
斜板沉淀池是根据平流式沉淀原理,在池内增加许多斜管后,加大水池过水断面的湿周,同时减小水力半径,为此在同样的水平流速v时,可以大大降低雷诺数re,从而减少水的紊动,促进沉淀。另外,在泥渣悬浮层上方安装60度的斜管组件,使原水中的悬浮物、固化物或经投加混凝后形成絮体矾花,在斜管底侧表面积聚成薄泥层,依靠重力作用滑回泥渣悬浮层,继而沉入集泥斗,由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出,可直接排放或回用。

H. 污水处理站的一体化净水器的斜管填料安装有什么要求

要知道一体化净水器的斜管填料安装的要求，就要了解 斜管特点 ：
1. 湿周大，水力半径小。
2. 层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。
3. 当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2·时设计。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质最佳。
4. 在取水口处采用蜂窝斜管，管长2.0～3.0米时，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。
5. 采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。 

直管特点
1、处理效率高于活性污泥法，一般水力负荷为100-200米3/米2·日，有机负荷为2000-5000克/M3，因此缩小了占地面积。
2、曝气强度低于活性污泥法，且不需污泥回流，故能降低动力消耗及简化管理。
3、污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量。
4、产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。
5、适应性强，能适应不同水质的范围大，对水质、水量突变的冲击负荷的忍耐力强，维持稳定的处理效果。
【适用范围】
斜管主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用最广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。 直管主要用于生物滤池的高负荷生物滤池、塔式生物滤池、淹没式生物滤池（又称接触氧化池）以及生物转盘的微生物载体，对工业有机废水和城市污水进行生化处理。
【注意事项】
1、由于斜管填料比重为0.92略小于水，应用 10mm的螺纹钢或圆钢拉筋固定在填料上方,防止其松动上浮，钢筋和角钢均采用环氧煤沥青防腐。
2、A板必须安装，否则极易造成斜管填料倾斜，甚至倒塌！
【烫接方法】
一、现场准备：
1、烫接电源、电缆准备；
2、准备好500W电烙铁2支；
3、操作人员到位、监护人员到位；
4、斜管填料烫接完成后体积庞大将占很大空间，提前预留堆放场地；

二、烫接操作
1、打开斜管填料包装，将第一片斜管填料平放于地面，取第二片斜管填料置于第一片填料之上，检查斜管填料的切口，必须保证60°角、并呈六角蜂窝状，检查无误后开始烫接粘接点；
2、在六角蜂窝两端所有平面接点全部要烫接，两侧两片平面合缝处要求烫接四点以上，在两片斜管填料平面中间要求焊接四点以上，确保焊接牢固；
3、烫接时注意操作节奏，控制好温度，烫接点数不得遗漏；
4、每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，烫接完成后在场地上整齐堆放；
5、中途休息一定要切断电烙铁电源，并且要安全放置；

三、安全事项
1、在接点烫接时要求注意人生安全，防止烫伤、触电；
2、烫接操作要求至少有两人在场时进行，相互协助，配合操作；
3、烫接操作要求在空旷的场地上进行，施工时必须有监护人；
4、烫接场地上不得有易燃物品，并且必须有消防设施在场；
5、出现意外，及时上报，紧急情况及时报警。规格：φ30mm，φ35mm，φ50mm，φ60mm，φ80mm

I. 矿井污水处理过程有泥堵在斜管水清不了如何处理

主要有三点解决办法：
1、改造槽型，减少刮泥死角。排泥采用大泥斗自重排泥，局部水流扰动小，不易堵塞。滑泥倾角比小泥斗大，滑泥彻底。
  2、采用刮泥机排泥，增加池底排泥口数量，提高排泥效果。
  3、检查泥浆管道，发现堵塞的管道。使用现有的管道压力泵(沉淀前调节池排水泥浆泵)，关闭其他阀门进行反冲，或使用压力水枪或水管向池底深处冲洗。斜管填料因淤泥粘附而堵塞，应采用加压水管将填料层冲入水中。

