猪场污水提升泵安装示意图

A. 养猪场的猪粪怎么处理

大型养猪场猪粪处理按照所用工具和方法的不同，可分为机械清粪、水冲清粪和猪粪脱水机处理三种方式。
一、机械清粪是利用机械将粪便清至舍外，常采用的机械设备主要有铲式清粪机、刮板式清粪装置和输送带式清粪机等几种。其优点是可以代替人力，减轻劳动强度，提高劳动生产率
二、水冲清粪，是利用水流将粪便冲到舍外，经排粪沟排至沉淀池或化粪池，常见的方式有喷头水冲清粪、闸门式水冲清粪和自流式水冲清粪几种方式。其优点是设备简单，效率高，故障少，有利于场区卫生，易于控制疫病传染。
三、猪粪脱水机处理，是由液下泵将猪牛粪水提升送至猪粪处理机内，挤压绞龙将猪粪水逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管，可以将物料不断的提升至机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开，挤出挤压口，达到挤压出料的目的，购买猪粪处理机运用到大型养猪场，由于其自动化水平高、操作简单、易维修、日处理量大、动力消耗低、适合连续作业，是规模化猪养殖场理想的固液分离设备。

B. 养猪场污水的处理方法，还田模式处理污水效果好

有关养猪场的污水处理方法，养猪场污水怎么处理，一般是采用沼气发酵工艺来处理，该处理方式对可溶性有机物能达到高达90%的去除率，下面具体来看下。

养猪场污水的处理方法

养猪场污水怎么处理，一般是采用沼气发酵工艺来处理，该处理方式对可溶性有机物能达到高达90%的去除率。

另外，根据养殖场的规模大小，来选择合适的发酵方法，小型猪场主要利用沼气池发酵处理后，排至农田或鱼塘。中大型猪场主要采用先进的沼气装置，将排泄物处理后，对沼液进行生态循环利用，作为农田肥料，或作为农场的电力和热源。

在污水处理工艺前端设置固液分离段，使粪便与污水初步分离，减少污水处理量，分离后的污水自流进入沉沙池、调节池，污水经沉淀、酸化及均衡调节后，清除部分水解污泥至污泥干化池。

待污水经泵提升后，进入折流式厌氧反应池，进行第一级生化处理，产生沼气用于发电等。沉淀污泥经干化后，送堆肥场堆积发酵，可以作复合肥使用。

三种处理养猪场污水的方法

1、还田模式

这种方式减少了废水粪便排放，减轻了处理费用，但需要足够大的消纳土地面积，且未经过处理的有机物浓度高，导致植物烧苗和土壤板结，未经处理的致病微生物进入环境，污染土壤和水体。

2、自然处理

利用荒地滩涂等自行处理，这种处理效果不明显，且受温差的影响较大，使用不恰时会导致地下水污染。

3、生物处理

通过一定比例的处理设备来排泄污水，对自然没有一点污染，是一种绿色的处理方法。

C. 养猪场污水处理方案

废水首先经过筛滤池预处理，筛滤池分二格，分别安装筛滤装置，筛滤装置采用100目不锈钢丝网过滤，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。同时靠出口一端池底设砂滤装置，在池交替使用时滤干积水。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格，废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒(如粪便、饲料等)。在初沉池进口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善废水的沉降功能，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能共同沉淀下来，在初沉池得到分离;因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节。调节池的水缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷。 调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、改良SBR池二级处理工艺，UASB高效氧池内，废水中蛋白质等大分子有机物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质，小分子物质部分降解成CH4等物质，厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化。改良SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体，其工艺过程分五个阶段，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段，在处理效 果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能，可同时去除废水中COD及NH3—N。为加强SBR池消化—反消化功能，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机，从而更利于消化—反消化反应的进行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，在改良SBR池后设接触消毒池，采用二氧化氯发生器对改良SBR池出水进行消毒，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。

