有色纤维回用再纺工艺

㈠ 冷脱剂在纯涤化纤染色还原去油的作用

摘要 首先，将工件浸泡在配制好的工作液中，至到油污除净为止，通常3～5分钟即可，然后用流动水冲洗1～2分钟，以除工作表面残留污染。工作液中如果有浮油或沉渣要时清除。若除油效果变差，需要补加冷脱剂或重新开缸配制。

㈡ 无纺布的生产工艺谁知道

无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为:

一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

（一）、水刺法非织造工艺流程：

A.纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环

B.纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑↑水处理循环不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。

（二）、预湿

经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：

1 双网夹持式

2 带孔滚筒与输网帘夹持式

（三）、水刺

经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并最大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

转鼓与平网相结合的水刺加固在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。水刺头数与水压水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。

水射流的结构分析根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。

（四）、脱水脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能耗。

五、水处理和循环

水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。

水刺非织造工艺用水要求<>悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。

溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品最终的白度。

微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。

溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。

将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的耐用性，从而增加了布料的质量。

二、热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

七、针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

九、亲水无纺布:主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

(2)有色纤维回用再纺工艺扩展阅读：

纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

㈢ 再生纤维面料是莫代尔吗

女装
莫代尔是什么?你对它了解吗?下面就让小编来为你介绍什么是莫代尔吧。莫代尔
(modal)
是奥地利兰精
(lenzing)
公司开发的高湿模量粘胶纤维的纤维素再生纤维，该纤维的原料采用欧洲的榉木，先将其制成木浆，再通过专门的纺丝工艺加工成纤维.。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害。
莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。回答莫代尔是什么时，我们必须知道这是一种面料，而且是一种透气性不错的面料哦！了解了莫代尔是什么以后就来看看它具有哪些特点吧：第一、modal纤维面料手感柔软，悬垂性好，穿着舒适。
第二、modal纤维面料的吸湿性能、透气性能优于纯棉织物，是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体生理循环和健康。
第三、modal纤维面料布面平整、细腻、光滑，具有天然真丝的效果。
第四、modal纤维面料色泽艳丽、光量，是一种天然的丝光面料。
第五、modal纤维面料服用性能稳定，经测试比较，与棉织物一起经过25次洗涤后，手感将越来越硬，而modal纤维面料恰恰相反，莫代尔织物经过多次水洗后，依然保持原有的光滑及柔顺手感、柔软与明亮，而且越洗越柔软，越洗越亮丽。
第六、modal纤维面料成衣效果好，形态稳定性强，具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。我们了解了莫代尔是什么以及它的特点之外，另外补充一点除了莫代尔面料真材实料感觉舒服以外，它还具有远红外线保健功能哦。

㈣ 羊毛色纺什么意思呀

什么是羊毛面料？羊毛面料优缺点？羊毛面料即以羊毛为原料纺织而成的面料，分为梭织面料和针织面料。梭织面料是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹、斜纹、缎纹三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。针织面料(Knitted Fabric)用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。针织面料有单面和双面之分。 针织面料可分为纬编针织物与经编针织物两大类。 ①纬编针织面料是将纱线由纬向喂人，同一根纱线顺序的弯曲成圈并相互串套而成的面料。最常见的毛衣即为纬编针织物。 ②经编针织面料线圈的串套方向正好与纬编相反，是一组或几组平行排列的纱线，按经向喂入，弯曲成圈并相互串套。
羊毛的主要加工基地有浙江空中濮院、浙江杭州、广东大朗、河北清河及内蒙古等地。

㈤ 请问有谁知道废旧塑料瓶如何制作成纤维纺织品

生意社8月28日讯北京奥运村纪念章交换中心在奥运会期间，向各国代表团成员免费发放由回收塑料瓶制成的T恤衫。这种T恤衫是用5个500毫升装塑料瓶中提取的纤维，再补充一些棉纤维做成的。 &nbs p;近日，江苏某纺织公司来北京回收奥运期间产生的废弃塑料饮料瓶，用途则有些出人意料，生产体育纺织用品！与此同时，浙江萧山4家企业在国内外广泛收购废塑料瓶，将其加工成纤维后再出口，一年消耗10亿只塑料瓶，年产值超5亿元。据介绍，塑料瓶一身是宝，还可以制作棉被、沙发、床垫等家纺产品的填充物，也能用来制作地毯、仿羽绒等产品。从塑料瓶中提取纤维生产各种产品，既解决了废旧饮料瓶的“白色污染”，又获得了可观的经济收益。这种环保双赢模式已经被业内越来越多的企业所采用。塑料瓶做衣服

