疏水器前后提升

❶ 荷叶疏水助剂能提升真石罩面漆疏水性能吗添加量大不大需要什么体系才能用荷叶疏水助剂！

是不是真的管用的话，你只有按照说明去做了看看，过一阵子的效果吧，是否达到你想要的要求了，估计肯定多少会有点效果的啦。

❷ 疏水阀后凝水的提升高度公式

凝结水的提升高度是根据压力确定的，通常以1bar压力可以提升9.8m。不过，不同型式的版疏水阀的允权许背压是不同的，机械型疏水阀的允许背压是80%，热动力型疏水阀的允许背压是50%，热静力型疏水阀的允许背压是30% 。还有，背压增加后会影响排水能力的，这点你要考虑到的。
希望对你有帮助

❸ 真空低为什么会降低汽轮机的效率

1设备状况
表1－1＃8汽轮机技术规范
项目规范

型号 N－200－130－535/535

额定/经济功率 MW200/200

额定主汽压力MPa12.752

额定主汽温度 ℃535

额定再热蒸汽压力MPa 2.063

额定再热蒸汽温度℃535

背压MPa0.00538

低压缸排汽量T/H 420

冷却水流量T/H29300

通流级数级37
该机组配备三台型号为N—13550的凝结器，采用直流供水，双流程横向布置，凝结器与低压缸刚性连接，采用弹簧支撑，#8机于2002年的大修时将所有凝结器的换热管材由原来的Hsn70－1(A)锡黄铜管更换为Tp304不锈钢管，原因为原来用的铜管抗腐蚀性差及刚性不足，容易造成凝结器铜管泄漏。管材更换前后各凝结器技术参数未作改变，改造后各凝结器技术参数如表1－2所示。
表1－2凝汽器技术规范

项目单位规范

凝结器型号 N--13550
壳体数台3

冷却面积㎡13550

管径 mm25×1

管数 根18993

材质TP304不锈钢

管长 m9154

凝结水流量T/H421.3

循环水流量T/H29300

冷却倍率69.547
机组真空系统采用两套型号为TD－90的射水抽汽器，每台运行时的额定抽汽量为90T/H，射水泵型号为14SH－19。机组运行中抽汽器一套运行，一套备用。同型号的两台机装配四台型号为沅江48Ⅰ－25的循环水泵，每台泵的流量为15120T/H,正常单机运行时开两台循环泵，两台机运行时开三台循环泵。
2运行状况
从2004年的2月开始，＃8机组的真空开始出现恶化，均在－90Kpa以下，到4月8日，＃8机组真空最低至－84.8Kpa，机组负荷只能带130MW，排汽温度高达53.8℃，凝结器端差最高达26.1℃，严重威胁机组的安全经济运行，2004年＃8机组真空走势如图1所示。
图12004年＃8机组凝结器真空走势图
汽轮机的功率可以由下式表示：
（2-1）
其中pe—汽轮机轴功率，KW；

qm－汽轮机汽耗量，Kg/h；

h0、hc－蒸汽的初焓与终焓，Kj/Kg；

ηoe－汽轮机的相对内效率。

我们知道凝汽器的作用是将在汽轮机中做完功的蒸汽排出压力尽可能地降低，从而使蒸汽在汽轮机中的可用焓降达到最大，以提高汽轮机的工作效率。由（2－1）可以看出，当蒸汽的初参数h0不变时，排气压力的升高使hc增大，蒸汽在汽轮机中的可用焓降Δh0减小，汽轮机的经济性降低，依据2005年1月西安交通大学为该机组所做的节能诊断报告的数据，排汽温度在53℃时由此而造成损失的标煤在12g/kw.h以上。另外由于排汽缸温度的升高还将对机组产生以下不利影响：⑴排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化，产生震动；⑵排汽温度过高可能引起凝汽器铜管松弛，破坏严密性；⑶真空下降使排汽的容积流量减小，对末几级叶片工作不利，末级要产生脱流及旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。

针对＃8机组凝结器真空低的情况，电厂的相关部门进行了原因分析并采取了一系列的措施来提高机组的真空，其中包括真空系统灌水查漏、充氦查漏、加强凝结器的反冲洗、增开循环水泵等，但效果甚微，2004年4月份利用机组临修的机会进行了凝结器换热钢管的水力机械清洗，机组重新启动后机组真空在凝结器进水温度tw1为37.2℃的情况下上升至92KPa，效果良好。

3原因分析

凝结器压力其实为排汽压力与凝结器中不凝结气体压力之和，可表示为：

pc=pa ps(3－1)

其中pc、pa、pS分别表示为凝结器压力、凝结器中不凝结气体分压力和排汽分压力。排汽压力对应下的饱和温度可以由下式求得：

ts=tw1 Δt δt(3-2)

