反渗透除的盐是什么盐

A. 常用的5种脱盐的方法

常用的5种脱盐的方法包括：二步法、多效蒸发、反渗透法、电渗析法、正向渗透法。

1、祥枝二步法

第一步，利用离子交换膜技术，通过阳离子膜使海水中的阳离子交换为铵离子，通过阴离子膜使海水中的阴离子交换为碳酸根离子，此时海水中的盐转化为可以挥发析出的碳酸铵；第二步，采用减压挥发和/或催化分解挥发析出碳酸铵，间接地实现脱盐。

2、多效蒸发

利用减压的方法使后一效蒸发器的操作压力和溶液的沸点均较前一效蒸发器的低，使前一效蒸发器引出的二次蒸汽作为后一效蒸发器的加热蒸汽，且后一效蒸发器的加热室成为前一效蒸发器的冷却器。冷凝水中的盐分已被脱除。

3、反渗透法

反渗透均是用机械压力使水分子能够透过一种特殊膜（RO膜），氟离子则不能透过而被去除。改革开放以后反渗透技术大量应用于生产纯净水，因此，在除氟中也被人们大量应用，这种除氟的方法既去掉水中影响人体健康的有毒有害的物质，同时也去除了对人体十分有益的矿物质和微量元素。

对水质前处理要求高需集中建站由专业人员进行操作维修和管理，造价昂贵水的利用率也低{约50-70℅}。若在苦咸水地区也宜采用反渗透谨毁敏法与除氟炭法混合型设计为妥，这样既能解决苦咸水的口感问题，也使水中含有一定量的氟及其它矿物质和微量元素，时同也最大限度地提高了水资源和设备的利用率。

4、电渗析法

电渗析法是上个世纪用于海水淡化和咸苦水处理的一种装置，原理是将具有选择透过性的阴阳离子膜放在电渗析槽中，一种膜允许阴离子透过但排斥阳离子。

另一种膜则相反，在电场的作用下水中氟离子被膜分离出来而被去除，过去由于水的利用率低约在45-50%比用反渗透还低，而且操作不当还带来膜面结垢危险降低产水率。

由于新的EDR集成技术的应用，水的利用率与反渗透不相上下，但水质前处理要求比反参透略低，因此，仍有应用和发展的前景。

5、正向渗透法

“渗透”在海水淡化、脱盐、水处理领域，又称正渗透，是与反渗透互逆的一对方法。正渗透作为一种潜在的水纯化和淡化新技术,世界上正对其进行着多角度、深层次的理论研究和实践探余罩索。

国外1976年，有液-液体系的原始尝试，国内1992年，发明过液-固体系的正向渗透（非加压）吸附渗透法脱盐（CN92110710.2）。直到约10年后，又重新跟随国际潮流，开始标准的模仿复制的模式，2008年开始有综述报告。

B. 鍚纭濋吀鐩愬拰浜氱濋吀鐩愮殑搴熸按澶勭悊鏂规硶鏈夊摢浜

銆銆涓銆佸弽娓楅
銆銆甯哥敤鐨勫弽娓楅忚啘鏈夛細閱嬮吀绾ょ淮绱犺啘銆佽仛閰拌兒鑶滃拰澶嶅悎鑶溿傚帇鍔涜寖鍥翠负2070锝10350kPa銆傝繖浜涜啘閫氬父娌℃湁閫夋嫨鎬с侴uter鍒╃敤閱嬮吀绾ょ淮绱犺啘鍙嶆笚閫忎綋绯婚櫎鍘荤濋吀鐩愶紝褰撹繘姘寸濋吀鐩愭祿搴︿负18锝25mg/L锛岃繛缁杩愯1000h锛岀濋吀鐩愬幓闄ょ巼杈65%銆侰lifford绛夌爺绌朵簡鍙嶆笚閫忕郴缁熼櫎纭濋吀鐩愶紝鍙嶆笚閫忚啘涓鸿仛閰拌兒鑶滃拰涓夐唻閰哥氦缁寸礌鑶溿傚湪杩涙按涓鍔犲叆纭閰稿拰鍏鐢插熀纾烽吀閽犲彲浠ラ槻姝㈣啘缁撳灑銆傜粨鏋滆〃鏄庯細鑱氶叞鑳鸿啘姣斾笁閱嬮吀绾ょ淮绱犺啘鏇存湁鏁堛備笌绂诲瓙浜ゆ崲鍜岀數娓楁瀽鐩告瘮锛屽弽娓楅忕郴缁熸垚鏈杈冮珮銆俁autenbach绛夊埄鐢ㄥ嶅悎鑶滃弽娓楅忕郴缁熻繘琛屼簡涓璇曠爺绌讹紝鎿嶄綔鍘嬪姏涓14Pa锛屽勭悊鑳藉姏涓2m3/h銆