据预测，如果每人每天喝一支瓶装水，仅仅在北京奥运期间，观众与运动员喝剩的矿泉水瓶能把鸟巢填满。北京奥运会的现场观众约700万人次，仅他们在赛场外产生的废弃瓶就可能达到5000万个。

众所周知，塑料瓶的材质——塑料，具有极高的化学稳定性，不易腐烂，变成垃圾后会严重影响地球的生态环境，是“白色污染”的罪魁祸首。同时，塑料是从天然石油中提炼的化工产品，本身又是消耗自然资源的“白色杀手”。

那么，如何处理这些塑料瓶才符合北京奥运会承诺的“绿色奥运”？除了变成垃圾，塑料瓶还能做什么？

塑料瓶可以做衣服，这似乎已经超出了很多人的想象。

日前，国内最大的环保型色纺生产龙头企业——江苏霞客环保色纺股份有限公司承诺，将采取各种有效措施，全力回收利用北京奥运期间产生的废弃矿泉水瓶、饮料瓶，用实际行动兑现绿色奥运、科技奥运的精神。

据介绍，霞客环保是国内废弃塑料瓶再生处理领域最大的企业，每年回收处理数万吨、数亿只废塑料瓶，将这些百年不降解的废弃物首先经过清洗粉碎制成细如米粒的塑料切片，然后将这些切片利用“原液着色技术”加工成彩色纤维，纤维再纺成纱线，纱线织成布料，布料变成衣服，从而形成一个完整的循环经济链条。“原液着色”技术突破了印染行业的传统工艺，从根本上解决了印染行业的大量存在的水污染问题，实现了水污染零排放,因此，霞客环保被称为中国纺织业实现环境友好型、资源节约型转型的龙头企业。

目前，“原液着色”技术已获得国家专利。此外，霞客环保还经过长期探索，研制出一种国内领先的“彩纤配色”技术，解决了传统染色方法很难调配出的“冷门”和“稀缺”颜色以及色差难题。这一技术的核心是通过“原液着色”技术先生产出十多种基本色彩的纤维，然后在核心实验室根据客户的需求将不同基本色按一定配比，也可以加入天然棉花一起调配，这样就可以生产出上千种色彩、兼具涤纶和棉成分的环保混合彩色纤维，然后加工成美丽多彩的服装。

经济价值翻倍近日还有消息称，浙江萧山4家企业“变废为宝”，他们在国内外广泛收购废塑料瓶，将其加工成纤维后再出口，一年消耗10亿只塑料瓶，年产值超5亿元。

这4家企业是这样将废塑料瓶实现华丽“变身”的——各种废塑料瓶首先被粉碎成塑料切片，经过清洗、烘干、融化、过滤等20多道工序后加热拉丝，从机器中吐出一条条细若蚕丝的白色纤维，再经过切断、卷曲等工序，就成了“再生纺涤纶短纤维”。这种产品目前被大量用于制作棉被、沙发、床垫等家纺产品的填充物，也能用来制作地毯、仿羽绒等产品，是市场上的抢手货。

据介绍，一吨塑料瓶大概有两三万只废旧饮料瓶，可生产出等量的短纤维，损耗率仅为2%%。目前，国际石油价格高位震荡，下游产品塑料每吨价格上涨了1000元。废旧塑料瓶的价格却很稳定。

人民币持续升值、出口退税率下调及劳动力成本上涨等因素，对萧山4家企业的冲击却不大。华创公司负责人坦言：“这一行的利润还是比较大的。”该公司拥有两条年产45000吨涤纶短纤维生产线，目前年产3万吨涤纶短纤维。公司每年从国外进口2—2.5万吨废塑料，加工后出口6—8千吨涤纶短纤维。华创公司目前已开发出20多个不同品种的涤纶短纤维，他们自主研发的超细产品，直径不到一根头发的1/10，柔软、细滑，还能加工成阻燃纤维，在业内有“赛羽绒”之称。

为了收到尽可能多的“垃圾”，另外一家企业——杭州佳妮纺织有限公司，在广东、江西、安徽等10个省设立了废品收购点。另外，佳妮又放眼国际，2005年6月投资350万元在俄罗斯开办了收购公司。目前公司已在俄罗斯、阿根廷等28个国家设立了收购点或公司。买来废塑料瓶卖出纤维，经济价值翻倍。

业内人士这样评价，垃圾是在常人眼里“无用的废物”，其实蕴藏着巨大的利用价值。开发利用废旧资源，既可有效治理污染，又可创造巨大的经济和环境效益。在可以预期的将来，人类资源的无限循环使用或许将梦想成真。

