制动水处理机不进言怎么办

Ⅰ 锅炉水处理控制机头是干什么的

控制设备如何运行

给水腐蚀处理
锅炉给水中的杂质可以分为三种类型：溶解固体；溶解气体；悬浮物质。对于中压锅炉，目前的给水预处理已经可以将盐类物质处理在很低的水平，电导率一般都会小于5u/cm2(高压锅炉小于0.2)，硬度为0，因此结垢问题不会在给水管线和设备上发生，但进入锅炉后，由于锅炉的蒸发浓缩，会产生硅及腐蚀产物的沉积问题。然而，由于给水中的溶解气体(O2和CO2)和回水中的腐蚀产物(Fe或Cu)，会导致给水系统的腐蚀问题，进而影响锅炉设备的腐蚀控制， 许多腐蚀问题发生在锅炉的热交换区域-蒸发器、水冷壁、隔板、排污阀和过热器。其它常见问题的区域包括：除氧器、给水预热器和省煤器。控制给水系统腐蚀的关键是：稳定调节给水pH值，清除给水中的溶解O2。
稳定调节给水pH值
为了防止给水系统的腐蚀，国标要求给水的pH值应控制8.8-9.2范围内。 但常规氨水调节有其负面效应： 1．相同温度下，CO2的分配系统比NH3的大得多，即汽相中CO2的浓度较高，所以蒸汽冷凝时，水相中的NH3/CO2比值比气相中的大；而当蒸发时，气相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此，给水进行氨调整时，热力系统中有些部位可能出现氨量过剩，有些部位可能出现氨量不足，从而影响氨的处理效果。导致不同部位产生pH差异。 2．给水pH值超过9.2，也就意味着水、汽系统中氨的量较多，在氨的富集区，容易引起铜合金材料的腐蚀，因为这时NH3将与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)42+，即发生铜合金的氨腐蚀。 3．氨水有很难闻的气味，使用不方便，操作环境比较恶劣，会对操作人员的建康造成危害。操作存在安全隐患。
清除给水中的溶解氧
给水中的溶解氧是锅炉及辅助设备腐蚀的主要原因。 如果腐蚀产物夹带进入锅炉，将会沉积在锅炉表面，将会导致换热效率下降，和可能的炉管故障。为了防止溶解氧产生的氧腐蚀，必须对给水进行除氧。高效的除氧器能清除补充水中的绝大部分氧，能机械的将氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而，这仍然不够，因为腐蚀仍可能因氧在锅炉的浓缩，在高温、中压下于锅炉系统中产生，还需通过化学方法将其完全除去，如果溶解超过15，达到30-50ppb，热力系统的腐蚀将非常严重，表现在蒸汽和凝液的铁含量严重超标。氧导致的腐蚀主要包括： 给水管线、泵和排污阀等的腐蚀；省煤器腐蚀；锅炉汽水分离设备腐蚀；蒸汽凝结水管线腐蚀等。 但常规化学方法，即联氨，其除氧有固有的缺点： 1、易挥发、易燃、易爆； 2、会产生致癌问题； 3、蒸汽中仍有10%左右残余，不能用于生活； 4、与氧反应速度受温度、pH(9-11)和过剩量的影响； 5、高温时，分解生成的NH3，会与Cu形成可溶性的铜氨络离子Cu(NH3)4，即发生铜或合金的氨腐蚀。
编辑本段炉水结垢和腐蚀处理
锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。 水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如：二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。 溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。 二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。 硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物，最后成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产安全，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。 回用凝结水的腐蚀产生的铁和铜也能引起系统潜在的腐蚀和沉积物。 