Δt=tw2-tw1(3-3)

Δt=tb-tw2(3-4)

其中:ts－排汽温度；

tw1、tw2－凝结器进、出水温度；

Δt－循环水进出水温差；

δt－凝结器端差。

由（3－2）式可以分析确定影响该机组凝结器真空的主要因素。

（1）要使凝结器有较高真空，需使排汽温度ts降低，由图2－1的相关运行数据可知，凝结器真空随季节性变化的特征不是十分明显，所以tw1不是影响该机组凝结器真空的主要因素；

（2）Δt可以用以下经验公式表示，

Δt=(hc-hc′)/4.187m≈520/m（3－5）

其中m－循环倍率，实践证明增开循环水泵，真空提升的值不大，只有1000Pa左右，所以可以排除Δt为凝结器真空影响的主要因素；

(3)凝结器端差δt的大小影响因素可以用下式表示：

（3－6）

式中:Ac－冷却管总面积，m2；

k－凝结器总体传热系数，KJ/(m2·h·k)；

Dw－冷却水量，t/h；

由（3－6）式可知，在Ac和Dw基本不变的情况下，影响凝结器真空的主要因素是凝结器总体传热系数k。

凝结器管材总体传热系数k[w/(m2·k)]利用美国热交换协会HEI计算方法可表示为：

(3-7)

其中：c－计算系数；

βt－冷却水修正系数；

βc－清洁系数；

βm－冷却水管材和壁厚修正系数；

Vw－冷却水流速m/s。

依据（3－2）和（3－7）分析＃8机组凝结器真空低的原因主要有以下几点：

(1)2002年6月＃8机组进行大修时将三台凝结器的换热管材由原来的Hsn70－1(A)锡

黄铜管更换为Tp304不锈钢管，根据相关部门的试验资料，两者之间的换热系数差在15％左右，在换热面积及布置方式基本没有变化的情况下，换热效果变差。

(2)该厂循环水为开式循环，水源取自北江，2000年以来循环水取水口上游1km左右的蒙里水电站进行施工建设，造成循环水取水口的水质变坏，长期浑浊，致使＃8机组凝结器换热管淤泥沉积，机组本身所装设的反冲洗装置在进行反冲洗时由于扰动性差很难将淤泥冲走，这些沉积的淤泥在长期的生物与物理作用下硬化结垢，致使换热效果恶化。

(3)由于凝结器内管材通流面淤泥沉积结垢，致使流通面光洁度变差，使冷却水流经凝结器冷却管道时的流动阻力增大，循环水流速VW减慢，循环水流量减少，对流换热效果变差。

(4)＃8机组真空严密性试验长期不合格，真空严密试验时真空下降值达1000～1500Pa/min，漏真空严重，使凝结器内空气等不凝结气体的分压力Pa增加，凝结器压力升高，排汽温度升高，低压缸排汽膨胀受阻，凝结器真空变差。

4处理措施和建议

(1)建议利用机组大修的机会进行技术改造，增加凝结器胶球清洗装置，实践证明凝结器胶球清洗装置是避免凝结器冷却管结垢行之有效的方法。

(2)机组运行中加强凝结器反冲洗，避免凝结器冷却管堵塞影响凝结器真空，加强凝结器定期反冲洗的监督，延长凝结器反冲洗时间，提高凝结器反冲洗的效果，最大限度的减少冷却管的堵塞和淤泥沉积结垢。

(3)利用机组临修等停机机会进行凝结器冷却管的水力机械清洗，实践已经证明这种方法能有效的清除冷却管中沉积的淤泥，提高凝结器真空，增加机组经济性，建议在加装胶球冲洗装置之前每三个月进行一次冷却管的水力机械清洗。

(4)利用机组停运的机会，加强对凝结器真空系统的查漏，确认泄漏点，如有必要大修时更换真空系统的部分腐蚀严重疏水管道和阀门，提高真空系统的严密性，尽可能的做的使机组的真空严密性在合格的范围。

