焦化行业污水处理成本

1. 焦化厂AAo法处理污水　污水处理站剩余污泥产生量多少

这个需要根据你的水量悬浮物SS的处理前处理后的浓度来计算

2. 焦化污水处理目前最好的工艺是什么

焦化污水处理目前最好的工艺是：A1－A2－O生物膜工艺。
具体工艺流程是：
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。
经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。
c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。 二沉池出水接入“北排”管网。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。 污泥脱水后外运处置。

3. 焦化厂污水处理工资高吗

咨询记录 · 回答于2021-11-17

4. 焦化厂的循环水系统1500吨的水需要投入多少水处理药剂

我需要知道浓缩倍率，补水量，换热温度，等如下 图：
福建天源节能环保有限公司东山余热电厂（一期）
循
环
冷
却
水
系
统
处
理
技
术
方
案

2012年6月 一期方案设计单位：厦门胜泉化工科技有限公司

一、前言
随着我国工业的发展，淡水耗量急速增加，我国北方地区更是面临严重的水源紧缺状况。据报道我国人均拥有水量为2400吨，而北方地区的人均拥有水量为240吨。在城市用水中，工业用水约占总用水量的60～80％，而工业冷却水用量占整个工业用水量的70～80％。然而，有关资料显示我国的工业用水重复利用率平均为40～50％。我国城市工业万元产值耗水量达340立方米，是发达国家的10～20倍，耗水量高，重复利用率低，是我国工业系统水资源利用的突出问题。因此，节约工业冷却水，使有限的水源得到最大限度的利用，是工业领域节水工作的重中之重。采用循环冷却水技术是工业领域节水的主要方法。
在工业循环冷却水系统的运营管理中，浓缩倍数是判定系统状态的一个重要技术指标。采用循环冷却水处理技术后，当浓缩倍数达到2.0倍时与直流水相比，可节约淡水95％以上。
本技术方案在现场实施后，可达到下列水处理技术指标：
（1） 腐蚀率： 不锈钢≤0.005mm/y
（2） 污垢热阻 ： ≤3.44×10－4 m2·℃/w
（3） 异养菌总数： ＜5×105个/ml （夏天）
＜1×105个/ml （冬天）
二、循环水系统工况条件及水质条件
2.1 工况条件：
系统保有水量：828m3
循 环 水 量 ：1500m3/h
补 充 水 量 ：20m3/h
蒸 发 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：8m3/h
循环水温差 ：5℃
换热设备材质：铜
浓 缩 倍 数 ：3.0（目前运行值）

2.2 水质条件：
系统循环水及补充水的分析数据如下：
一期：
分析项目
单位
补充水
循环水
Ca2+
mg/l
7.35
8.17
Mg2+
mg/l
3.47
4.46
总硬度
mmol/l
0.52
1.03
总碱度
mmol/l
7.48
9.6
pH值

7.32
8.97
Cl-
mg/l
36.83
111.46
TN (以N计) (mg/L)
mg/l
15.34
20.12
生化需氧量(BOD5)(mg/L)≤

mg/l
16.56
31.97
SS (mg/L) ≤
mg/l
11.89
29.81
TUB
(NTU)≤
15.33
32.10
SiO2
mg/l
18
40
总铁
mg/l
0.23
1.2
正磷（以PO43-计）
mg/l
1.11
66.12
总无机磷（以PO43-计）
mg/l
1.8
69.31
总磷（以PO43-计）
mg/l
1.752
71.91