锅炉给水中含有铜和铁时，会在金属受热面上形成铜垢或铁垢，由于金属表面与铜垢、铁垢沉积物之间的电位差异，从而引起了金属的局部腐蚀，这种腐蚀一般是坑蚀，容易造成金属空孔或爆裂，导致设备、管线和阀门的泄漏，所以危害性很大，因此，严格控制给水中铜和铁的含量，是防止锅炉腐蚀的必要措施。给水中的铜与铁，一般来源于凝结水、补给水以及生产回水系统，因此必须通过添加缓蚀剂或机械过滤器等防止以上水系统的腐蚀。 油和其它工艺污染物会形成沉积物，并会促进其它杂质的沉积，导致夹带现象。 结垢和沉积物会在锅炉表面，特别是炉管上形成一层绝缘层，这会阻止炉管与炉水循环水的热交换。这种过热最终导致炉管故障。这层绝缘层也会导致更高的能量消耗。锅炉沉积物也会部分或全部阻塞炉管，随之导致炉管过热或爆管故障。沉积物最终导致不定期的停车、增加清洗费用。 腐蚀最终导致设备、管线和阀门和金属损伤，造成这些部位的泄漏，锅炉金属由于与水汽直接接触，再经过低温加热器、除氧器、高温加热器、锅炉、凝汽器等，这个过程为铁的腐蚀提供了足够的停留时间，例如，铁或磁性四氧化三铁转换为氧化铁，导致腐蚀。 因此，需要采用有效的炉内处理技术，并结合凝结水处理技术对结垢和腐蚀进行综合控制，才能真正处理好锅炉系统的此类问题。 目前的中压锅炉水系统采用磷酸三钠处理，受自身性质的影响，有明显的处理缺点： 1、PO43-对水垢的抑制没有低剂量(阈值)效应，故对水垢没有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化学计量形成的，排污量大，否则炉内难免有磷酸盐的过饱和沉积，增加夹带的趋势； 2、PO43-本身是成垢基团，在高温高压下无法对锅炉提供有效的钝化防护，因化合的磷酸铁盐是其与腐蚀性离子Fe3+形成的； 3、PO43-对锅水的pH缓冲能力有限，且在锅炉负荷发生变化时易出现磷酸盐的“暂时消失”，导致磷酸钠加入过量； 4、生成的盐类，易因夹带进入蒸汽系统中，导致蒸汽系统汽轮机的结垢和管线的腐蚀。表现为蒸汽系统中Na+、SiO2等含量偏高。 5、对给水带入的Fe和SiO2没有分散效果，易导致局部沉积，产生电化学腐蚀。 6、磷酸盐垢曾在一些锅炉系统的汽轮机叶片和透平上反映的比较突出，表明蒸汽中有磷酸盐垢夹带进入汽轮机系统。日积月累，对汽轮机长期安全、稳定运行造成严重后果。
编辑本段锅水夹带处理
与锅炉操作相关的另一个重要问题是锅水夹带，即锅水杂质成份进入蒸汽，影响蒸汽的品质。夹带的起因可能是物理的或化学的。 物理原因包括：锅炉操作(突然负荷改变、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或较差的蒸汽分离设备。化学原因包括更高的锅水固体或硅含量或给水中的油、有机物质或冷却水中的污染物。夹带的有害影响包括： 1、杂质导致汽水分离设备腐蚀。 2、过热器出现沉积及可能的故障。 3、涡轮叶片出现沉积，及随之而来的效率和能力下降。 4、蒸汽中的水可能导致温度急增、蒸汽系统设备的腐蚀或侵蚀。 5、与蒸汽接触产生的人为污染。 如果夹带本质上是化学因素引起，有时可使用防沫剂加以控制。然而，没有方法能替代正确的锅炉操作、控制和每一个锅炉停车期间的汽包内部检查。
编辑本段凝结水腐蚀处理
增加凝结水返回量意味着增加热效率，增加锅炉的浓缩倍数，使用更少的化学品，同时也意味着更好的处理效果，更长的设备寿命。 凝结水是由蒸汽做功之后凝结而成的，水质应该是非常纯的，但若凝结水管线未受到保护，会产生一系列问题。蒸汽在低pH运行导致的腐蚀、给水加氨导致的氨蚀或锅水的夹带引入的钠、硅等易在蒸汽管线和汽轮机上沉积，产生电位腐蚀生成金属腐蚀产物。污染后的锅炉给水，铜、铁的颗粒会返回到锅炉，产生电位腐蚀。使凝结水受到污染，包括： (1) 蒸汽系统的凝汽器渗漏。通常在凝汽器的管子与管板结合的地方，出现了不严密处，使得冷却水渗漏到凝结水中；或是由于系统的腐蚀而出现裂纹、穿孔、损坏等造成凝汽器的泄漏，使凝结水受到污染。 (2) 金属腐蚀产物的污染。凝结水系统的设备和管路由于某种原因被腐蚀，金属腐蚀产物进入凝结水中，其中主要是铁和铜的腐蚀产物的污染。 (3) 热用户返回水的杂质污染。热用户返回的凝结水中，往往含有许多杂质，随着不同的应用场合与生产工艺，杂质的成分与污染的途径也不同，有时也有未经处理的原水、油类等漏入蒸汽的凝结水中。

