污水处理厂格栅长度

㈠ 农村污水处理过程中选用什么类型的格栅

农村污水处理建议选用GSLY回转式格栅除污机，回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并内清除流体中各种容形状杂物的水处理专用设备，在污水处理前部工序中，拦截、清除各种固体颗粒物、漂浮物等。
回转式格栅除污机，格栅可分为细格栅和粗格栅，耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定，一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。如在大中型污水站，应设置两道机械格栅：第一道为粗格栅：10～40mm，第二道为细格栅：3～ 10mm（大型污水处理厂推荐15mm+4mm组合）。在小污水站，设置一道格栅即可，栅条间隙应为3～15mm（粗格栅用人工格栅可以选15mm，机械格栅推荐用5mm）。

㈡ 格栅设计要求有哪些

格栅设计要求主要包括以下几点：

1. 栅条间隙的确定：

   • 水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。
   • 污水处理系统前格栅栅条间隙一般为：人工清除25—40mm；机械清除16—25mm；最大间隙不超过40mm。也可设置粗细两道格栅，粗格栅栅条间隙50—150mm。

2. 格栅设置的必要性：

   • 如水泵前格栅间隙不大于25mm，污水处理系统前可不再设置格栅。

3. 栅渣量的考虑：

   • 栅渣量与地区特点、格栅间隙大小、污水流量及下水道系统类型有关。
   • 可根据格栅间隙大小及污水流量估算栅渣量，以便合理设计栅渣处理设施。

4. 机械格栅的配置：

   • 在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅，每日栅渣量大于一定量时，机械格栅不宜少于2台。
   • 如只有1台机械格栅，应设置人工清除格栅备用。

5. 工作区域的设计：

   • 格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。
   • 工作台正面过道宽度：人工清除不小于1.2m；机械清除不小于1.5m。

6. 动力装置的保护：

   • 机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施，以防受潮、受损。

7. 通风设施的设置：

   • 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施，以保证工作人员的安全及设备的正常运行。

8. 吊运设备的安装：

   • 格栅间内应安设吊运设备，以便进行格栅及其他设备的检修和栅渣的日常清除。

这些设计要求旨在确保格栅能够有效去除废水中的悬浮物、漂浮物等杂质，同时保证格栅自身的正常运行及工作人员的安全。

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一、粗格栅设计

设计流量为30000m³/d，日平均流量约为1250m³/h，等效流量为0.347m³/s或347L/s，取Kz为1.40。计算最大日流量为42000 m³/d，即1750m³/h，等效流量为0.486m³/s。设定栅前水深为0.8m，过栅流速为0.9m/s，格栅条间隙宽度为0.02m，格栅倾角为60°，则栅槽宽度为1.11m。进水渠道渐宽部分长度及栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度需根据具体情况计算。过格栅的水头损失计算考虑格栅受污物堵塞时水头损失的增大倍数，一般为3，计算水头损失h0及阻力系数ε，其中ε与栅条断面形状相关。栅后槽总高度为1.38m，格栅总长度为2.80m。每日栅渣量需大于0.2 m³/d，宜采用机械格栅清渣及输送设备。

二、细格栅设计

设计流量同粗格栅，取Kz为1.40，最大流量为0.486m³/s。栅条间隙数设定为53，栅槽宽度为1.1m，总槽宽为2.4m，考虑中间隔墙厚度。进水渠道渐宽部分长度及栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度需计算。过格栅的水头损失及阻力系数计算与粗格栅类似。栅后槽总高度为2.08m，格栅总长度为2.8m。每日栅渣量需采用机械格栅清渣设备。

三、沉砂池设计

采用曝气沉砂池，建议设两组，每组设计流量为0.243 m³/s。池子总有效容积、水流断面积、池长、所需空气量、沉砂池所需容积、每个沉砂斗容积、沉砂池上口宽度、沉砂斗有效容积、进水渠道、出水装置设计需分别计算。出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水。

四、辐流沉淀池设计

选择两组辐流沉淀池，每组设计流量为0.243m³/s。沉淀部分有效面积、有效水深、沉淀池直径、污泥所需容积、周边传动刮泥机设计、污泥斗容积、沉淀池总高度、进水配水井、进水渠道、进水穿孔花墙、出水堰、出水渠道、排泥管、刮泥装置等设计需分别计算。进水挡板和出水挡板设计确保水质均匀，排泥管采用重力排泥方式，刮泥装置采用行车式刮泥机。

五、污水生物处理设计

设计条件包括平均流量、最大流量、BOD5、SS、TN、TP及水温。污水处理程度计算后确定为二级处理。设计参数包括BOD5污泥负荷率、曝气池内混合液污泥浓度等。平面尺寸计算包括曝气池的有效容积、单座曝气池面积、长度、总高度等。进出水系统设计包括曝气池进水设计和曝气池出水设计，采用多点进水以实现均匀配水。