J. 污水处理知识与技巧

1.开机前，检查系统是否具备开机条件

2.粉碎型格栅应连续运行

3.及时清除杂物，定期对栅条校正；进水量增加时，增加清污次数。

4.对栅渣应及时处理或处置。

5.格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。

6.对传动机构应定期检查，并应保证设备处于良好的运行状态。

7.对粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度应定期检查，并及时调整或更换。

8.长期停止运行的粉碎型格栅，不得长期浸泡在污水池中，做好设备的清洁保养。

9.检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行。

10.格栅间的除臭设置，应符合本规程第 6 章的有关规定。

11.应按工艺要求开启格栅机的台数，污水的过栅流速宜为(0.6～1.0)m/s。

12.污水通过格栅的前后水位差宜小于 0.3m。

1.水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。

2.多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。

3.离心泵的冷却油液位应定期检查。

4.泵房集水池每年至少清洗一次，检修水位标尺或液位计及其转换装置，按周期效验硫化氢检测仪表及报警装置。

5.对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除。

6.集水池的水位变化应定时观察。

水泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并应符合下列规定：

1.观察各种仪表显示是否正常、稳定；

2.轴承温升不得超过环境温度 35℃或设定的温度；

3.检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常,否则应及时更换填料；

4.水泵机组不得有异常的噪声或振动。

5.水泵运行中发现下列情况时，必须立即停机：

6.水泵发生断轴故障。

7.电机发生严重故障。

8.突然发生异常声响或振动。

9.轴承温升过高。

10.电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。

11.机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。

潜水泵运行时,应符合下列规定：

1.观察和记录反映潜水泵运行状态的信息 ， 并应及时处理发现的问题 ；

2.定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件，严禁损伤密封件端面和轴；

3.起吊和吊放潜水泵时，严禁直接牵提泵的电缆。

1.根据池组的设置与水量变化情况，调节进水闸阀的开启度。

2.排砂时间和排砂频率根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。

3.空气量根据水量的变化进行调节。

4.沉砂量记录统计，定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。

5.排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。

6.定期进行清池处理并检修除砂设备。

7.电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。

8.旋流沉砂池的搅拌器保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。

9.气提式排砂的沉砂池，定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管，严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。

当采用机械除砂时，应符合下列规定：

1.除砂机械每日至少运行一次；操作人员应现场监视，发现故障 ，及时处理；

2.每日检查吸砂机的液压站油位，每月检查除砂机的限位装置；

3.吸砂机在运行时,同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。

各类沉砂池运行参数

1.根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。

2.根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。

3.沉砂池堰口保持出水均匀，不得有污泥溢出。

4.排出的浮渣应及时处理或处置。

5.采用静压排泥的，按相应的排泥时间和频率排泥。

6.刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。

7.根据运行情况应定期对斜板(管)和池体进行冲刷，并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。

8.对斜板(管)及附属设备应定期进行检修。

9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。

10.辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。

初沉池运行参数表

1.污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。

2.在半地下式或地下式污泥泵房检查维修时， 应保证工作间内良好的通风换气。

1.根据设计能力、进水水量、池组数量确定运行方式。

2.通过剩余污泥排放量调整污泥负荷、泥龄或污泥浓度。

3.根据不同工艺的要求，对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为 2～4mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于 0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于 0.2mg/l。

4.生物反应池内的营养物质应保持平衡。

5.运行管理人员每天掌握生物反应池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运行工况。

6.当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时，应分析原因 ，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效措施恢复正常。

7.生物反应池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。

8.根据出水水质的要求及不同运行工况的变化,应对不同工艺流程生物反应池的回流比进行调整与控制。

9.当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时，应根据感观指标和理化指标进行分析，并应采取相应的调控措施。

10.操作人员经常排放曝气系统空气管路中的存水，并应及时关闭放水阀。

11.观察生物反应池曝气装置和水下推动（搅拌）器的运行和固定情况，发现问题，应及时修复。

12.采用 SBR 工艺时，合理调整和控制运行周期，并应按照设备要求定期对滗水器进行检查、清洁和维护,对虹吸式滗水器还应进行漏气检查。

13.对曝气生物滤池，应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。

14.应定期对金属材质的空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检查，发现腐蚀或磨损，应及时处理。

15.较长时间不用的橡胶材质曝气器，应采取相应措施避免太阳曝晒。

16.对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，应及时清除，并应采取防滑措施。

17.采用除磷脱氮工艺时，应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。

生物反应池正常运行参数

                                                                                                           未完待续~

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