銆銆 浜屻佸偓鍖栬劚姘
銆銆Horold绛夊紑鍙戜簡涓绉嶄粠楗鐢ㄦ按涓鍘婚櫎浜氱濋吀鐩愬拰纭濋吀鐩愮殑鏂规硶銆傜粨鏋滆〃鏄庯細鍦ㄦ阿姘斿瓨鍦ㄤ笅锛孭d-Al鍚堥噾鍙鏈夋晥鍦颁娇浜氱濋吀鐩愯繕鍘熸垚姘姘(98%)鍜屾皑銆侾b(5%)-Cu(1.25%)-Al2O3鍌鍖栧墏鍦50鍒嗛挓鍐呭彲浣垮垵濮嬫祿搴100mg/L鐨勭濋吀鐩愬畬鍏ㄥ幓闄ゃ傚偓鍖栧墏瀵圭濋吀鐩愮殑鍘婚櫎鑳藉姏杈3.13mgNO3-/min•g鍌鍖栧墏銆傜害涓哄井鐢熺墿鑴辨爱娲绘х殑30鍊嶃傝ユ柟娉曞彲鍦ㄦ俯搴︿负10ºC, pH鍊6锝8鏉′欢涓嬭繘琛岋紝杩囩▼鏄撲簬鑷鍔ㄦ帶鍒讹紝閫傜敤浜庡皬鍨嬫按澶勭悊绯荤粺銆傝ュ伐鑹虹洰鍓嶅皻澶勪簬鐮旂┒闃舵碉紝璁稿氬洜绱狅紝濡傚姩鍔涘﹀弬鏁帮紝鍌鍖栧墏鐨勯暱鏈熺ǔ瀹氭х瓑闇瑕佽繘涓姝ョ爺绌躲

銆銆 涓夈佸寲瀛﹁劚姘
銆銆鍦ㄧ⒈鎬pH鏉′欢涓嬶紝閫氳繃鍖栧︽柟娉曞彲浠ュ皢姘翠腑鐨勭濋吀鐩愯繕鍘熸垚姘锛屽弽搴旀柟绋嬪紡鍙琛ㄧず涓猴細
銆銆NO3- + 8Fe(OH)2+ 6H2O 鈫 NH3 +8 F(OH)3 + OH-
銆銆璇ュ弽搴斿湪鍌鍖栧墏Cu鐨勪綔鐢ㄤ笅杩涜岋紝Fe/NO3-鐨勬瘮鍊间负15:1, 璇ュ伐鑹轰細浜х敓澶ч噺鐨勯搧姹℃偿锛屽苟涓斿舰鎴愮殑姘ㄩ渶瑕佺敤姘旀彁娉曢櫎鍘汇係org鐮旂┒杩囩敤浜氶搧鍖栧悎鐗╁幓闄ょ濋吀鐩愶紝缁撴灉琛ㄦ槑锛岀敱浜庢垚鏈澶楂橈紝姝ゅ伐鑹洪毦浜庡疄闄呭簲鐢ㄣ侻urphy绛変汉鍒╃敤绮夋湯閾濆幓闄ょ濋吀鐩愶紝鍙嶅簲涓昏佷骇鐗╀负姘锛屽崰60锝95%锛屽彲浠ラ氳繃姘旀彁娉曢櫎鍘汇傚弽搴旂殑鏈浣硃H涓10.25锛屽弽搴旀柟绋嬪紡涓猴細
銆銆3NO3- + 2Al + 3H2O 鈫 3NO2- + 2Al(OH)3
銆銆NO2- + 2Al + 5H2O 鈫 3NH3 + 2Al(OH)3 + OH-
銆銆2NO2- + 2Al + 4H2O 鈫 N2 + 2Al(OH)3 + 2OH-
銆銆鍦ㄥ埄鐢ㄧ煶鐏颁綔杞鍖栧墏鐨勬按澶勭悊鍘傚彲鏈夋晥鍦颁娇鐢ㄨュ伐鑹猴紝鍥犱负鍒╃敤鐭崇伆閫氬父鍙浣縫H鍊煎崌楂樺埌9.1鎴栦互涓娿傚洜鑰岋紝璋冭妭pH鍊兼墍闇鐨勮垂鐢ㄨ緝浣庯紝閾濆悓姘寸殑鍙嶅簲鍙琛ㄧず涓猴細
銆銆Al + 6H2O 鈫 2Al(OH)3 + 3H2
銆銆褰損H鍊间负9.1锝9.3鏃讹紝鐢变簬涓婅堪鍙嶅簲瀵艰嚧鐨勯摑鐨勬崯澶遍噺灏忎簬2%銆傚疄楠岀粨鏋滆〃鏄庯紝杩樺師1g纭濋吀鐩愰渶瑕1.16g 閾濄