Ⅱ 我刚装的一套水处理设备不出水了，该怎么办

1、外部原因：一个完整的设备有很多系统组成，当它出现水压不稳定时可能是外部原因造成的，比如电压不稳或者是出水量不足。这些都有可能造成主机无法正常运转，这时需要专业维修人员前往调试。
2、内部原因：还有很多原因造成的水压不稳定，还有可能是设备的内部原因造成的。为了能让设备安全且持续性的运行，必须要时常维护和保养。如果是原水增压泵出现故障压力不足时，不可以冒然随意拆开一定要请专业技术人员维修。
3、RO主机原因：如果在水压不稳定也可能是反渗透主机的原因，如果在原水进到反渗透装置之后的压力不足，必要时添加增压泵保证原水压力达标。产水的水量发布要达到预期，就必须要保证设备压力充足。
4、一级纯水流量偏低的原因:可能是保安过滤器芯堵塞(则更换保安过滤芯)、可能是一级增压泵不能增压(则检修一级增压泵)、可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜)、可能是一级RO冲洗电磁阀损坏，处于长开状态(则更换RO膜)。
5、一级电导值偏高的原因：可能是膜结垢或受污染(则处理RO膜，清洗或更换RO膜)。
6、系统不制水的原因：可能是预处理器受堵，高压泵进水低压保护，启动原水泵，观察各预处理各级压差(清洗预处理或更换紧密滤芯)。可能是低压开关损坏(维修或更换低压开关)
7、原水箱有水溢出的原因：可能是原水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关)
8、高压泵不能停止或纯水箱有水溢出的原因：可能是纯水箱高水位开关损坏(维修或更换水位开关。

Ⅲ 反渗透纯水机不出水怎么办

1、检查纯水机管路，理顺纯水机管路；
2、检查纯水机电源，接通纯水机220V交流电，回如果纯水机输入电源正答常，检查变压器输出电压；
3、检查纯水机高压开关或浮球开关是否失灵，无法跳回；
4、检查纯水机进水电磁阀，是否正常。拧开电磁阀出水口，接通电源，检查纯水机是否通水，如不通水，转入下一步检测；
5、打开纯水机原水球阀，检测纯水机反渗透膜前滤芯是否堵塞 ,如堵塞更换，如果通水，电磁阀损坏；
6、检查纯水机增压泵泵后压力是否达到要求，如果低于0.3MPa 需要更换；
7、打开纯水机反渗透膜纯水口，如不出水，反渗透膜损坏；
8、检查纯水机是否废水排放量过大，使纯、废水比例失调；
9、检查纯水机后置活性炭滤芯是否堵塞。

Ⅳ 净水机机器运转不出水怎么回事

1、故障原因：滤芯或渗透膜发生故障。由于机器净水需要通过滤芯和渗透膜等过滤，所以如果这两种配件堵塞或损坏也是能直接影响出水量的。它们是机器中最重要的过滤部分。

解决办法：由于滤芯或渗透膜都有使用限制，在使用之后，定期对机器进行一次冲洗以及及时更换滤芯，确保产品干净。在使用时也会减少产水量少和水变质等问题了。

2、故障原因：水管也决定了家用净水器的出水量。使用净水器的时候，水管第一个接触水，出水量也是由水运输。而如果水管发生破损出现漏水现象，那么机器的产水量自然会减少，水管发生堵塞的话，机器自然就不会出水了。

解决办法：如果水管破损，切除破损的地方，如果破损范围太大，换一条新的水管。

3、故障原因：增压泵出现故障。增压泵的作用是把水输送给净水器净化，而如果机器出现故障，水不能进入产品，当然就不会出水了。

解决办法：看增压泵那块地方出现问题，能修就修，不能就更换新的产品。

(4)制动水处理机不进言怎么办扩展阅读：

净水机机器的注意事项：

1、避开阳光直射。

无论何种水处理机，使用中都要注意避开阳光直接照射，因为阳光会滋生兰藻。一定要对净水机妥善保护，如果一定要放在阳台或可能有阳光直射的地方，在净水机附近搭建个遮阳的盖子或者挡板，这样会起到防藻功效。

2、避开热源。

净水机如靠热水器太近，长期烘烤，会影响塑料部件的寿命。

Ⅳ 怎么解决净水机换滤芯后不出水的问题

我们在使用净水器时很可能会遇上的净水器不出水或者净水制水突然变小，那么到底是因为什么造成的呢？都有那些因素会影响到净水器制水呢？下面介绍一下净水器不出水的原因及解决方法。

