煤矿污水处理自动化控制

1. 污水处理自动控制系统有哪些功能

自动化时代，智能化时代，机器人的时代。人们总想着让机械来完成各种各样的任务来解放人类的双手，污水处理行业如今也面临着自动化控制系统的革命，那么，究竟有哪些功能是可以实现自动化控制呢？理论上讲，污水处理的任何环节都可以自动化控制，但是在实践中还是有很多环节和功能是不能自动化的。尤其是污水处理技术，很多技术参数与指标是通过多次化验才能够获取的，因此很难通过监控设备获取准确数据从而带动自动化控制系统，言归正传，污水处理自动控制系统有以下几种功能
1·水位、水量自动控制：这一点很容易操作，甚至不需要人工智能，只要安装水位感应器甚至是浮漂都可以，当水位高于某一设定的数值，则自动控制上一环节的进水量，从而保证本单元蓄水池的水位处于正常状态，当水位低于某一数值时，则再次启动上游的进水设施。说起来很简单，做起来也不难。
2·温度自动控制：在污水处理系统中，涉及到水温的环节较少，一般只要不冻冰，是液态水都可以处理，但是也有一个最佳温度参数，温度监控和电动开关或者预警相连接，就可以决定一些控温系统的工作，实现起来也不难。
3·PH值监控系统：来自中和池的设备，可以根据中和池内污水PH值决定添加哪种中和剂，也可以根据水量，PH值偏离程度控制中和剂的数量实现PH值自动控制。
4·电阻率监控系统：虽然污水中的杂质含量需要用化验的手段来获取，但是采用电阻率监控水质是否达标是非常容易的，因此在水处理环节中常常用电阻率监控系统来完成水质监控。
其他的入混凝药剂添加、萃取剂的使用，氧化还原法污水处理，以目前的技术很难完成自动化、智能化系统功能，多数还是需要人工监测的。
参考原文：http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=3066

2. 污水处理厂需要哪些电工电气、自动化仪表设备

污水处理厂需要多种电工电气和自动化仪表设备来确保其高效和安全运行。首先，电缆、电线、电缆桥架和电气控制箱是基本电气设备，用于传输电能和控制电力系统。其次，传感器、变送器和仪表等自动化仪表设备可以监测和控制污水处理过程中的各种参数，如温度、压力和流量等。电动阀门和电动泵则是电动机设备的一部分，用于控制水流和压力。控制器、PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）等自动化控制设备，能够实现对整个污水处理系统的精确控制。此外，UPS电源和发电机组等备用电源设备，确保在电力中断时系统仍能运行。照明设备和消防设备等安全设备，保证工作人员的人身安全。遥控、监控设备等远程监控设备，能够实现对污水处理过程的实时监控。防雷设备和接地设备等保护设备，防止雷击和电气事故的发生。

这些设备是污水处理厂电气、自动化仪表设备的基本配置，可以根据具体需求进行调整和添加。例如，对于需要高精度控制的污水处理过程，可能需要更高级的自动化控制设备，如SCADA（监督控制与数据采集系统）系统。而对于需要更稳定电力供应的大型污水处理厂，可能需要配置更多备用电源设备。此外，对于环境要求较高的污水处理厂，可能还需要安装更先进的防雷设备和接地设备，以确保系统的稳定运行。