六、二沉池计算

采用辐流沉淀池设计，配水采用集配水井，各池之间配水均匀，结构紧凑。设计两组辐流沉淀池，每次设计流量为0.243/s，从曝气池流出的混合液进入集配水井。沉淀池表面积、直径、有效水深、径深比、污泥部分所需容积、总高度、进水管计算、进水竖井计算、稳流筒计算、出水槽计算、出水堰计算、出水管设计、排泥装置设计、集配水井设计等需分别计算。

七、消毒设施计算

污水处理后，需进行消毒处理以减少细菌数量。消毒剂选择液氯，每日加氯量为7.0mg/L，设计采用ZJ-1型转子加氯机，消毒接触池采用2个3廊道平流式结构，单池容积、表面积、池长、池高、进水部分、混合、出水部分等设计需分别计算。

八、污泥处理构筑物设计计算

处理后的污泥需进行有效处理以防止二次污染。初沉污泥直接进行消化、脱水处理，剩余污泥需先进行浓缩处理，再进行消化、脱水处理。初沉池污泥量计算、剩余污泥量计算、辐流浓缩池设计、贮泥池设计等需分别计算，包括有效部分面积、直径、容积、有效水深、浓缩后剩余污泥量、池底高度、污泥斗容积、总高度、分离出的污水量、溢流堰、溢流管、刮泥装置、排泥管、贮泥池容积、高度等设计。

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一、粗格栅设计计算

设计流量为日平均流量和最大日流量，日平均流量Qd为30000m³/d，最大日流量Qmax为42000 m³/d。栅条间隙数根据水深、过栅流速、格栅倾角和栅条宽度等参数计算得出。栅槽宽度B为0.015m×（32-1）+0.02×32=1.11m。进水渠道渐宽部分长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、过格栅的水头损失以及栅后槽总高度等参数也都经过详细的计算。每日栅渣量的计算则依据单位栅渣量和污水量。

二、细格栅设计计算

设计流量Q为30000m³/d，最大流量Qmax为0.486m³/s。栅条间隙数、栅槽宽度、总槽宽、进水渠道渐宽部分长度、栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度、过格栅的水头损失以及栅后槽总高度等参数都通过计算得出。每日栅渣量的计算依据单位栅渣量和污水量。

三、沉砂池设计计算

采用曝气沉砂池，设计两组，每组设计流量Q为0.243 m³/s。池子总有效容积、水流断面积、池长、每小时所需空气量q、沉砂池所需容积、每个沉砂斗容积、沉砂池上口宽度、沉砂斗有效容积等参数通过计算得出。进水渠道通过DN1000的管道送入，出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水。

四、辐流沉淀池设计计算

选择两组辐流沉淀池，每组平流沉淀池设计流量为0.243m³/s。沉淀部分有效面积、沉淀池有效水深、沉淀池直径、污泥所需容积、周边传动刮泥机、污泥斗容积、沉淀池总高度、进水配水井、进水渠道、进水穿孔花墙、出水堰、出水渠道等参数通过计算得出。进水挡板和出水挡板、排泥管、刮泥装置等设施的设计也都有详细的过程。

五、污水生物处理设计计算

设计条件包括进入曝气池的平均流量、最大设计流量、污水中BOD5和SS浓度、TN和TP浓度及水温等。污水处理程度计算、设计参数（BOD5污泥负荷率、曝气池内混合液污泥浓度）及平面尺寸计算（曝气池的有效容积、单座曝气池面积、曝气池长度、曝气池总高度）等都有明确的计算依据。进出水系统的设计包括曝气池进水设计、曝气池出水设计及其他管道设计。

六、二沉池计算

采用辐流沉淀池，设计二组，每次设计流量为0.243/s。沉淀池表面积、沉淀池直径、沉淀池有效水深、径深比、污泥部分所需容积、沉淀池总高度、进水管的计算、进水竖井计算、稳流筒计算、出水槽计算、出水堰计算、出水管设计等参数通过计算得出。排泥装置设计采用周边传动刮吸泥机。

七、消毒设施计算

污水经过处理后，采用液氯作为消毒剂进行消毒。加氯量计算依据二级处理出水采用液氯消毒时的液氯投加量。平流式消毒接触池设计采用2个3廊道，单池设计计算包括消毒接触池容积、表面积、池长、池高等参数。

八、污泥处理构筑物设计计算

初沉污泥直接进行消化、脱水处理，剩余污泥则先进行浓缩处理，后进行消化、脱水处理。初沉池污泥量计算依据间歇排泥的运作方式。剩余污泥量计算包括曝气池内每日增加的污泥量和曝气池每日排出的剩余污泥量。辐流浓缩池设计依据浓缩前污泥量含水率和浓缩后污泥含水率。贮泥池设计用于贮存来自初沉池和浓缩池的污泥，其设计容积根据贮泥池设计进泥量确定。