銆銆 鍥涖佺數娓楁瀽
銆銆Miquel绛夊紑鍙戜簡鍒╃敤鐢垫笚鏋愭妧鏈閫夋嫨鎬ч櫎鍘荤濋吀鐩愮殑鏂规硶銆傝ユ柟娉曞彲浣跨濋吀鐩愭祿搴︿粠50mg/L闄嶄綆鍒25mg/L浠ヤ笅锛屽畠涓嶉渶瑕佹坊鍔犱换浣曞寲瀛﹁瘯鍓傘俁autenbach绛夌爺绌朵簡鐢垫笚鏋愭硶闄ゅ幓纭濋吀鐩愶紝骞朵笌鍙嶆笚閫忔硶杩涜屼簡姣旇緝銆備粬浠璁や负灏嗙濋吀鐩愪粠100mg/L闄嶄綆鍒50mg/L锛屼袱绉嶆柟娉曠殑鎴愭湰澶ц嚧鐩稿綋銆

銆銆浜斻佺诲瓙浜ゆ崲娉
銆銆绂诲瓙浜ゆ崲娉曞幓闄ょ濋吀鐩愮殑鍘熺悊鏄锛氭憾娑蹭腑鐨凬O3-閫氳繃涓庣诲瓙浜ゆ崲鏍戣剛涓婄殑Cl-鎴朒CO3-鍙戠敓浜ゆ崲鑰屽幓闄ゃ傛爲鑴備氦鎹㈤ケ鍜屽悗鐢∟aCl鎴朜aHCO3婧舵恫鍐嶇敓銆備竴鑸鍦帮紝闃寸诲瓙浜ゆ崲鏍戣剛瀵瑰嚑绉嶉槾绂诲瓙鐨勯夋嫨鎬ч『搴忎负锛
銆銆HCO3- 锛 Cl- 锛 NO3- 锛淪O42-
銆銆鍥犳わ紝鐢ㄥ父瑙勭殑绂诲瓙浜ゆ崲鏍戣剛澶勭悊鍚纭閰哥洂姘翠腑鐨勭濋吀鐩愭槸鍥伴毦鐨勩傚洜涓烘爲鑴傚嚑涔庝氦鎹浜嗘按涓鐨勬墍鏈夌殑纭閰哥洂鍚庯紝鎵嶄笌姘翠腑鐨勭濋吀鐩愪氦鎹銆備篃灏辨槸璇达紝纭閰哥洂鐨勫瓨鍦ㄤ細闄嶄綆鏍戣剛瀵圭濋吀鐩愮殑鍘婚櫎鑳藉姏銆傞噰鐢ㄥ圭濋吀鐩愭湁浼樺厛閫夋嫨鎬х殑鏍戣剛鍙浠ヨ緝濂藉湴瑙ｅ喅杩欎釜闂棰樸傝繖绉嶆爲鑴備紭鍏堜氦鎹㈢濋吀鐩愶紝瀵圭濋吀鐩愮殑浜ゆ崲瀹归噺涓嶅彈姘翠腑纭閰哥洂鐨勫奖鍝嶃
銆銆鍦ㄦ爲鑴傚畼鑳藉洟NR3+涓鐨凬鍘熷瓙鍛ㄥ洿澧炲姞纰虫簮瀛愭暟鐩鍙浠ユ彁楂樻爲鑴傚圭濋吀鐩愮殑閫夋嫨鎬э紝杩欑嶇被鍨嬬殑鏍戣剛瀵圭濋吀鐩愮殑閫夋嫨鎬ч『搴忎緷娆′负锛
銆銆HCO3-锛淐l-锛淪O42-锛淣O3-
銆銆褰撴爲鑴備笂NR3+涓鐨勬爱鍘熷瓙鍛ㄥ洿鐨勭敳鍩哄彉涓轰箼鍩烘椂锛屾爲鑴傚圭濋吀鐩愪笌纭閰哥洂鐨勯夋嫨鎬х郴鏁癒SN浠100澧炲姞鍒1000銆