综上所述，污水处理厂的电工电气、自动化仪表设备配置需根据具体需求灵活调整，以满足不同污水处理厂的需求和要求。

3. 工业污水处理自动监控技术的应用

工业污水处理自动监控技术是如何应用的？原理是什么？请看中达咨询编辑的文章。
随着现代社会的不断发展，工业产业也得到较大进步，对社会经济发展起到很大的推动作用。在工业生产各项工作中，污水处理是比较重要的一项内容，对工业发展及环境保护具有十分重要的作用。在现代工业污水处理中，自动监控技术有着越来越广泛的应用，使工业污水处理水平及效率得到提高。本文就工业污水处理自动监控技术的应用进行分析，试图为之提供行之有效的可行性建议。
社会工业的发展虽然对社会经济的发展起到很大推动作用，但工业生产中产生的污水也在一定程度上污染社会环境。因此，在社会生产中对污水进行科学处理，从而减轻工业污水对环境的污染有着十分重大的社会意义。现代工业生产规模正在不断扩大，工业污水的产生也越来越来多，运用现在技术手段处理工业污水也就十分必要，目前应用比较广泛的就是自动监控技术。
1 污水处理自动化监控系统实现原理
通常情况下，工业污水都有着很高的污染性，因而对工业污水进行处理相对而言难度也就比较大，并且对污水处理技术也有着很高的要求，也污水处理整个过程中也耗时比较长。在工业污水处理过程中，应用自动监控处理系统通过分为三个部分进行，即预处理阶段、生化处理阶段以及沉淀阶段。首先，将排出的工业污水置于砂池中，然后对污水进行搅拌，尽可能使砂水之间能够分离，在砂石沉淀之后，向中和池中进入，之后对其实施酸碱中和处理，在中和池中处理完之后，将污水提升一级，使其进入厌氧池中，然后对其实施生物分解，处理完之后向调节沉淀池中流入，然后由调节沉淀池向高效生物组合池中进入，化工污水中存在的有机污染物通过微生物作用被氧化分解，从而使工业污水得以净化，之后将污水进行气化微处理，从而将有机污染物去除，进入沉淀池内实施固液分离，在分离之后将药物加入水中进行处理，然后外排掉清水，使分离出污泥凝固，之后将其外运。
2 自动化监控系统及功能的构成
自动化监控系统主要包括两个部分，即上位机软件控制系统与下位机软件控制系统。其中上位机软件控制系统选择WinCC6.0P2版本组态软件当作控制平台将各种相关图形管理建立。在实际工作过程中，通过平台所建立各个系统画面，工作人员可实时对污水处理进行监控，能够随时对系统运行参数进行观察，若系统有故障问题出现，平台能够及时警报提醒。在WinCC监控软件启动时，能够使污水处理的工艺流程图得到直观显示，并且还能够显示各个设备实际运行状态，另外还能够点击画面中相对应按钮，从而通过画面的切换对各个仪表、泵以及阀门相关参数进行查阅。在画面下方中的控制按钮共有5个，下面分别详细分析：
（1）报警报表按钮。通过点击该按钮能够对报警控件的运动效果图表进行查看，对于具体报警事件状态可快速确定。
（2）最新报警按钮。点击该按钮能够使当前故障报警信息得以显示。
（3）报警消音按钮。点击该按钮可将现场喇叭报警声切断。
（4）PH及流量趋势图按钮。点击该按钮可使表格控件以及数据趋势控件运行画面得到显示。
（5）返回主画面按钮。在点击该按钮之后可返回WinCC监控系统的主画面。
在下位机系统中的软件主要选择SIMAT-ICS7-300通用型自动监控技术，该技术优点就是可连接现场仪器以及传感器，从而使数据通信、数据处理以及数据管理得以实现。利用该技术在电路短路或者断路情况下可保证警报通过传感器发出。另外，利用该技术能够对污水PH值进行实时稳定地控制。在计量PH方面，下位机系统操作通常如下：
若污水保持适中酸碱度，则接通PHX7触电，此时关闭加酸阀及加碱阀，报警器不报警；若污水表现为强碱性，则接通PHX6点，此时报警器发出警报，打开加酸阀门；若污水表现为强酸性，则PH值X5接通，报警器警报，打开加碱阀门。
3 污水处理监控系统的应用效果评价
3.1 污水处理监控系统的应用能够使图表参数得以动态显示
在控制内操作人员可通过计算机对现场中各水罐以及水池中液位情况进行观察，并且可观察到水管压力信息、流量信息以及水泵开停信息，并且可以动画形式使这些动态信息实施显示。
3.2 污水处理监控系统的应用可使数据实时显示
在实际操作中可在数库中保存记录信息，并且能够实现实时显示，同时可查询历史记录，还能够进行删除以及打印操作。
3.3 污水处理监控系统的应用可实现自动报警
在监控变量超出设置报警限制时，系统便能够自动发出声音警报，从而对操作人员进行提示。在发现提示之后，操作人员可按下报警确认按钮，使警报停止，与此同时，根据报警画面中信息操作人员到现场进行故障排除。另外，报警信息以及报警排除信息均会在报警窗口中记录。
4 结论
随着现代自动化技术不断发展，在工业污水处理中自动监控技术也得到越来越广泛的应用。在工业污水处理过程中，通过利用自动监控技术能够使污水处理效率得到很大提高，同时也能够在很大程度上节省人力物力，在现代工业污水处理中必不可少的几种技术手段。
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4. 污水处理厂如何实现降本增效