1、净水器滤芯长时间不清洗。

大多数情况都是因为这个造成的，因为滤芯长期不清洗不更换滤芯，就会导致自来水受阻、滤芯被堵塞。发生这种情况后，我们应该第一时间将每个滤芯全部清洗一次，(不能只清洗某一个滤芯哦)或者更换滤芯。

2、自来水的温度下降。

净水器制水太小每当冬天来临的时候，水的温度下降，导致水的粘度以及流动性减慢，同样会造成净水器制水减小。当然这属于正常现像。任体一款家用净水器冬天制水量都会偏小，夏天则比较正常。

3、自来水水压出现异常。

测量水压(水压表)通常一般水压在0.3MPA属于正常状态，超过了0.3反而会造成超滤膜制水减小。

4、增压泵或者电源适配器异常。

如果家里安装的是RO反渗透膜净水器，出现制水变小的原因还有可能是增压泵出现问题，导致水压变低。从而造成纯水机制水变小或不出水的情况出现。

5、净水器内部有空气

净水器滤芯在刚刚安装的时候内部有很多空气，新滤芯涉水有一个过程，不要着急。等水填满滤芯之后才会出水。

(5)制动水处理机不进言怎么办扩展阅读：

净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型净化器。

参考资料来源：网络-净水器

Ⅵ 先科净水机不制水是怎么回事

净水机不制水是什么原因
在使用净水机的时候如果遇到不制水的情况呢，可能就是有废水导致的排水系统堵死，或者是电磁阀老旧，也可以能是压力泵压力过小导致的。
净水器不制水时，按照以下的方法检查：
1、高压泵转，有无废水，如果有废水，进水系统，排水系统，无问题，逆止阀卡死，龙头无纯水流出，膜是否提前报废，或已到使用命，过水不畅或不过水；其它地方有无堵死。
2、如果没有废水，检查进水电磁阀，是否打不开，水通不过去，另外检查滤芯是否已堵死，到更换期限。
3、泵不转，也没水，，检查高压开关。
4、泵没有压力（泵也运转）。
5、具体需要检查下，如果还是无法盘查出问题，建议咨询售后人员解决问题。

净水机的保养方法
1、不要随意移动经常搬动可能会导致内部各净水机配件损坏或者PE管松脱，从而让机器不能运转或者出现漏水。
2、避开阳光直射无论何种水处理机，使用中都要注意避开阳光直接照射，因为阳光会滋生兰藻。
3、避开热源净水机如靠热源太近，长期烘烤，会影响部件的寿命。
4、及时更换滤芯净水器属于耗材类，无论何种材料的滤芯，经过一段时间的工作都会吸附上许多的有机物，容易成为细菌滋生的温床。
5、自来水停水处置如果出现自来水停水，经过维修后，排出的自来水会有铁锈和泥沙，此时最好先打开家中水龙头，把带泥沙、铁锈的黄水放掉，或者用来冲厕所，待水清澈后，再打开净水器的出水龙头用水。
6、出水比之前少净水器用过一段时间后，出水会比之前少，这属于正常情况，因为使用过一段时间后滤芯上会有些附着物，多多少少会影响滤芯的过滤效率，但是水质是没有问题的，冲洗可以缓解这种情况。
7、冲洗清洗冲洗分多种：安装后的初次冲洗，日常使用的定期清洗，长期不用的冲洗。初次冲洗主要是安装好净水器后对滤芯、管道和整个系统冲洗，打开进水阀、净水开关、废水开关直到净水变干净为止。定期清洗一般半月或者一个月清洗一次，主要根据水质情况，净水器都有清洗的按钮。长期不用的冲洗，一般超过三五天不使用，再次使用的时候，打开各个开关阀门，放水10分钟左右，才可以使用。
8、净水器休息净水机在使用后一直处于工作状态，如果长时间不使用纯水机，最好能关闭电源，关闭进水球阀，让纯水机休息。而超滤机因为不需要用电，且超滤膜滤芯要一直处于湿润状态（如果超滤膜干化，会导致产水量急剧下降且无法恢复），所以超滤机不必关闭进水阀。
9、定期检查净水器开启后一般长期处于工作状态，为了保证净水器更好的工作，净水器的定期检查势不可少。作为售后工作，相关人员会定期将净水器内部各配件逐一检测，看看机器使用一年后配件有无损坏，净水效果跟以前有无变化，产水量是否下降等。

Ⅶ 水处理设备中水泵常见的故障及解决方法有哪些

水泵在整套水处理设备中担任着重要的角色，那么，在正常工作过程中会出现哪些故障，又有什么解决方法呢？

1、无法启动

首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

2、配套动力电动机过热

原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意： 因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。