从分析结果看出，系统补充水属于高碱度水质，浓缩运行后，极易发生结垢现象。从循环水水质分析结果可以看出系统目前已经发生了结垢问题，需要我们及时采取有效处理措施，一方面将系统运行浓缩倍数控制在适度的范围内；另一方面尽快实施投加水处理药剂的保护措施，使系统的运行恢复正常状况。根据我们多年处理循环水的经验，并参考循环水系统最佳运行浓缩倍数测试软件的测试结果，我们建议厂方最好将循环水系统运行浓缩倍数控制在4.5-5.5左右。这样的话，可以确保加药处理的最佳缓蚀阻垢效果。系统目前的运行浓缩倍数（3.0），已经远远超出了水处理药剂的处理极限，运行时间不长就会产生的结垢和垢下腐蚀，提请厂方重视这一问题。
三、冷却水处理方案的确定思路
系统补充水为高碱度结垢型水质且水中存在一定的腐蚀性离子，随着水温、pH值的上升以及浓缩倍数的提高，结垢趋势将更加严重，腐蚀在一定程度上将受到阻垢效果的影响，因此在确定水处理药剂及配套控制条件上一定要严格控制结垢，同时兼顾缓蚀，另外也要控制菌藻的滋生。
缓蚀阻垢剂产品要求：第一、产品具有优良的阻垢性能和缓蚀性能，选定的阻垢分散剂不仅对碳酸钙垢、磷酸钙垢具有优异的阻垢性能，而且对氧化铁、粘泥及水中浊度物质也有良好的分散作用；选定的缓蚀阻垢剂容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜；第二、产品在循环水中的稳定性，耐氯分解能力强，适应高浓缩倍数要求产品在水中停留时间长的特点；第三，尽量选用无磷环保型产品，随着工业的发展环境问题日益引起人们的重视。近年来由于江河污染，海水富营养化，赤潮现象屡见不鲜，世界各地禁磷呼声越来越高，因此选择低磷、无磷等环保型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向。
一般而言水中钙硬度（以CaCO3计）与总碱度（以CaCO3计）之和大于1000mg/l时，药剂的阻垢性能会急剧下降，在此条件下，生产装置中个别高温、低流速换热器就会出现严重的结垢现象。目前，国际上在对待结垢型水质提高浓缩倍数的问题上，也是普遍采用优异缓蚀阻垢剂，可达到可观的节水、节药、增加经济效益的目的。
四、试验情况
4.1 试验用水水质：
根据水质分析结果，配水模拟现场浓缩倍数为5.0的循环水。
4.2 阻垢试验：
4.2.1 试验条件： 温度60℃，24hr
4.2.2 试验结果：
产品编号
不同使用浓度下的阻垢率（％）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ-06
85.24
91.17
95.22
95.46
SQ-05
84.56
90.30
93.82
94.28
SQ-04
87.50
92.70
95.98
96.86
SQ -13
83.82
84.78
88.26
90.35
SQ -11
84.27
91.02
94.16
95.07
SQ -03
89.45
93.93
97.92
98.17

4.2.3 试验结论：
从上述试验结果可以看出，综合考虑产品的技术经济性，SQ -03缓蚀阻垢剂配方产品的阻垢效果最佳，使用浓度为70ppm时，完全可以满足现场的阻垢要求。

4.3 腐蚀试验：
4.3.1试验条件：采用旋转挂片腐蚀仪
水浴温度：50℃，精度±1.0℃，
时间：72hr
转速：75r/min，精度±3%
4.3.2 试验结果：
产品编号
不同使用浓度下材质的腐蚀率（mm/y）
50ppm
60ppm
70ppm
80ppm
SQ -06
0.010
0.007
0.006
0.003
SQ -05
0.009
0.007
0.005
0.002
SQ -04
0.006
0.005
0.003
0.002
SQ -13
0.009
0.009
0.008
0.006
SQ -11
0.005
0.003
0.002
未检出
SQ -03
0.002
0.001
未检出
未检出