㈥ 聚酯的循环利用

将各种有色的废旧废弃的含PET的瓶，薄膜，打包带，纤维，纺织物及其他成分的塑料混合物加工分离提纯成新的PET切片这一技术，由本人研发多年，现已成功将混有其它塑料的有色PET瓶，薄膜，边角布料，服装等混合废弃料加工提纯成无色透明PET切片，并完成了由小产到中产到批量<1500吨/年>的全过程。将各种不同的杂色的PET废弃料加工分离提纯成无色透明PET切片投入工业化批量生产技术已可以转成有效生产力，在国家大力提倡绿色，节能，环保，可持续发展经济之际，具有最佳使用之时机。
目前在大陆很少人掌握此技术，帝人虽然在国内抢占了先机，但是他们的技术线路中用到了乙二醇和甲醇，甲醇沸点低易挥发，对安全等级要求高，产品为高品质的DMT，生产过程中会产生过量甲醇的消耗，还有酯化过程耗能和EG的消耗，所以成本很高，我们的技术线路中没有甲醇而是乙二醇和水，对安全等级要求不高，水循环使用，产品为高品质的BHET，不经酯化直接缩聚成切片，生产成本很低，因此产品具有理想市场空间，该废料来源广泛品种多，当然又具有很好创新前景。
将旧服装，边角布料或者薄膜等经过筛孔为120毫米*120毫米的破碎机破碎成片状，通过有计量装置的电子皮带秤计量后由输送带进入到溶解罐，同时按一定比例计量的高温乙二醇，催化剂进入溶解罐，与废料混合溶解，不溶的棉及其它塑料或者其它不溶物随同溶解了的PET溶液流入一连续过滤器过滤不溶物，过滤后的不溶物经水洗涤后排放或者送去锅炉烧掉，洗涤水收集回收乙二醇。含PET的溶解液进入醇解釜在一定的条件下充分解聚成BHET和少量的低聚物，将解聚液降温后经过连续固液分离器将10微米以上的不溶物分离，这时的溶解液是有色透明的，肉眼看不到不溶物，将此溶解液再继续降温，到饱和点后BHET析出，经固液分离后得乙二醇含量为40%的有色的BHET晶体，颜色很深的乙二醇滤液经多效蒸发后循环使用，乙二醇含量40%的BHET晶体按一定比例兑水加热溶解再加入少量脱色剂脱色，在经过分离器连续分离脱色剂后的液体像啤酒那么清澈透明肉眼看不到不溶物，冷却结晶后分离器连续分离得浅色的含40%水分的BHET晶体，虑液收集用高效蒸发器蒸发后循环使用，此晶体经一级蒸发除水，二级蒸发除少量的乙二醇，三级蒸发后得酯化度98以上的BHET，经预缩聚，终缩聚后得特性粘度0.65以上的无色透明PET切片.有兴趣可联系[email protected]