3、水泵发热

原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60％左右；清除平衡孔内的堵塞物。

4、流量不足

这是因为：动力转速不配套或皮带打滑，使转速偏低；轴流泵叶片安装角太小；扬程不足，管路太长或管路有直角弯；吸程偏高；底阀、管路及叶轮局部堵塞或叶轮缺损；出水管漏水严重。排除方法：恢复额定转速，清除皮带油垢，调整好皮带紧度；调好叶片角，降低水泵安装位置，缩短管路或改变管路的弯曲度；密封水泵漏气处，压紧填料；清除堵塞物，更换叶轮；更换减漏环，堵塞漏水处。

5、吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

6、剧烈震动

主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

上述情况是造成水泵故障的常见原因，并不是全部原因，实践中处理故障，因实际分析，应遵循先外后里的原则，切莫盲目操作。

Ⅷ 净水机不上水。就是响

净水机一直响，可能是自来水水压太小，净水机前置低压保护无法自动开关。其他可能性：

1、水机前置滤芯堵塞，净水机滤芯无法正常过滤。

2、净水机增压泵失压。净水机压力达不到设定压力，无法自动关闭。

3、净水系统有泄漏情况出现，导致净水机一直制水。

4、净水机高压开关失灵，净水机一直工作。

解决办法：立即停止净水，将净水器拆卸，看内部配件是否有破损现象，然后把机器内部灰尘擦除，更换损坏零件。

我们知道净水器种类众多，有用电的，不用电的，还有超静音的。若是用电的净水器在使用过程中，有轻微的声响，是正常现象，那是净水器里面的压力泵在运转。但若是净水产品运作时声音突然变得嘈杂，表示机器内部配件出现问题。

进水压力太低可以加增压泵；

进水温度太低温度下降产水量也下降，属正常现象；

进水流量太小可以增大进水流量或加增压泵；

进水太脏可以增加前置处理或者冲洗频率；

停水或维修管路停水后再来水时必须先顺冲洗排除水管中残留的泥沙、铁锈等后才能制水。

佳洁公司20年专业从事水处理设备的技术开发、生产及工程设计施工于一体的创新型高新技术企业，公司有着雄厚的技术力量及丰富的工程实施经验，已成功服务于国内8600多家商户，以水处理解决方案技术为核心，为客户量身制作最适合的水处理设备。公司长期从事纯水设备的研发，生产，安装，维修，出租为一体的水处理服务公司，集了众多膜水分离专业技术人才，公司主营：RO反渗透纯水设备离子交换，中水回用循环水预处理，edi员工直饮水，生活饮用水，净化水处理设备。