4.3.3 试验结论：
从上述试验结果可以看出，综合考虑产品的技术经济性，SQ -03缓蚀阻垢剂配方产品的缓蚀效果最佳，使用浓度为70ppm时，完全可以满足现场的缓蚀要求。
4.4 缓蚀阻垢剂的耐氯氧化能力
选定的SQ -03缓蚀阻垢剂在无活性氯的情况下是相当稳定的,在用氧化性杀菌剂控制循环冷却水中微生物滋生时，正常剂量的活性氯，对SQ -03的氧化分解能力很轻微，不会对缓蚀阻垢剂性能产生明显影响，但是当活性氯严重偏高（例如余氯＞2ppm）持续时间太长，将影响缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢性能。
4.5 缓蚀阻垢剂与杀菌灭藻剂配伍性
选定的SQ -03缓蚀阻垢剂与目前国内通用的非氧化性杀菌灭藻剂具有良好的共存性。
4.6 缓蚀阻垢剂的复配性能试验
选定的SQ -03缓蚀阻垢剂按照大生产程序复配后，放置于冰箱内冷藏数天，产品依然稳定。
4.7 缓蚀的成膜机理分析
吸附膜型缓蚀剂如有机胺、木质素类、葡萄糖酸盐等. 以有机胺为例,有机胺是用作冷却水系统的吸附膜剂,这种有机胺又称为膜胺,主要指C10～C20的链状脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它们制造容易,缓蚀性能较好,所以应用也较广. 胺及其衍生物也具有较好的缓蚀性能. 有机胺分子中的亲水基团为—NH2 和NH ,亲油基团为烷基. 有机胺投加到水中后,氨基(亲水基) 吸附在金属表面,烷基(亲油基) 朝外(腐蚀环境) . 金属表面都吸附了有机胺后,就形成一层吸附膜. 吸附膜中的烷基发挥遮蔽作用. 阻止水、氯离子和氧等腐蚀性物质和金属接触,起到防止金属腐蚀的作用. 由于氨基能稳固地吸附在金属表面,故可防止水流速对吸附膜的破坏作用. 有机胺能透过金属表面上已存在的腐蚀产物或污垢面而逐渐在金属表面形成保护膜. 因此,有机胺不仅可以用于比较清洁的系统. 而且可用在已运转一段时间且存在一些腐蚀和污垢的系统. 有机胺在渗透穿过腐蚀产物和污垢并在金属表面附着的过程中,能使这些污垢和腐蚀产物相互的结合松弛,与金属表面的粘聚力下降,使它们逐渐脱落而被水冲走. 由于有机胺有相当好的清洗金属表面的能力,所以在污垢比较多的系统中使用有机胺时,要逐渐加入,并慢慢增加其浓度,以免剥落下来的污垢太多,造成热交换器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有机胺只要加2 %左右于冷却水中,就可均匀扩散到各个角落. 起始浓度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有机胺在金属表面形成单分子膜后,就消耗较少,只要补充损失量即可. 有机胺的膜相当牢固,成膜后在冷却水中维持几个mg/ L 即可,短时间停止投药或水中有机胺浓度降到零也不会引起多大变化,发现后及时投药就可以. 有机胺的缓蚀效果相当好. 在一般的冷却水系统使用,其缓蚀率可达90 %以上,经常受冲刷和侵蚀的区域约为50 %. 单独使用有机胺的防腐效果好,如再和其它缓蚀剂一起使用,防腐蚀效果则更佳.
五、循环冷却水系统的日常运行方案
鉴于目前循环水水质日趋恶化，在实施水处理方案之前，应先对系统水质进行置换排放，恢复正常水质状况后，开始药剂的基础投加。
5.1 基础投加
一次性向水池中投加SQ-03缓蚀阻垢剂120ppm，即50公斤，控制循环水中总磷>7.0ppm。
进入浓缩运行后，控制排污量1m3/hr，并按SQ-03缓蚀阻垢剂SQ-03进行补药，即每天补药2.0公斤（具体补药量依分析结果调整，控制循环水中总磷5.0～6.0 ppm 。
当循环水浓缩至3.0倍后，控制循环水中总磷4.0～6.0 ppm。
5.2 日常运行
当循环水浓缩至5.0倍时，转入日常运行操作：
1、 每天投药量，计算公式如下：
30g/m3×排污量m3/h×24h
SQ-03缓蚀阻垢剂（公斤）= ×K
1000
当排污量B=3m3/h，药剂损失量系数K=2.16时，每天补药量为10公斤。
2、 控制指标：
pH: 维持自然平衡
总磷: 4.0～6.0 ppm
浊度: ＜15 mg/l
Ca2+: ＜50 mg/l
Cl¯: ＜150 mg/l
浓缩倍数: 5.0
3、 补药方式
应通过分析监测，调整每天配药量，使之在控制指标内，若水中药量缺的太多时，应按下式计算补药量，一次性投入水池中。
(总磷控制指标－水中总磷分析值）g/m3×系统贮水量m3
1000×6.0%
SQ-03缓蚀阻垢剂（公斤）＝

5.3 杀菌灭藻剂的投加
1、 杀菌灭藻剂，每周投加一次，投加浓度20～30ppm；
2、 非氧化性杀菌剂考虑两种交替投加，每次投加100ppm，即25公斤，夏季每10天投加一次，冬季15天投加一次。
投加杀菌灭藻剂时应减少排水和补水，保持药剂运行24小时后，恢复正常补排水控制。
六、分析监测项目及频率
序号
分析项目
补充水
循环水
1
pH
一次/周
一次/天
2
电导率
一次/周
一次/天
3
Cl¯
一次/周
一次/8小时
4
总磷
---
一次/8小时
5
Ca2+
一次/周
一次/天
6
总碱度
一次/周
一次/天
7
浊度
一次/周
一次/天
七、循环水岗位加药操作
浓缩倍数
SQ-03缓蚀阻垢剂加药量（公斤/天）
4.0~4.4
12
4.4~4.8
11
4.8~5.2
10
八、循环水岗位补药操作
按每天正常加药量操作后，测定循环水中总磷值，假如低于4.0mg/l，可按下表追加药量。
总磷分析值与4.0mg/l的差值（mg/l）
对应缓蚀阻垢剂补药量（公斤）
0.1
0.5
0.2
1.0
0.3
1.5
0.4
2.0
0.5
2.5
0.6
3.0
0.7
3.5
0.8
4.0
0.9
4.5
1.0
5.0