D. 养猪污水变清水最快方法

养猪污水变清水最快方法？我们参考国内比较成熟可靠的处理工艺，认为要做好本项目的污水处理工程，必须体现技术上的先进性、经济上的效益性和环境上的生态性，同时要考虑较低的运行成本，避免建成后因为运行费用过高而导致养殖成本提高，降低养猪场的整体效益。
工具原料中华人民共和国《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596—2001）中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）
方法/步骤分步阅读
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采用人工清粪，猪舍内的猪粪利用人工清运到封闭粪场，猪尿及少量冲舍粪水流入污水处理系统，进入初沉池，沉去细小的悬浮物，粪渣与猪舍内人工清运的粪渣直接运到粪场。这种方法虽然增加了人工费，但每天用水量可大大减少，一般可比“水冲粪法”减少三分之二；排出污水的COD值只有前法的75%左右，BOD值只有前法的40-50%，SS只有前法的50-70%，污水更容易处理；污水池的投资少，占地面积小，日常维持费用低。
对一个万头肉猪的猪场来说，干清粪法比水冲粪法平均每天可减少排污水量100吨左右，年减少污水36500吨。
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根据养猪场污水水质特性及排水状况，在污水处理工艺前端设置固液分离段，以利粪便与污水初步分离，减少污水处理量。分离后的粪便和人工清除的粪便作堆积发酵处理后，加工成为有机肥出售。
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分离后的污水自流进入沉沙池、调节池，污水经沉淀、酸化及均衡调节后，清除部分水解污泥至污泥干化池。污水经泵提升后进入折流式厌氧反应池（ABR），进行第一级生化处理，产生沼气用于发电、食堂饮事、供热等。沉淀污泥经污泥干化池干化后，送堆肥场和人工清除的粪便一起堆积发酵，作复合肥利用。
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经折流式厌氧池（ABR）处理后，粪污水COD、BOD降解大约可达80%以上。污水经中间调节池再进入溪流氧化沟，作好氧深度处理（即二级生化处理），污水在此处进一步脱磷、脱氨处理后，主要降解指标COD、BOD、NH3-N去除率可超过97%以上，基本满足排放标准。处理后污水经集水沉淀池后达标外排。
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由于折流式厌氧池（ABR）的运行管理比升流式厌氧池（UASB）简单，对高悬浮固体废水的适应性比较强，没有三相分离器，工程投资较省，所以在这里我们选用折流式池型取代升流式池型。

E. msy猪场代表什么意思 猪场的废水处理办法

猪场MSY一般代表每头母猪在每年可以出栏的肥猪头数，而计算方式为MSY＝PSY×育肥猪成活率，其中PSY是每年每头母猪能提供的断奶仔猪头数。通常影响MSY的因素为胎均活仔数、成活率以及年产胎次，其中这些因素又受到了其他条件的影响，胎均活仔数主要受到了母猪生产的胎次、胚胎的死亡率等条件的影响，成活率主要受到了仔猪出生时的体重、母猪的奶水量、猪病等条件的影响，而年产胎次则直接受到了非生产天数的影响。

一、msy猪场代表什么意思

1、含义

（1）猪场MSY代表的是每头母猪在每年能够出栏的肥猪头数，计算它的方式为MSY＝PSY育肥猪成活率。

（2）需注意，PSY指的是每头母猪在每年可以提供的断奶仔猪头数。

2、影响MSY的因素

（1）胎均活仔数：该因素通常又受到了母猪生产的胎次、排卵数量、胚胎的死亡率、猪自身的遗传因素、猪场的管理水平、猪病等因素的影响。

（2）成活率：该因素通常受到了仔猪出生时的体重、母猪的奶水量、猪场的饲养管理、猪病等因素的影响。

（3）年产胎次：非生产天数通常会直接影响到年产胎次，而计算年产胎次的方法为，用365天减去非生产的天数后，再用所得到的数值除于妊娠天数以及哺乳天数之和，便可以得到年产胎次。

二、猪场的废水处理办法

1、可以根据废水的水质特点以及排水情况，在污水处理工艺前端设置固液分离段，使得废水污水能够初步与粪便分离开，以此来减少污水处理量，同时可以对分离后的粪便、人工清除的粪便作进一步的堆积发酵处理，使它变成有机肥。

2、对于被分离出来废水污水，在经过格栅拦截后便进入栏污撇渣池中，待污水中大部分的悬浮杂质都被清除掉之后，便会自流进入水解调节池中，当污水进一步被水解酸化以及均衡调节后，便会进入干化池中。

3、当污水经泵提升之后，便会进入UASB反应池中并进行第一级生化处理，所产生的沼气可以用来发电，至于沉淀污泥，则可送至污泥干化池中，在经过干化处理之后，就可以当做复合肥利用，而上清液会回流至水解调节室中，并重新进入系统中，在经过UASB处理后，COD、BOD一般能够被降解至80%以上。

4、污水会再进入高效生物反应器（CLBR）中作深度处理，在进一步经过脱磷、脱氨的处理后，COD、BOD、NH3-N的去除率一般可超过97%以上，基本满足排放的标准，而处理后污水经过集水沉淀池后，便可达标外排。

最后,我们通过以上关于msy猪场代表什么意思 猪场的废水处理办法内容介绍后,相信大家会对msy猪场代表什么意思 猪场的废水处理办法有一定的了解,更希望可以对你有所帮助.