銆銆鍏銆佺敓鐗╄劚姘
銆銆鐢熺墿鑴辨爱锛屽張绉扮敓鐗╁弽纭濆寲锛屾槸鎸囧湪缂烘哀鏉′欢涓嬶紝寰鐢熺墿鍒╃敤NO3-浣滀负鐢靛瓙鍙椾綋锛岃繘琛屾棤姘у懠鍚革紝姘у寲鏈夋満鐗╋紝灏嗙濋吀鐩愯繕鍘熶负姘姘旂殑杩囩▼銆傚彲琛ㄧず涓猴細
銆銆NO3- 鈫 NO2- 鈫 NO 鈫 N2O 鈫 N2
銆銆鑷鐒剁晫涓瀛樺湪璁稿氬井鐢熺墿锛屽傚亣鍗曡優鑿屽睘銆佸井鐞冭弻灞炪佸弽纭濆寲鑿屽睘銆佹棤鑹叉潌鑿屽睘銆佹皵鏉嗚弻灞炪佷骇纰辨潌鑿屽睘銆佽灪鏃嬭弻灞炪佸彉褰㈡潌鑿屽睘銆佺～鏉嗚弻灞炵瓑锛岃兘澶熷湪鍘屾哀鏉′欢涓嬬敓闀匡紝骞惰繕鍘烴O3-鎴怤2銆傚湪杩欎釜杩囩▼涓璑O3-鎴朜O2-浠ｆ浛姘т綔涓烘湯绔鐢靛瓙鍙椾綋锛屽苟涓斾骇鐢烝TP銆傚綋鐢靛瓙浠庝緵浣撹浆绉诲埌鍙椾綋鏃讹紝寰鐢熺墿鑾峰緱鑳介噺锛岀敤浜庡悎鎴愭柊鐨勭粏鑳炵墿璐ㄥ拰缁存寔鐜版湁缁嗚優鐨勭敓鍛芥椿鍔ㄣ
銆銆鏍规嵁寰鐢熺墿鐢熼暱鐨勭⒊婧愪笉鍚岋紝鐢熺墿鍙嶇濆寲鍙鍒嗕负寮傚吇鍙嶇濆寲鍜岃嚜鍏诲弽纭濆寲銆

C. 为什么化学清洗超滤和反渗透时先碱洗后酸洗

在化学清洗超滤和反渗透系统时，通常采用碱洗和酸洗的顺序进行处理。碱洗的主要目的是清除有机物和微生物，碱性清洗剂能够中和系统中的酸性物质，使有机物溶解并去除，同时，碱性环境不利于微生物生长，有助于消除微生物污染。

酸洗则用于去除无机盐沉积，酸性清洗剂能有效溶解碳酸盐、硫酸盐等无机盐类，恢复膜表面的光滑度，提高系统的通透性和净化效率。

碱洗与酸洗的顺序选择是基于膜材料特性和污染物种类的考虑。首先进行碱洗，可以有效清除有机物和微生物，减少后续酸洗过程中可能产生的腐蚀风险。此外，碱洗还能软化钙、镁等离子，减轻对膜的伤害。

