① 建筑工程室外管网施工过程中，作为管理人员应注意哪些施工问题，希望答案给的具体！
住宅小区室外管网工程（下称小区管网工程）是
住宅小区的配套工程。小区管网工程的特点可归纳为“三
多两紧”：一是管线种类多。现代住宅小区普遍都有排水
管道（雨水排水管、污水排水管）、供水管道（自来水管、
中水管、纯净水管）、热力管道、煤气管道、通讯及智能
管网（电话、有线电视、宽带网等）、电力管线等；二是
施工单位多。各专业管线分属各专业部门施工，尤其是自
来水、煤气、电力等专业管线的施工，目前仍有一定的垄
断性；三是交叉多。小区管线纵横交叉，造成专业施工交
叉。“两紧”就是工期紧和场地紧。业主为尽早回收资金，
作为配套的小区管网工程，预留的施工工期很紧，加之往
往主体工程拖期挤占配套工程工期，致使大多小区管网
工程工期紧上加紧。而场地紧则表现为现在小区管网几
乎都是埋在其道路和绿化这一有限空间的地下，要求在
一个短时间内完成诸多管线施工，场地必然紧张。上述特
点，给小区管网工程施工和管理带来了困难。1 配合业主统筹安排小区各专业管线的施工顺序，并
进行有效控制针对小区管网的特点，结合施工现场
的具体情况及业主对工期的要求，项目监理部应积极配
合业主，科学、合理、统筹安排小区各专业管线的施
工顺序，并进行有效控制，这是确保小区管网工程正
常有序施工的前提。
1 . 1 安排施工顺序，坚持“四让”原则。即有压管
道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管
让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原
则，小区管网施工顺序基本是：排水管道（ 污水管、
雨水管）——热力管道——煤气管道——供水管道（自
来水管、中水管、纯净水管）——通讯及智能管线（电
话、有线电视、宽带网） — — 电力管线。
1 . 2 相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好
考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进
度的有效措施。
1 . 3 在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结
构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构
层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施
工成果的损坏。
1 . 4 按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工
进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业
管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出小区管
网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小
区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的
施工局面。
2 既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高
程为了环境美观，当今小区管线几乎全部埋设地下。
小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，
加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小
区管网正常有序施工的关键。从这几年我们监理过的工
程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合
管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给
小区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面
综合图的重要性认识不足。对此，总监理工程师应当
积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设
计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程
创造必须的条件。
2 . 1 专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业
主做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面
高程的预控。
2 . 2 各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验
线，确认签字后方可开槽。必须强调的是，各专业管
线的路径不能随意变动，如必须调整，务必报告业主，
并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审
核无误后方可实施。
2 . 3 管线交叉较多的丁字和十字路口，是管线立面高
程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见
不鲜。为搞好控制工作，项目监理部最好指定一名专
2008-3-9 13:52 回复 总监代表 351位粉丝 2楼业管线知识面广、又熟悉工程测量的监理工程师专门负
责管线立面高程控制工作。同时，总监也应重点做好
协调工作。
2 . 4 在管线立面交叉中，监理人员必须按设计或相关
规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。为
避免或减少立面交叉管线之间相互损坏和确保安全，在
施工过程中，应督促施工单位采取一些必要的支、挂、吊
管等临时性措施。
3 加强对管道施工用料的控制施工用的管材、管件
及阀门等配件的质量，是影响管道工程质量的关键因素
之一，因而，加强对管道施工用料的控制是质量控制
的重点。各种专业管线使用的材料各异，品种、规格
繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，塑料管材及管件
五花八门，加之建材市场管理混乱，鱼目混珠，增加
__了控制难度。通过几年来监理实践的摸索，感到重点
应从以下几方面控制：
3 . 1 建立进场材料及配件申报制度。主要管材、阀
门进场前，要求施工单位提前报验，监理人员应审核
其出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等是否
齐全有效，是否符合设计和相关规范要求。不合格的
材料及配件不准进场。
3 . 2 对进场的管材和管件，按批量进行抽查，检查
品种规格和外观质量，以防止以次充好，材料实物与
报验不符。当前，由于利益驱使，有为数不少的生产
厂商，其生产的管材质量不符规范标准，尤其在壁厚
方面， 无论是钢筋混凝管、钢管、塑料管，以薄充
厚的现象比比皆是。所以监理人员进行抽查时，应以
壁厚为重点。以塑料管材为例，有普通管和加厚管之分，
如D N 1 0 0 的P V C 普通管，壁厚应为3 . 5 m m，加厚管应为
4.5mm，而现在市场上有相当部分的PVC 管的壁厚仅有2.