九、水处理药剂年用量及费用计算：
9.1 计算依据：
系统保有水量：828m3
循 环 水 量 ：1500m3/h
补 充 水 量 ：15m3/h
蒸 发 水 量 ：12 m3/h
排 污 水 量 ：3m3/h
循环水温差 ：5℃
换热设备材质：铜
浓 缩 倍 数 ：5.0
9.2 费用估算
药剂名称
年用量（吨）
单价（元/吨）
费用（万元）
SQ-03缓蚀阻垢剂
3.65
10000.0
3.65
氧化型杀菌灭藻剂
0.36
16000.00
0.576
非氧化型杀菌灭藻剂
0.75
14000.00
1.05
合计
4.76
―――
5.276

注：以下情况会导致实际用量与本预算不符：
*系统水量数据、浓缩倍数、冷却塔进出水温差等系统实际运行参数与我方方案不符或变化时；
**现场投加的计量不精确时；
***系统出现泄露、停车检修等异常情况时。
十． 服务承诺
我公司承诺为用户提供以下服务与技术支持：
√保证所提供的药剂均为合格、无毒产品，并免费运送到需方仓库；
√派员现场指导本公司产品的使用，提供一切相关技术资料；
√负责一切与循环水系统相关的技术服务、技术咨询、技术人员培训；
√负责一切与本方案有关的突发事件的处理，派员将于甲方电话通知后48小时内到现场；
√定期现场技术服务、定期取水样化验分析，并出具水质跟踪报告，提出对系统运行的评价与建议，供用户参考；；
√根据厂方要求，在系统大修或检修期间派员到现场对系统进行相应的检查，并采取相应处理措施；
√继续水质稳定剂配方的优选工作，在保证系统平稳、安全运行的前提下，力求进一步提高循环水浓缩倍数，从而为厂方不断降低系统运行成本做出不懈的努力；
我公司将本着“质量第一、信誉第一、服务至上、用户至上”的宗旨，力求为用户提供尽善尽美的服务，相信通过双方的共同努力，一定能够保证系统的安、稳、长、满、优运行！

5. 焦化污水处理的方法有哪些

预处理 生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等，主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围。在

6. 焦化厂废水处理

芬顿（Fenton）试剂，成分为双氧水和亚铁盐，需要酸性环境
反应原理：Fe2+ + H2O2 →回Fe3+ + OH- + •OH
注：•OH为羟基自由基答，对有机物有极强氧化能力。
高锰酸钾对有机污染物氧化能力较弱，效果不佳不予考虑