F. 先进的规模猪场粪尿水处理工艺流程应该是什么样的

针对养猪场的粪尿水处理，我们首先在前端设置固液分离段，利用这一步骤将粪便与污水初步分离，降低污水处理的难度，同时，分离出的粪便通过进一步的堆积发酵处理后，可以转化为有机肥出售。

接下来，分离后的污水通过格栅拦截，进入到栏污撇渣池，大部分悬浮杂质在此被清除，污水随后自流进入水解调节池。在这一池中，污水进一步进行水解酸化及均衡调节，同时部分水解污泥被送至干化池进行干化处理，以供复合肥的利用。

污水随后通过泵提升进入UASB反应池，进行第一级生化处理，产生的沼气可作为能源使用，沉淀的污泥则送至污泥干化池进行干化，用于复合肥的生产。处理后的上清液回流至水解调节室，重新进入系统。

通过UASB处理，污水中的COD、BOD降解比例可达80%以上。之后，污水继续进入高效生物反应器（CLBR）进行深度处理，即二级生化处理。在这里，污水进一步完成脱磷、脱氨处理，主要降解指标C0D、B0D、NH3 - N的去除率超过97%，基本满足排放标准。

最终，处理后的污水经过集水沉淀池，达到排放标准后，实现达标外排。整个流程不仅有效解决了猪场粪尿水的处理问题，还实现了资源的循环利用，既保护了环境，也为养猪场带来了经济效益。

G. 养猪场污水处理工艺流程是什么,养猪场废水处理设备怎么选择,哪个养猪场污水处理公司最好

养猪场可以考虑使用生物处理的办法，这一块技术已经很成熟了，设备主要有：初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。可以参考一下下面这个养猪场的废水处理方案：

养猪场废水处理流程

养猪场废水的主要特征是：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，并含有大量的细菌，因含有大量动物的屎尿而使NH3-N浓度很高。废水中的污染物主要以固态、溶解态存在的碳水化合物形式存在，使废水表现出很高的BOD5、CODcr、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外废水中含有大量的N、P等营养物质。废水中的固体残渣主要为有机物质，如不进行有效固液分离，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理。采用物理方法作为强化预处理工艺，对废水进行固液分离是降低有机物负荷最有效方法，物理方法占地面积小，处理效率高，不受负荷、水质、温度等其它条件影响，不对环境造成二次污染。

国内外多年的实践证明，对于易生物降解的有机废水，生物处理是最为有效和经济的处理技术，包括厌氧、好氧技术和稳定塘等。对于浓度较高的有机废水单独的厌氧处理一般不能够达到处理要求，单独的好氧处理运行费用高，厌氧—好氧串联工艺结合了厌氧处理工艺和好氧处理工艺的优点而避免了各自的缺点，厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标;好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。因此厌氧—好氧串联工艺在能耗、投资、处理成本和治理效果方面都具有较大的优越性。我们根据废水的水质特点及种猪场具体条件，结合多项工程的成功经验，本着投资省、运行费用低、操作管理方便的原则，确定了UASB厌氧—改良SBR—消毒—兼性塘处理工艺。