(5)在夏季天气炎热的时候，采取增开循环水泵，增加循环水流量的方法来阻止凝结器真空的恶化，通过试验与计算寻找机组的最佳真空。

(6)运行中注意检查主、再热蒸汽管道疏水以及汽缸疏水关闭严密，减少凝结器的热负荷；注意检查凝结器各反冲洗门关闭严密，减少因管路短路造成的冷却水损失。

❹ 羟基硅油和含氢硅油的是一种什么样的反应有助于疏水性的提高吗反应条件是怎样的请高人指点。谢谢！

含氢硅油具有特别优良的疏水性，适合进行玻璃，金属，纤维，粉末的表面处理等很多内场合本品是在金属盐容类催化剂作用下，低温可交联成膜，在各种物质表面形成防水膜，可作为织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂，尤其是织物的防水。甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用，能防水又可保持织物的透气性并能提高织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性，改善织物的手感和缝合性能。另外，用作纸张的防粘隔离剂和交联剂 1、固体硅橡胶-高温混炼硅橡胶(HTV)中做架桥剂，抗黄剂，偶联剂 2、做加成型液体硅橡胶的交联剂，在pt催化作用下形成Si-C键 3、在防水服，防水石膏板中做防水剂（憎水剂，拨水剂）,在金属盐类催化剂作用下，低温可交联成膜，在表面形成防水膜 4、在MgO（电工级MgO）的表面处理，起绝缘作用 5、纺织、服装行业用作柔软剂、憎水剂、手感改进剂、缝制线的润滑、化纤喷丝板润滑及服装压衬助剂等

❺ 浮选过程为什么要提高矿物表面的疏水性

矿物浮选的原理就是加入表面活性物质，使得分散于水中的矿物颗粒包裹在表面活性剂胶内束中，容提高矿物表面的疏水性可以使矿物更倾向于与表面活性剂结合，更容易被包裹。
因为表面活性剂有亲水基和疏水基，形成胶束时疏水基在里面，亲水基在外面，矿物疏水性提高后就与表面活性剂的疏水基结合，自然就被包裹在胶束里了。
你可以把胶束想象成一堆针扎在一个小棉球上，针尖疏水，枕头亲水，疏水性高的矿物肯定跟针尖结合，然后就被包裹了。

❻ 纳米粒子提高疏水药物溶解度到多少

固体抄及少量液体物袭质的溶解度是指在一定的温度下，某固体物质在100克溶剂里（通常为水）达到饱和状态时所能溶解的质量（在一定温度下，100克溶剂里溶解某物质的最大量），用字母S表示，其单位是“g/100g水（g）”。在未注明的情况下，通常溶解度指的是物质在水里的溶解度。

❼ 电厂中高压加热器和低压加热器的作用

高压抄加热器和低压加袭热器的作用： 提高机组效率，提高给水温度，提高经济效益，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失，效率增加。高机组效率，引入正反应性。效率增加，提高给水温度，还能使堆芯过冷，减少了温差换热损失，使反应堆超功率。

低负荷时，加热器的级间压差较小，可能出现正常疏水不畅，加热器水位升高，危急疏水阀参与水位调节，保持加热器在高三水位以下运行。

(7)疏水器前后提升扩展阅读

高低加的工作原理从汽轮机来的温度较高的过热蒸汽，从加热器的蒸汽口进入，首先在过热蒸汽冷却段完成第一次热传递:利用蒸汽的过热度加热即将离开本段加热器的给水（凝结水），使给水（凝结水）出口温度进一步提高。

随后蒸汽进入饱和段，在此进行第二次传热：加热蒸汽再次释放大量的潜热并凝结成饱和疏水是加热器主要的传热区。

饱和疏水聚集在设备下部，并在压差的作用下靠虹吸原理进入疏冷段，饱和疏水放热加热刚进入加热器的给水（凝结水），完成第三次传热，最后疏水成为过冷水经由疏水出口离开本体。注：大型机组的低压加热器不采用过热蒸汽冷却段。

❽ 浮选过程为什么要提高矿物表面的疏水性

矿物浮选的原来理就是加入表面活性自物质，使得分散于水中的矿物颗粒包裹在表面活性剂胶束中，提高矿物表面的疏水性可以使矿物更倾向于与表面活性剂结合，更容易被包裹。
因为表面活性剂有亲水基和疏水基，形成胶束时疏水基在里面，亲水基在外面，矿物疏水性提高后就与表面活性剂的疏水基结合，自然就被包裹在胶束里了。
你可以把胶束想象成一堆针扎在一个小棉球上，针尖疏水，枕头亲水，疏水性高的矿物肯定跟针尖结合，然后就被包裹了。

❾ 羟基硅油和含氢硅油反应是一种什么样的反应有助于疏水性的提高吗反应条件又是怎样的请高人指教

下午好，羟基硅油和含氢硅油这两种聚氧烷单体之间是聚合反应，它们交联后羟基端失水并回形成三维答交联不溶结构的大分子会大幅度提高疏水性，如果你只是考虑利用含氢硅油来降低羟基亲水的极性部份直接用金属催化剂较好，高交联度预算充足可以直接用铂金的无机酸溶液，低交联度柔软成膜可以用二月桂酸二丁基锡或者氯化铍的稀硫酸电解液请酌情参考。按我的理解来说只是单纯提高防水性能用不着非得上含氢硅油搞引发聚合，直接在羟基硅油中适量添加甲基硅酸钠做成o/w乳液不是更简单么？