从废水中回收酚的方法多种多样，其中溶剂萃取法是一种广泛应用的技术。溶剂萃取法中，物理萃取脱酚技术和络合反应萃取脱酚技术是最常见的两种。物理萃取脱酚技术通常选用苯、重苯、重溶剂油、乙酸乙酯、异丙醚等作为萃取溶剂，这些溶剂对苯酚具有较高的平衡分配系数D值。萃取过程中的分配系数大小是选择物理溶剂的重要标准。
络合萃取剂通常由络合剂、助溶剂和稀释剂组成。常用的助溶剂包括辛醇、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二异丙醚、氯仿等，而常用的稀释剂则是脂肪烃类（如正己烷、煤油）和芳烃类（如苯、甲苯、重苯）。稀释剂的作用主要是调节混合萃取剂的粘度、密度及界面张力，使得液液萃取过程更加容易实施。在某些情况下，加入稀释剂还可以降低萃取水量，但代价是降低了萃取体系的分配系数。
CF系列离心萃取器具有处理含酚废水的优势，如停留时间短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力强、开停车方便以及适用物料处理体系范围广等。蒸汽脱酚法则是一种较早且操作简单的脱酚方法，适用于处理含挥发酚为主的废水。此法通过酚与水蒸汽共沸混合物，使废水得到净化，再用碱液洗涤含酚蒸汽以回收酚，脱酚率约80%左右。
吸附法中，活性炭吸附因其广泛应用而备受青睐。美国、英国利用此法从化工厂、农药厂废水中回收酚。美国用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚也获得成功。离子交换法通过弱碱性阴离子交换树脂吸附和再生回收酚，效果最佳。中国在医药工业中广泛应用磺化煤滤器脱酚，上海第六制药厂的磺化煤吸附脱酚效率可达98%以上。
化学沉淀法通过投加化学药剂使废水中的酚生成沉淀物而分离回收。例如，树脂厂中的高浓度含酚和甲醛的废水经蒸发浓缩后使酚与甲醛缩合成酚醛树脂；用氧化钙使泥煤煤气站废水中的酚、脂肪酸转变为钙盐再进一步回收。
生物法适用于处理浓度较低且没有回收价值的含酚废水，或经回收处理后每升含酚数十至数百毫克的废水。常用的净化处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和氧化塘法。活性污泥法处理效果好，费用较低。生物滤池法则对负荷变动的适应性强，近年来出现了塑料滤料滤池、塔式生物滤池和生物转盘等，克服了普通滤池占地面积大、处理效率低的缺点。
除上述方法外，还可采用化学氧化法、催化氧化法、光化学氧化法、电化学氧化和燃烧等方法处理含酚废水。经过二次处理后的废水，酚等有害物含量大大降低，可用于农业灌溉或熄焦、水力除灰等。
2. 怎么去除污水中的少量苯酚
加naoh溶液，分液+naoh生成苯酚钠。
苯酚钠在水中的溶解度较苯中大但仍相当小（相似相溶，苯酚钠为离子化合物，苯为非极性溶剂，水为极性溶剂，因此在水中的溶解的要大一些），苯与水溶性小，因此可以使用分液漏斗分液，关键是充分搅拌。
3. 含酚废水怎么处理
处理含酚废水时，首先需要判断废水中的酚浓度。酚在230℃时会挥发，通常是一元酚。如果酚浓度超过1000mg/L，可以采用蒸馏法回收。使用水蒸气蒸馏装置，将pH值控制在4左右，并添加铜盐以防止硫化氢混入酚中。回收的酚需要进一步分离除水才能实现资源化利用，通常通过氢氧化钠溶液中和并浓缩结晶成酚钠。这种方法成本较高，主要用于高浓度酚的回收。
如果酚含量低于300mg/L，并且没有其他污染物的毒性，在进行生化处理前需要先判断水质状况。对于焦化废水，低浓度的可以直接采用生物铁法处理。Nv取0.8~1.2，Ns取0.4~0.6，MLSS应保持在4000左右。曝气池中需连续投加5~10mg/L的铁盐Fe3+，确保污泥中铁含量达到5%~10%。此法能有效提升生物酶活性，使酚浓度降至1mg/L以下。
若水质条件不佳，在经济允许的情况下，可考虑采用高级氧化技术作为预处理手段。微电解和芬顿技术有助于改善水质，适当补充铁离子，利于后续生化处理。有条件的话，可进行小试实验，参考相关文献和成功案例。焦化厂的废水处理通常比较复杂，涉及多个环节，目标不仅限于去除酚，但去除酚是关键。
德国人在处理此类废水方面已经积累了上百年的经验，但至今仍面临挑战。去年，安泰集团采用“纳米净化”技术处理其焦化废水，由北京翰武时代科技公司提供后处理技术支持，小试结果显示酚和苯含量接近痕量，COD降至25~40mg/L，成本约为1.5~2.0元/吨。如有需要，可咨询该公司获取专业建议。
4. 处理含苯酚的工业废水
用稀氢氧化钠溶液处理，或者用石灰浆也可！