2mm-3.0mm。用于电力管线埋设的钢管，施工单位以次充
好，以薄充厚的较为普遍。煤气和热力管道使用的直径大
于DN150 的螺旋焊管，应特别注意管截面椭园度的检查，
如超标会造成焊结对口困难，影响焊接质量。管件多为冲
压件，其砂眼、夹碴和壁厚冲压不均是常见的毛病。
3 . 3 管道使用的阀门，如截止阀、闸阀、球阀、蝶
阀等也是控制的重点。首先，应检查出厂质量合格证书与
阀门上的铭牌是否相符，型号、规格、压力使用范围、密
封等是否满足设计要求。不仅如此，安装前还应检查阀门
开闭是否灵活，必要时，还应按施工验收规范的要求进行
强度和严密性试验，合格者方可使用。
4 严格按规范要求，控制管道的强度和功能性试验的
质量强度和功能性试验主要指：排水管道的闭水试
验；供水管道的系统试压；供热管道的分段和系统试压；
煤气管道的试压和严密性检测等。管道的强度和功能性
试验，是对管道施工质量的全面检测，也是工程质量验收
的主要依据。因而，监理人员必须严格按规范要求，控制
试验的质量，把好工程验收前最关键的一关。
4 . 1 试验之前，要求施工单位务必制定试验方案，报
专业监理工程师审查同意后方可实施。专业监理工程师
应按规范要求并结合施工现场情况，审查其试验方案是
否安全、合理、可行。
4 . 2 排水管道的闭水试验为检查管道接口的严密性。
如接口不严，管道接口长期渗漏，导至排水管道基础下
沉、管道悬空，甚至路面塌陷。出现这类现象的教训不
少。闭水试验是对排水管道施工质量的全面检查，所占时
间较长，又较烦琐，很多施工单位总以种种借口不做。监
理人员有责任督促施工单位认真做好这项试验。
4 . 3 供水管道和热力管道试压。监理人员应重点控
制：( 1 ) 试验用水的水质应使用自来水，但有的施工单
位为省钱而使用沟塘水，沟塘水泥砂多，还可能含有
害物质腐蚀管道，故应当制止；( 2 )试压用的压力表及
安装位置应符合要求。压力表必须在校验的有效期内，
其表的刻度值应达到试验压力的1 . 5 倍，并应在管道的
远、近端各安置一块压力表；( 3 ) 试验压力值和稳定时
间应严格按设计要求或相关的验收规范执行；( 4 )热力管
道试压必须在管线上构筑物（如固定墩）的混凝强度
达到8 0 % 以上方可进行。尤其应注意试压前，管道的
端头应做“靠背”加固措施，监理人员必须认真检查
是否安全可行。
4. 4 煤气管道试压和严密性检测应使用压缩空气进行。
必须十分注意安全。
4 . 5 在管道强度和功能性试验中，现场监理人员必须
对试验的全过程进行旁站监督，严格检查试验结果，并
督促施工单位认真做好记录，如实填报试验资料，履
行签字手续。
4 . 6 各类专业管线在隐蔽前，专业监理工程师务必认
真检查现场，并核实隐蔽验收资料是否真实、齐全、
有效。应进行而未进行强度和功能性试验的管道，或
经试验不合格的管道，一律不得回填隐蔽。
5 做好组织协调工作，有效控制工程进度小区管网
工程施工过程中现场极易产生各行其事、相互干扰的混
乱局面，项目监理工程师，尤其是总监，应当尽力做
好组织协调工作，以便在一定的时间与空间条件下，使
各专业管线科学合理、有条不紊地进行施工，争取实
现工期目标。
5 . 1 协调好项目监理部内部的关系。专业管道分工负
责，各专业监理工程师既分工又协作，要密切配合，
顾全大局，发挥项目监理部的整体控制优势。
5 . 2 协调好施工与业主、设计的关系。要督促业主
按施工合同条款提供施工条件，促使业主及时排除施工
现场的障碍和干扰。发现现场情况与设计不符时，通过业
主敦促设计人员及时到场，尽快提出设计变更或修改。
5 . 3 协调好施工单位之间的关系。监理人员在组织协
调上应尽力减少施工单位之间的相互干扰，缓和他们之
间的矛盾。现场因前期施工成果被损而引起施工单位之
间的纠纷屡见不鲜，监理人员应督促后续的施工单位重
视和加强对已完施工成果的保护，必要时应采取一些临
时性保护措施。与此同时，监理人员还应配合业主，
建立一项“谁损坏谁赔偿”的制度，这是保护施工成
果较为有效的办法。
5 . 4 协调好工期与质量的关系。由于工期紧，施工
单位忽视施工质量盲目抢工期的现象时有发生，监理人
员应提请施工单位合理安排工期，控制施工节奏。在
施工过程中，坚持质量第一的观念，在确保施工质量
的前提下加快工程进度。
5 . 5 召开工地例会是监理组织协调的最好办法。总监
要定期组织召开工地例会，解决工程施工中的相互配合
问题，及时化解矛盾，消除影响施工进展的各种因素。
在平行、交叉施工多，工期和场地十分紧张的情况下，
有必要每天召开一次工地例会。
② 室外供热管道直埋安装时的技术要求有哪些
外供热管道安装施工工艺 1 适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。2.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条2.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等2.2 作业人员要求2.2.1 从事本标准适用范围内管道工程施工的焊工及无损检测人员，应取得质量技术监督部门颁发的特殊作业人员资格证书。2.2.2 工程技术人员、质量检查人员应具备相应的专业资格。2.2.3 配备满足施工需要的施工人员：管工、气焊工、油工、起重工、瓦工、砼工等。施工人员已经过技术及安全培训。特殊工种持证上岗。2.3 主要工机具2.3.1 轮式起重机、起重机、电焊机、氩弧焊机、焊条烘干箱、X射线探伤机、管道切割机、角向磨光机、水平尺、试压泵、板手、经纬仪、水准仪、液压弯管机等。2.3.2 套丝板、管割刀、管钳、手锯、电锤、钢卷尺、钢直尺、撬杠、钢盘尺、压力表、温度计等。2.4 外部环境条件2.4.1 施工现场已达到三通一平，图纸齐全。2.4.