7. 焦化厂污水处理需要多少钱

焦化厂污水的来源主要有炼焦煤带入的水分（表面水和结合水）、化学产品回收及精制时所排出的水，其水质随原煤组成和炼焦工艺的不同而变化。对于焦油蒸馏和酚精制蒸馏中分离出来的某些高浓度有机污水，因其中含有大量不可再sheng和生物难降解的物质，一般送焦油车间管式炉焚烧。剩余氨水及煤气净化和产品精制过程中工艺介质分离水属于高浓度焦化污水，其中含有大量的油类、酚、氰和氨氮等，该股水一般汇同其它低浓度焦化污水，入污水处理系统。本方案就是邯郸豪杰环保总结出的，要处理的就是该股污水，同时另有部分生活污水排入污水处理系统，进行焦化污水处理方案设计，出水水质达到国家二级排放标准。
污水处理环保设备工艺确定 通过不断摸索和探讨，开发出了相关的污水处理设备，同时豪杰环保总结出了一整套的焦化污水处理经验，并最终形成了如下的处理工艺路线：预处理工艺路线为两道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫化物等，减轻有关污染物的抑制作用，使其能够达到进行生化的有利条件，尽可能缩短生化处理的时间。生化处理工艺路线采用A2/O2工艺，通过生化大量降解有机污染物，特别是溶解性、可生化有机物。此污水处理环保设备生化处理工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠，特别对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。深度处理工艺为混凝沉淀池，主要是进一步降低出水中的COD和SS等污染物质，确保水质达标。
豪杰环保焦化污水处理工艺流程简要说明 产生的蒸氨污水经收集后流入调节池，经水量调节后直接提升入污水处理系统。生活污水则经收集后自流入中间水池，与经过预处理的焦化污水混合调节后一同泵提入后续处理系统。污水处理环保设备系统主要由预处理、生化处理、后处理系统及污泥处理系统组成。预处理部分主要有隔油沉淀池和气浮池；生化处理系统主要有厌氧池、缺氧池、好氧池及二沉池；后处理系统有混凝沉淀池；污泥处理系统主要有压滤机及辅助设备、污泥浓缩池等。蒸氨污水在调节池进行水质水量的调节后，由泵提升入隔油沉淀池，污水经由隔油沉淀池和气浮池去除乳化态的焦油、酚、硫化物和部分氨氮、COD及BOD等物质，使其达到生化系统进水要求，同时由于生活污水的汇入，进一步提高了废水的可生化性，有利于生化系统更好地进行，缩短生化处理的时间。
你问的价钱具体得看是什么污水，含有什么污染因子，不同的水，不同的水量价格是不同的，大概范围我只能说一块到几十块不等。具体的也可以去咨询一下邯郸豪杰环保，这家专门做各类废水污水处理的，挺不错的，价格合理。豪杰环保的生化处理系统为技术先进、工艺成熟、运行可靠的A2/O工艺，它可以将污水中大部分的氨氮和COD去除，二沉池出水进入混凝沉淀池进一步处理，以保证出水达标排放。

8. 焦化厂污水处理的资质是多少

应该是污水处抄理的资金吧。
北京袭中天恒远提示，污水处理 (sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

9. 一套氨氮污水处理需花费多少钱

我做过的项目的参考数据：
加设你这个污水没有有机氮的物质（氨基酸、蛋白质），因为有机氮可以分解成为氨氮。
按照国内一般水平给你参考，不用进口设备和全自动化管理之类的。

一、高浓度和极高浓度的项目（氨氮>400mg/L）：
南方地区（忽略冬季影响，冬季再需要准备些蒸汽设备的费用。）
①采用脱氮塔：2012年报价80万一套的脱氮吹脱塔大约可以处理每天600吨的高浓度氨氮废水，浓度在1000以上甚至到几万都是这个价格，能够处理到氨氮<200。成本5~10元左右
②采用高效脱氮塔（广州氨氮公司陈平教授的设备）设备，每天100~200吨项目，需要200万元，浓度同上，成本2~5元/吨。北方冬季蒸汽用的很少。
应用领域是石化裂解、渗滤液、焦化蒸氨之类的废水。
土建单算，就是一些必须用的池子，大约吨水投资再加500~1000元就够了。

二、中低浓度（氨氮在40~400mg/L）
采用传统技术多是生化法，水温较低时（小于15℃）没效果，每天一千吨废水的吨水投资在3000~8000元/吨之间。处理目标是5~15mg/L之间。如果纯粹是氨氮废水，则需要结合BOD、TP数据才能合理设计出来。

三、超低浓度氨氮深度处理（氨氮10~40之间），采用普通市政污水处理工艺或者土地处理法，每天一千吨废水的吨水投资在1000~3000元/吨之间。处理目标是稳定<5mg/L之间。

如果你能把水质情况，应用领域，污水纬度气温水温等因素说清楚，我能给你一个准确的数据。市面上环保公司报价差异很大，能差出2~5倍，当然质量也能差的很多。
看你需求了，是要省钱还是要省心。一分钱一分货，你做这些事情要明确自己的需求，就跟买车似的，都是开车，价格差很多很正常。

10. 污水处理费多少钱一吨

污水处理费来用根据水源质来决定的，即污水中的菌落群数来决定药剂的使用浓度，浓度的不同也就造成费用的不同。

消毒方案选择的不同，费用也是不同的，费用由低到高依次为：化学法、物理法、紫外线消毒。

以成品二氧化氯消毒剂的成本核算来看，根据污水的菌落群数的高低，一般在0.4-1元之间，如果菌落群数特别高的话，2-3元也是正常的。

以某品牌成品二氧化氯举例：

将二氧化氯消毒粉Ⅱ型A剂1000克包装剪开后，全部倒入盛有46公斤水的塑料容器或瓷器内（严禁将水倒入粉剂），再加入配套活化剂（B剂）搅拌溶解后，加盖静置60-90分钟待完全活化后，即得到46公斤浓度为10000mg/L的二氧化氯母液，参考下表使用：