污水处理厂如何实现降本增效？可以从设备优化、工艺改进、资源回收、自动化控制以及数据分析和预测这几个方面考虑。对于旧设备，更新维护或更换，提高效率，降低能耗。高效节能设备的选择是重要手段。优化工艺流程，提高处理效率，减少能耗，合理调整曝气、沉淀、过滤等环节，优化结构。将废水中有价值物质回收利用，降低成本，实现资源再利用。引入先进自动化控制系统，精确控制优化处理过程，通过监测和调整参数，提高效率，减少能耗。通过对数据进行分析预测，优化运营管理，减少故障停机，提高设备利用率，降低运营成本。综合这些措施，提高污水处理厂效率，降低运营成本。

5. 污水处理厂需要哪些电工电气、自动化仪表设备

污水处理厂需要的电工电气、自动化仪表设备主要包括以下几类：

1. 基本电气设备： 电缆、电线：用于传输电能。 电缆桥架：用于支撑和保护电缆、电线。 电气控制箱：用于控制和分配电能。

2. 自动化仪表设备： 传感器：用于监测污水处理过程中的各种参数，如温度、压力等。 变送器：将传感器监测到的参数转换为标准信号输出，便于远程监控和控制。 仪表：显示和记录污水处理过程中的关键参数。

3. 电动机设备： 电动阀门：用于控制水流的方向和流量。 电动泵：用于提供污水处理所需的水压和流量。

4. 自动化控制设备： 控制器：用于实现自动化控制逻辑。 PLC：用于实现复杂的自动化控制任务。 HMI：提供直观的操作界面，便于工作人员监控和控制污水处理过程。

5. 备用电源设备： UPS电源：在电力中断时提供临时电力供应，确保关键设备正常运行。 发电机组：在长时间电力中断时提供稳定的电力供应。

6. 安全设备： 照明设备：确保工作区域有足够的照明。 消防设备：用于应对可能的火灾情况，保障人员和设备安全。

7. 远程监控设备： 遥控设备：允许工作人员远程操作和控制污水处理设备。 监控设备：实时监控污水处理过程，及时发现并处理异常情况。

8. 保护设备： 防雷设备：防止雷击对设备和系统的损害。 接地设备：确保电气系统的安全接地，防止电气事故的发生。

这些设备配置需根据具体需求灵活调整，以满足不同污水处理厂的需求和要求。

6. 污水处理厂需要哪些电工电气，自动化仪表设备

• 电气来设备：包括变压器、变配电源柜、控制箱、电动机、电缆及相应附属设备；

• 水泵设备：水泵、泥浆泵、加压泵、冲洗泵、投药泵、真空泵以及电动阀门等；

• 机械设备：包括搅拌设备、排泥设备、污泥脱水设备、拖动或启闭机械设备、空气压缩机等；

• 仪器仪表设备：包括水位、水压、水头损失、电压、电流、电量等计量仪表、超声波液位计，压力传感器，气体流量计，电磁流量计、超声波流量计。

• 水质化验仪器设备：溶解氧，浊度、悬浮物浓度、pH计，COD仪，氨氮仪表，磷酸盐等等。

• 自动化仪表设备：变频器、PLC控制柜、上位机、触摸屏等等。

• 曝气设备：包括鼓风设备、曝气器及相应附属设备等。

7. PLC 污水自动化处理控制系统

水库、PLC 污水自动化处理管理系统是现代化水库的核心部分，是水库效能发挥的重要部分。洪水时水库闸门的操作是以不造成下游灾害为基础制定的操作规则。为了确保正确的信息流动，需把握和监视入库流量和工程状况，按实际情况来推测水库的运行，找出相应的对策方案。对于水库群，所有水库的状况及各个水库的情况都要予以考虑。