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具及消耗材料等配备齐全。2.4.3 按施工平面布置图堆放材料，摆放施工机具，合理布置管道预制，临时设施。2.4.4 不通行地沟半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成。钢管架或混凝土柱管架（砖砌管架）已全部施工完毕。2.4.5 管道滑动支座、固定支座、导向支座均已预制成型。3 操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 直埋铺设放线定位 → 管沟开挖 → 管道铺设 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 填盖细砂 → 回填夯实 3.1.2 管沟敷设定位放线 → 挖土方 → 砌管沟 → 支架预制、安装 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 → 管沟盖板 → 回填土3.1.3 架空敷设放线定位 → 管架制安 → 管道安装 → 补偿器安装 → 水压试验 → 防腐保温 3.2 操作细则3.2.1 定位放线、管沟开挖执行室外井池与管沟施工工艺。 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图和管道施工图进行。3.2.2 管架制作安装3.2.2.1 管道支吊架可根据设计或需要选择下列类型的支吊架:固定支架滑动支架架空支吊架 活动支架 滚珠支架滚柱支架管道支吊架滑动导向支架地沟支吊架 导向支架 滚珠导向支架滚柱导向支架刚性支架弹簧支吊架3.2.2.2 管架基础施工A）根据设计图纸进行测量放线，在每个管架位置上打进中心控制桩，用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见表3.2.2.2。表3.2.2.2 基坑放坡尺寸土的类型边坡坡度(高:宽)坡顶无负荷坡顶有静负荷坡顶有动负荷直立壁负荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石类土(填充物砂土)1:0.751:1.001:1.251:1.00硬塑的砂质粉土1:0.671:0.751:1.001:1.25中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的复粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黄土1:0.11:0.251:0.331:2.00软质岩1:0.001:0.11:0.251:2.00B）采用人工挖土时，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土按30cm分层逐步开挖，三、四类土先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次，出土先向远处送甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，在下道工序进行前按控制桩抄平。C）混凝土基础（毛石混凝土基础）施工时，把按照设计图纸预制好的)铁件（地脚螺栓或预留孔洞）及时预留好，用水平仪抄好找准标高，预埋地脚螺栓时要注意找直、找正，在丝扣部位涂上黄油用塑料布包扎好，防止螺栓丝扣损坏。3.2.2.3 管架和管道支座预制A） 按照设计图纸进行放样,放样前要将预制平台清理干净,校核画线工具注意留出焊接收缩量和切割加工余量。由工程技术人员和质量检验人员共同检查放样过程或样板。号料时要注意合理排版，节约使用钢材。B）钢材切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.0mm的缺陷。C）组对焊接前，要求根据管架的结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制变形法等达到减小变形的目的。管架焊接后须进行检查、校核，滑动支座、固定支座、导向支座组对焊接前，先进行钻孔、焊接后分类保管待用。3.2.2.4 管道支架安装A）架空管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形、尺寸、重量，将已运至现场的管架采用吊车、卷扬机、三木搭等不同方法将管架吊装就位。同时用经纬仪随时找正找直。若采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量。地脚螺栓连接时要从四个方向对称地、均匀地拧紧螺栓。B）地沟内管架安装：在地沟内壁上测出水平基准线，按照支架的间距在沟壁上定出支架位置，做上标记打眼或预留孔洞，将打好的孔洞用水浇湿，灌入1:2水泥砂浆,把预制好的型钢支架栽进洞用碎砖或石块塞紧,再用抹子压紧抹平。若沟壁有预埋铁件，土建施工时应将预制好的铁件配合土建找准位置预埋。3.2.3 直埋管道安装3.2.3.1 根据设计图纸的位置进行测量打桩放线挖土地沟垫层的处理等,沟槽的开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定,见表3.2.3.1中的规定。管道周围填砂时该距离不小于100mm。为了便于管道施工,挖沟时应将挖出来的土堆在沟边一侧,距沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求平整夯实防止管道弯曲受力不均。