酸洗则在碱洗之后进行，有助于彻底清除无机盐沉积，恢复膜的性能。通过合理的清洗流程，可以延长超滤和反渗透系统的使用寿命，确保其稳定高效运行。

值得注意的是，碱洗和酸洗过程中需严格控制清洗剂的浓度和温度，以避免对膜造成不可逆的损伤。清洗后还需进行彻底的冲洗，确保系统内部没有残留的清洗剂，从而保证后续的正常操作。

综上所述，碱洗和酸洗的顺序选择对于确保超滤和反渗透系统的清洁度和性能至关重要。通过科学合理的清洗方案，可以有效延长设备的使用寿命，提高系统的净化效率。

D. 反渗透膜如何清洗 用什么药液

反渗透膜的清洗方法多种多样，但常见的包括酸洗、碱洗和杀菌处理。酸洗时，通常使用柠檬酸作为清洗剂，其浓度大约为2%，并在pH值约为2.0的环境下进行。这样可以有效去除膜上的有机污染。在碱洗阶段，三聚磷酸钠和十二烷基基本磺酸钠的组合较为常用，其中三聚磷酸钠的浓度为2%，而十二烷基基本磺酸钠的浓度则为0.025%，通过氢氧化钠调节pH值至11.0左右。这一步骤能够有效去除无机盐类和其他无机污染物。

清洗工作完成后，为了确保反渗透膜的长期稳定运行，通常还需进行杀菌处理。非氧化性杀菌剂在这种情况下发挥重要作用，它们能够杀死膜表面和孔隙内的微生物，防止生物膜的形成。选择合适的杀菌剂，如季铵盐类或有机酸类，对于维持系统的清洁至关重要。

值得注意的是，上述清洗方法是基于一般情况下的推荐方案，具体操作还需根据膜的污染情况以及污染物类型来调整。例如，如果膜上存在硅藻土或铁锈等特定污染物，可能需要采用专门的清洗配方。

如果您有关于反渗透膜清洗的具体问题或需要进一步的技术支持，可以联系QQ251825924，我们的专家团队将提供专业的解答和指导。

E. 反渗透膜清洗

反渗透膜污染的清洗方法 清洗反渗透膜时建议采用膜专用的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用柠檬酸清洗液；对于硫酸钙及有机物建议使用三聚磷酸钠、EDTA四钠盐清洗液；对于严重有机物污染建议使用三聚磷酸钠、十二烷基苯磺酸钠清洗液。所有清洗液可以在最高温度为华氏104度（摄氏40℃）下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。

反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗 清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的浓水道循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

清洗反渗透膜元件的一般步骤：

1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

2.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15到20加仑/分钟（57到76升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38升/分钟）。

4.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱或相应水源打入压力容器中并排放几分钟。

6.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟)。

F. 能通过ro反渗透膜的矿物质有哪些

RO（反渗透）膜是一种孔径较小的膜分离技术，能够高效去除水中的溶解盐分、矿物质和微量物质。因此，RO膜可以基本上过滤掉所有的矿物质，包括但不限于以下几类常见矿物质：

• 盐类：RO膜能够有效去除水中的无机盐类，如氯化钠、碳酸钠、硫酸钙等。

• 金属离子：RO膜能够截留水中的金属离子，如铁、锰、钙、镁等。

• 硅酸盐：RO膜可以去除水中的硅酸盐，如二氧化硅等。

• 硫酸盐：RO膜能够截留水中的硫酸盐，如硫酸钠、硫酸钙等。

• 钾、钠、镁、钙等矿物质：RO膜可以有效去除水中的这些常见矿物质，使水更纯净。

需要注意的是，尽管RO膜可以去除大部分矿物质，但在实际情况中，膜的截留率可能会有一定的变化，取决于水源的特性和膜的运行参数。此外，RO膜在去除矿物质的同时，也会带走水中的溶解氧，因此通常需要进一步处理或添加适量的矿物质以提供饮用水的健康成分。