首先低水位运行时，必须分别确定蓄放流量。根据运行判断，实施泄流，并制定运行操作规程。为此收集降雨情况、水库入流、蓄水量、泄流量等信息进行综合分析。对于入库流量的分析，如果发生洪水，应根据上游的降雨、河流水位、洪水到达时间来预测入库流量，根据预测入流及蓄水量来确定运行体制及水位回落的对策。预测放流时会得出多种结果，熟练的管理人员则可筛选出比较准确的结果。其次，进行蓄流泄流计划的确定。首先在控制所配置了迅速收集雨量、流量的观测设备，综合控制所的信息处理工作站可以完成入库流量预报、洪水检索、各个水库运行仿真等辅助主任技术者的功能。采用入库流量预测功能，能根据收集到的雨量、预测雨量、流量等，预报最长6小时的上游产流量。采用洪水检索功能，能利用过去整理保管的洪水、降雨特性资料，检索类似降雨状况的洪水，预报将发生洪水的规模。洪水发生时要在短时间内利用水力学、水文资料、规则、经验等判断标准来做出决策和调度方案。为此，引进了水库管理系统，以便迅速对各要素进行整理和计算处理。水库管理自动化系统将经验丰富工作者的技术通过专家系统进行了
具体化，提高了管理水平。确定决策方针的条件之一是洪水的有无，以可信度加以判断。可信度是以洪水形成、产流、解除对策体制其三者的可信度来定义的。用通常的规律来推论时，用在-1.0与1.0之间的值5等分后相乘再平均的值来判明对策体制。用模糊论来预测流量，预测生坂水库入库流量时，用一次式来推定的有观测流量的增减率，用蓄留函数法来预测雨量，根据实测入流量的变量预测，用以上3种方法计算值的平均模糊论来预测入流量。推论用MIN-MAX法，结论的数值化用重心法。最后确定蓄水期、放流量，在洪水初期，要正确把握一定流量的洪水到达时间很难。水库管理主任技术者根据曾发生的类似情况，从保证安全的角度出发做计划。利用这些判断内容，在入库存流量中得到的3小时前的预测入库量以及入流量加上蓄放流量来决定流量。在台风降雨时，因台风引起的降雨，如果风圈只在一个水库流域，洪水流量可能马上就会到来。以往，都是参考台风进路预报范围进行安全预报，在此用危险区域作参考，制定追加放流计划。水库自动化，是一个有待进一步研究的领域，在一些自动控制理论，如模糊控制发展迅速的今天，相信水库自动化不仅仅只是以上的自动化，其概念将更加广泛，其必将应用一些控制思想，从而更好地解决水库控制问题。

8. 污水处理自动控制系统设计 毕业设计 怎么弄哦 要关于PLC的

首先来要搞清楚在污水处理现场要控制的源对象哪些，通常主要包括：风机、泵、消毒设施、加药设施等，在不同的污水站这些设备的数量组合不同。通常，采用PLC可编程逻辑控制器作为现场自控系统的核心，再结合触摸屏、接触器、变频器等设备，同时编写相应的逻辑控制程序，构造成完整的污水处理自控系统。

除此之外，还可以实现远程控制。具体做法是，用PLC连接物联网智能采集终端，实现寄存器变量的远程读写。类似于下面的图。我们做的比较多了。

9. 求国外污水处理厂液位自动控制系统方面的现状及以后的发展趋势。求大侠指点，谢谢！

液位控制自动化主要是操控，就液位开关而言有许多类型，比如电容式液位开关、浮球式液位开关、电极式液位开关、电子式液位开关、电容式液位开关、光控式液位开关，自动控制可以采用PLC可编程逻辑控制器，也可以采用PAC可编程自动化控制器，这要看使用要求。国内外目前常采用PLC方式，随着社会经济的发展及公共管理科技水平的提高，今后可能会采用PAC控制方式。
PLC：可编程逻辑控制器，PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器。
PAC：可编程自动化控制器，概念定义为集中控制，涵盖PLC的多种需求以及制造业对信息的需求。PAC包括PLC的主要功能和扩大的控制能力，以及PC-based控制中基于对象的、开放数据格式和网络连接等功能。PAC与PLC的区别在于PAC的形式与传统PLC很相似，但性能却全面得多。PAC是一种多功能控制器平台，它包含多种用户可按照自己意愿组合、搭配和实施的技术和产品。与其相反，PLC是一种基于专有架构的产品，仅仅具备了制造商认为必要的性能。 PAC与PLC最根本的不同在于它们的基础不同。PLC性能依赖于专用硬件，应用程序的执行是依靠专用硬件芯片实现，因硬件的非通用性会导致系统的功能前景和开放性受到限制，由于是专用操作系统，其实时可靠性与功能都无法与通用实时操作系统相比，这样导致了PLC整体性能的专用性和封闭性。