表3.2.3.1 管道每侧工作面宽度序号管道直径(mm)每侧工作面宽度(mm)1200～5003002600～100040031100～150060041600～20008003.2.3.2 直埋供热管道的坡度不宜小于2‰,高处设排气阀,低处设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上设固定墩或轴向补偿器、弯管补偿器，分支点至直管上固定墩的距离不大于9m；分支点至轴向补偿器或弯管补偿器的距离不大于29m；分支管有干线轴向位移时，轴向位移量不大于50mm。3.2.3.3 直埋管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载,宜采用钢质阀门及焊接连接.管道变径处、壁厚变化处也应设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管钢架不应裸露。钢管穿过固定墩处，孔边设置加强筋。3.2.3.4 管道下沟前,先检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，若有局部损伤将损伤部位放在上面做好标记，便于统一处理。3.2.3.5 管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内 。放管时，将绳索的一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边。放好滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟边不得站人。沟内管道焊接时必须清理管腔，管道找平、找直。焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.2.4 地沟内管道敷设3.2.4.1 在不通行地沟里的管道少,管径小重量轻,地沟及支架结构简单,可以用人力借助绳索将管道直接下沟,落放在已达到强度的支架上,然后进行组对焊接。3.2.4.2 半通行地沟及通行地沟的构造较复杂。沟内管道多、直径大，支架层数多。下管前要有施工组织措施或技术方案。下管可以采用吊车、卷扬机、倒链等起重设备或人力。3.2.4.3 通行地沟的管道安装在地沟的一侧或两侧，支架采用型钢制作，支架的间距要求见表3.2.4.3 管道坡度按设计规定确定。安装支架要牢固平直，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面开始，再安装上面的管道，为了便于焊接焊缝要选在便于操作的位置。遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好支撑，按位置固定与管道连接。3.2.5 架空管道安装3.2.5.1 管道上架前，对管架的垂直度、标高进行检查，有条件的进行复测，否则要详细查阅核算测量记录。3.2.5.2 按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置，安装支座。支座安装牢固后，进行架设管道，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。管道可采用机械或人工进行吊装，已吊装尚未连接的管段要用支架上的卡子固定好。采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再进行焊接，焊缝不允许设在托架和支座上，焊缝与支架间距应大于150～200mm。3.2.5.3 阀门集气罐补偿器等附属设备按设计位置与管道连接好。管道安装完毕后找平调直使管道在一条线上。 摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵套管,预留口应设临时管堵。3.2.5.4 按设计规定的压力充水进行强度及严密性试验,合格后办理验收手续，泄水。3.2.5.5 管道防腐保温应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。3.2.6 为了保证管道的正常运行,及时排除管道内的凝结水,管道应设置疏水和启动排水排空装置。3.2.6.1 蒸汽管道的疏水装置见图3.2.6.1，并应设置在蒸汽管道的各低点；垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m设一个；可能聚集凝结水的管道闭塞处。
图3.2.6.1 蒸汽管道的疏水装置1—蒸汽干管；2—凝结水干管；3—疏水器3.2.6.2 蒸汽管道的启动排水装置应设在启动时有可能积水的最低点；管道拐弯和垂直升高的管段之前；水平管道上每隔100～150m设置一个；水平管道上流量测量装置的前面。3.2.6.3 蒸汽和凝结水管道的排空气装置见图3.2.6.3。
图3.2.6.3 蒸汽和凝结水管道的排空气装置(a)—蒸汽管道的排空气装置； (b)—凝结水管道的排空气装置1—蒸汽干管； 2—手动放空阀； 3—凝结水干管； 4—自动放空阀A）在蒸汽管道的高点设手动放空阀（平时不用），当管道进行水压试验（向管内充水）或初次通蒸汽时，利用此阀排除系统内的空气。B）在凝结水干管的始端（高点）设自动放空阀，若采用不带排气阀的疏水器时，在疏水器的前方应设放空阀，以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。C）在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短放水时间，在供回水干管上每隔800～1000m设一分段阀。3.2.7 阀门的安装3.2.7.1 阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号）同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.2.7.2 井市内的阀门安装距井室四周的距离符合规定,DN50以上的阀门要有支撑装置。