工艺流程说明

废水首先经过筛滤池预处理，筛滤池分二格，分别安装筛滤装置，筛滤装置采用100目不锈钢丝网过滤，可去除废水中绝大部分固体物质，从而减少后续工艺的处理负荷。同时靠出口一端池底设砂滤装置，在池交替使用时滤干积水。筛滤滤出的固体残渣每天人工清理外运与粪渣一起处理。筛滤池出水经提升泵进初沉池，初沉池分四格，废水在初沉池内进一步分离出细小颗粒(如粪便、饲料等)。在初沉池进口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善废水的沉降功能，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，使微小颗粒能共同沉淀下来，在初沉池得到分离;因废水排放量有波动性，为保证后续处理单元的连续稳定运行，废水经初沉池后进调节池进行水质水量调节。调节池的水缓慢地连续均匀加入处理系统，减少对系统的冲击负荷。调节池出水经提升泵进入UASB高效厌氧池、改良SBR池二级处理工艺，UASB高效氧池内，废水中蛋白质等大分子有机物质在厌氧菌的作用下首先分解成小分子物质，小分子物质部分降解成CH4等物质，厌氧池出水自流进改良SBR池进行生物氧化。改良SBR池在运行方面兼曝气、沉淀一体，其工艺过程分五个阶段，即进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、待机阶段，在处理效果方面集中了好氧氧化与消化—反消化功能，可同时去除废水中COD及NH3—N。为加强SBR池消化—反消化功能，在池内安装潜水搅拌器，在SBR池静置阶段开启搅拌机，从而更利于消化—反消化反应的进行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，为使出水中有害菌和微生物达到标准要求，在改良SBR池后设接触消毒池，采用二氧化氯发生器对改良SBR池出水进行消毒，杀灭废水中的有毒有害菌和微生物。接触池出水进入现有兼性塘进一步净化。

初沉池、调节池、UASB厌氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥进污泥浓缩池。浓缩后的污泥经污泥泵输送至污泥干化床，干化后干泥饼外运，因污泥是一种很好的有机肥料，经堆肥无菌处理后，亦可作为农肥出售。浓缩池上清液回流至调节池。调节池提升泵安装液位控制装置，提升泵根据调节池内水位自动启动与停机，从而不仅减轻操作强度，而且起到了保护水泵的作用。

工艺技术特点

本设计方案具有以下特点：

(1)强化预处理：废水预处理是处理系统的关键之一，如不能及时、有效清理固体悬浮物，就会给后续处理带来困难，增加处理负荷，影响处理效果。因此在工艺上必须强化预处理，设计中采用滤网为100目机械筛滤机，以去除100目以上的固体颗粒物，便CODcr、BOD5浓度大大降低，渣水分离后小于100目的悬浮物在初沉池进一步沉淀处理，再进入调节池进行水质、水量调节，通过沉淀处理后废水CODcr、BOD5又可很大程度降低，这样通过强化预处理，不仅可大大降低CODcr、BOD5浓度，减轻后续工艺的处理负荷，还能防止固体物质对设备造成堵塞。

(2)采用先进的厌氧生物净化技术：厌氧池采用UASB厌氧结构，它既函括于复合式厌氧反应装置的生化功能。复合式厌氧反应装置是上世纪八十年代由美国开发的新技术，其反应装置上部为填料，下部为悬浮污泥床，具有容积负荷高、运行稳定、耐冲击负荷、受气温变化影响小，所采用填料表面积大，无堵塞现象，所生成性能优良的颗粒污泥净化效果好，CODcr、BOD5净化效率可达到80—90%，复合式厌氧反应装置内设垂直水流方向的多块挡板以维持反应器内较高的污泥浓度。挡板把反应器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比较宽，便于污泥的聚集，下向流室比较窄，两室之间设导流板，便于将水送至上向流室，使泥水充分混合。因而复合式厌氧装置是厌氧中容积利用率最高的，即投资最省的一种形式。同时，因使用了三相分离器，废水中固液汽得以有效分离。

(3)采用成熟可靠的好氧生物处理技术：本方案采用的改良型“序列间歇式活性污泥法(SBR)”工艺作为后续好氧工艺，能达到很好的处理效果，是目前高浓度有机废水普遍采用的好氧处理工艺，是一种简易、高效、低能耗的废水生化处理法。具有如下优点：A、工艺简单，剩余污泥处置麻烦少，节约投资。B、投资省、占地少、运行费用低。C、反应过程基质浓度梯度大，反应推动力大，效率高。D、耐有机负荷和毒物负荷冲击，运行方式灵活，由于是静止沉淀，因此出水效果好。E、厌(缺)氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高，有很好的脱氮除磷效果。基于该方法的上述优越性，使该法在国内外的有机废水处理中，得到了迅速的发展和应用。它实际是活性污泥法的演变和延伸，但运行较之更为灵活、稳定和高效。

(4)系统能耗低，运行费用低：本方案加强了预处理及厌氧处理效果，使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除，从而减少好氧生化处理负荷，同时节省能耗。