Ⅸ 电厂化学水处理

1 化学废水集中处理现状
电厂的化学废水有经常性废水和非经常性废水两部分，2×600 MW机组的废水排放量如表1所示。
表1 化学废水排放量
500)this.style.width=500;" onmousewheel="return bbimg(this)">screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>
由表1可知全厂废水排放量约为经常性：(24＋80)t/h(连续)，非经常性：22000 t/a(平均)
1.1 废水处理主要流程
化学废水→废水贮存槽→氧化槽→反应槽→pH调整槽→混合槽→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥经浓缩池浓缩后送至泥渣脱水机脱水，泥饼用汽车运到干灰场贮存。清水返回废水贮存池。
1.2 存在问题
1.2.1 容量方面
上述流程将锅炉酸洗废水、锅炉排污水、锅炉补给水处理系统所排废水、凝结水精处理系统废水等全厂所有化学废水，都集中至化学废水集中处理站处理。这样，集中处理系统的容量大、占地多、造价高。
1.2.2 处理设施方面
传统的贮存槽主要是贮存废水，兼有部分粗调功能。但废水的氧化、反应、pH调整和混合，分别在氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽中进行。这些槽上设有各种搅拌、加酸、加碱设施，且池内防腐、池上盖房（或棚）。这样，废水处理系统流程复杂、处理设施繁多、投资大、运行管理不便。
1.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽：V＝1 000 m3 6座
氧化槽、反应槽、pH调整槽、混合槽：V＝600 m 31套
澄清池：Q＝100m3/h 2座
浓缩池：Q＝20m3/h 1座
脱水机：Q＝10m3/h 2台
清净水槽：8 m×6m×3m 2座
废水贮存池用排水泵： H＝0.23MPa，Q＝50m3/h 12台
药品储存、计量系统设备：1套
2 简化后的化学废水集中处理系统
2.1 处理系统主要流程
化学废水→废水贮存槽A→废水贮存槽(该槽兼有贮存、氧化、反应、pH调整和混合五种功能)→凝聚澄清池→清净水槽(水质监控)→煤灰用水系统。
澄清池底部排泥处理方法与传统方式相同。
2.2 优点
2.2.1 容量方面
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的反冲洗水，主要是悬浮物不合乎排放标准，将其直接排入工业下水道，由工业废水处理系统处理。
锅炉补给水处理系统和凝结水处理系统的再生废水，主要是pH值不合乎排放标准，此部分水就地调pH值排放。如将此部分水用泵送入化学废水集中处理站，处理方法仍是调pH值。
锅炉酸洗废水、锅炉排污水等化学废水，因其量大、悬浮物高、pH值也不符合排放标准要求，就地处理困难大，故集中起来处理较方便。
循环水弱酸处理站废水，含有硫酸钙易沉物，虽然目前环保对排水的含盐量没有限制，但悬浮物超标不能排；另外，如只将此水就地调pH值，而不去除其中的硫酸钙就排入自流下水道，长此以往，有污堵下水道的隐患。这部分废水进行集中处理。通过以上划分，系统的容量可大大减小。设计流量由100 m3/h降至80 m3/h。
2.2.2 处理设施方面
取掉了传统废水处理流程中的氧化槽、反应槽、pH调整槽和混合槽五种设施，以及五种设施上的各种配套设备、管道和厂房（或棚）。虽然取消了五种设施，但这五种设施的处理功能并没取消，而是在废水贮槽B中进行，因为传统的贮存槽本身具有粗调水质的功能，现将其转换成细调功能即行。
2.2.3 废水贮存槽方面
传统工艺的废水储存槽有1000 m3的池子6座。每座都设有2台耐腐蚀输送泵、加药管道、空气搅拌管道、检测装置等。
系统简化后贮存槽总容量从6000m3缩小为 m3，且分为A型和B型。废水贮存槽A只有1座3000 m3的池子，废水贮存槽B有2座1000m3的池子。
废水贮存槽A，用来储存废水，并输送废水到废水贮存槽B，没有调整废水水质的功能；这座池上只设有2台输送泵和空气搅拌管道，没有加药管道和检测装置。
2座废水贮存槽B，开始用来储存废水，储满后一池用来调整（氧化、反应、pH调整和混合）废水，另一池输送已调整好的废水至澄清池，两池倒换使用；这两池上各设有输送泵、加药管道、空气搅拌管道和检测装置。
2.3 主要设备及其技术数据
废水贮存槽A：V＝3 000 m3 1座
废水贮存槽B：V＝1 000 m3 2座
澄清池：Q＝80 m3/h 2座
浓缩池：Q＝15 m3/h 1座
脱水机：Q＝10 m3/h 2台
清净水槽：6 m×6 m×3 m 2座
废水贮存池用排水泵：H＝0.23 MPa、Q＝40 m3/h 6台
药品储存、计量系统设备： 1套
3 两种处理方案的主要经济指标比较
详见表2。
表2 两种处理方案的主要经济指标
500)this.style.width=500;" onmousewheel="return bbimg(this)">screen.width-333)this.width=screen.width-333" border=0>

Ⅹ 净水机不上水怎么回事

检查一下净水器的开关是否打开，滤芯是否复位，可能是你在换芯时操作错误造成的。
检查一下净水器电源是否打开，考虑重新换一下滤芯。
首先把净水器的电源关闭，防止你在换滤芯过程中出现安全隐患。关闭净水器的三通闸门和水源入口，打开滤芯的盖子（一般都是旋转式的，按照盖上的旋转标示正确操作即可），打开盖子后可以看到旧的滤芯了，将它取出来。然后对净水器内部进行清洁，最后装上新的滤芯。
打开净水器的闸门，测试一下是否有水出，没有什么其他异常的话就可以正常使用了。
净水器不出水的原因从以下几个方面找:1、净水器滤芯使用多长时间了，时间超来更换期滤芯杂质太多 2、是不是水泵马达坏了无法增压 3、你住的楼层高不高，自来水水压上不来 4、将你的净水器反复冲洗几次。
净水器也叫净水机、过滤器，其技术核心为滤芯装置中的过滤膜，净水机主要技术来源于超滤膜和RO反渗透膜两种，是按对水的使用要求对水质进行深度净化处理的小型水处理设备。平时所讲的净水器，一般是指用作家庭使用的小型过滤器。