阀门法兰的衬垫不得凸入管内其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。连接法兰的螺栓直径长度符合标准，拧紧后，突出螺母的长度为2～3扣。3.2.8 减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上,前后应安装法拦截止阀.安装时注意方向,不得装反。安装完根据使用压力进行调试。3.2.9 调压孔板安装:调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板,开孔的位置及直径由设计决定，介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。 安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔板应待整个系统冲洗干净后方可安装。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。检验方法：对照图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。4.1.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。检验方法：回填前现场观察、核查。4.1.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸并检查预拉伸记录。4.1.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法：对照图纸，观察检查。4.1.5 直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。检验方法：对照图纸、观察检查。4.1.6 减压器调压后的压力必须符合设计要求.检验方法:解体检查。4.1.7 调压板的材质,孔径和孔位使用前必须符合设计要求。 检验方法:检查安装记录或解体记录。4.2 一般项目4.2.1 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。4.2.2 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。 检验方法：打开清扫孔检查。4.2.3 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。4.2.4 供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。4.2.5 室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5 管道安装允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1坐 标(mm)敷设在沟槽内及架空20用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查埋地502标 高(mm)敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水准仪(水平尺)、直尺、拉线检查和尺量检查管径＞100mm1.5全 长(25m以上)管径≤100mm≯13管径＞100mm≯254弯 管椭圆率(Dmax-Dmin)/Dmax管径≤100mm8%用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5%折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径125～200mm5管径250～400mm7
③ 给排水工程施工顺序是什么样的
排水工程施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。
④ 初次做污水管道资料，请指点。
首先我要说明，由于所处地域的不同，所用表格也会有些微差异，以下答案只能用于参考，不是指导性意见！对于污水管网，首先必须确定整个工程的分部分项划分，比如：可将整个污水管网工程作为一个单位工程，然后按照施工工序划分分部（如基槽开挖-垫层-安管-检查井-回填），最后按照段落划分分项工程如（W1-W10为一个分项，W10-W20为一个分项）。所需要的资料有：一.基槽开挖1.工程测量放线记录
2.基槽开挖施工记录
3.基槽开挖质量检验评定表
4.工程现场检验报验单
5.基槽开挖质量验收记录表二、管道垫层1.排水管道垫层施工记录
2.管道垫层质量检验评定表
3.工程现场检验报验单
4.管道垫层质量验收记录表三、管道安装1.排水管道安装施工记录
2.管道安装质量检验评定表
3.管道附件安装施工记录
4.工程现场检验报验单
5.管道安装质量验收记录表四、检查井砌筑1.检查井砌筑施工记录
2.砌体质量检验评定表
3.砌体抹灰质量检验评定表
4.井座井盖安装施工记录
5.检查井质量检验评定表
6.工程现场检验报验单
7.检查井质量验收记录表五、管沟回填1.管沟回填施工记录
2.管沟回填质量检验评定表
3.工程现场检验报验单
4.管沟回填质量验收记录表六、其他资料1.砂浆强度评定表
2.混凝土强度评定表（用于有混凝土的地方）3.混凝土浇注记录
4.钢筋加工质量检验评定表
5.钢筋成型与安装质量检验评定表
6.管道闭水试验记录
7.各个汇总表
8.各个分部评定表
9.管道竣工测量成果表
10.各功能性试验资料
11.各原材料试验资料
12.设计变更及技术洽商资料
13.工程竣工报验单
还有不清楚的可以咨询监理单位及查询当地档案馆备案资料目录。希望能帮到你，如果觉得对你有帮助，请采纳答案，谢谢！