㈦ 纺织纤维的问答

问：纤维的可纺性是什么概念?
答：纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越好，而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影射。
长度：天然纤维长而且整齐度好时，纱的强度高、条干均匀、表面光洁、毛羽少。长度是决定可纺性能的重要因素。除了主体长度以外 短纤维含量对细纱强度和条子均匀度的影响更大。化学切段纤维长度和整齐度均可控制，长度太长非但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难并增加纱线疵点。
细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺、耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。
强度：是决定纱线强度的最主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。
杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。
棉纤维中的糖份、棉蜡，麻类纤维中的麻胶等都会影响纤维的可纺性，从而影响纺纱工艺和产品质量。
纤维卷曲、纤维的摩擦和导电性能等都会影响纤维的可纺性能。
问：棉花按照什么原则组批?
答：成包皮棉的组批规则规定得比较详细。成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。这里的类型是指白棉、黄棉、灰棉；轧花方式是指皮辊棉、锯齿棉。
原标准中规定：“同一批棉花中，允许有相邻品级的棉花34%，超过此数时，应分别计价”。为了提高棉花质量，新标准中规定：“同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20%。不符者应挑包整理或协商处理”。新标准废除了原标准不合理的“34/66”规定，这也是新标准重大改革的内容之一。
这里的“不符者应挑包整理或协商处理”是针对两种情况说的。其一对签证检验，棉花组批时，如检验发现品级不符合新标准要求的，则应挑包整理，使该批棉花品级合手标准要求后方可组批出证。如：主体品级为三级，允许有二级和四级的棉花，且二级和四级之和不得超过20%，在这批棉花中，不允许有二、三、四级以外的其他品级的棉花。在棉花出证时，一旦出现跨主体品级的棉花或者二级、四级之和超过20%，则要求挑包整理，使该批棉花品级符合标准要求。其二对使用方检验而言，若使用方检验发现棉花质量不符合标准质量要求，应与供货方协商处理。当然，协商不成的，可以向专业纤维检验机构申请检验，以专业纤维检验机构出据的检验证书为准。
成批棉花可以分证，分证后的棉花按原证书的检验结果计算。批与批之间不宜合证。对零星棉花需要合证时，必须类型、轧花方式、主体品级、长度级和主体马克隆值级相同。包与包间回潮率相差不超过1%，含杂率相差不超过0．5%。以上条件必须全部具备，方可合证，否则不能合证。合证后的回潮率、含杂率按净重加权平均计算。
问：如何降低配棉成本?
答：在设备方面：保持各道工序的正常机械状态，是正确处理提高质量与节约用棉之间的矛盾的重要前提。特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾，必须保持梳棉的“五快一准”和磨针操作法，这是一项极其重要的基础性工作，必须经常抓紧。此外，加强落棉试验，针对落棉情况，对清梳落白机台及时进行检修，也是从设备方面节约用棉的一项经常性措施。
在工艺方面：1．提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率。清棉各机(棉箱机械除外)的落棉含杂率要求掌握在60%以上，低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能达到65%，梳棉机后车肚的落棉合杂率要求达到40%，低了就有落白现象。梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上。如果达不到要求．必须在工艺上、机械上采取措施改进。2．根据原棉性能使清梳合理负担落棉。如果原棉成熟度好，细度较粗，细小疵点少而粗大杂质多时，适宜于清棉多落：梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，细度细，细小杂质多而粗大杂质少时，则清棉不宜多落，应以梳棉多落为宜。3．减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的，但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1%，梳棉工序约产生3%，这是正常的现象，如果由于机械状态不良，工艺设计不当而产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生)，那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要在机械状态方面抓住以下两个环节：(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确；(2)减少轧煞、返花、回击的机会。
在操作方面：从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加：在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。
在废棉处理方面：合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，这是降低用棉成本的重要途径之一。所谓合理回用再用棉，首先是指要经过处理，其次是指回用量要有所控制，以免影响质量。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当清除，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。这里包括抄针花、精梳落棉以及可以回用于低粗支纱的净车肚花、头号破籽等。在安排计划时，可用少量机台纺制粗号纱或副牌纱，这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用，这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。
严格管理成包间的温湿度。回潮测定的时间和次数应根据打包时间和次数而定，尤其在大气湿度较高的情况下更要注意。电测回潮仪和磅秤都要经常校验，过秤要有专人负责。摇纱纱框定长测定校正等也很重要。做好上述工作，避免出现重量亏损。
问：天然彩棉的性能测试及可纺性怎样?
答：天然彩棉虽有较长时间的种植历史，但是由于其产量低、纤维长度短、强力低等原因，长期以来发展缓慢。近年来随着人类崇尚绿色环保、健康和节约能源，随着现代基因工程技术广泛应用于育种技术，天然彩色棉的综合品质才得到明显改善和提高。
从总体上看，天然彩色棉品种的马克隆值偏低，细度较细，断裂比强度较低。棉结，棉尘和杂质含量明显偏高，但成熟度却没有明显差异；绝大部分新疆天然彩色棉的物理机械性能和综合品质良好，具有较好的可纺性。
已定型的新彩棉四个品种中，棕色系新彩棉1号和绿色系新彩棉3号具有较好的长度、细度、长度整齐度及成熟度，综合品质较好，可纺性系数较高，可纺性较好。
新疆天然彩色棉中物理机械性能最好的是杂优224，除了含杂、含尘高于普通本白棉外，其余各项指标接近或优于普通本白棉，尤其是纤维2．5%跨距长度指标不仅优于普通本白棉品种，而且接近新品种本白棉，具备了良好的综合品质和可纺性。
新疆天然彩色棉中综合品质较差的是绿402，其纤维长度最短，长度整齐度最差，16mm以下短纤维含量最高，强度最低，品质较差，可纺性能较低，有待于进一步改进。
重复洗涤加工可加深天然彩色棉的色泽。棕色棉较绿色棉色泽均匀，在日光下暴晒，棕色棉色泽将加深，而绿色棉将褪色。
问：化学纤维会取代天然纤维吗?
答：棉、麻、丝、毛作为传统意义上的四大天然纤维，在服装应用史上已有几千年的历史。在上世纪80年代前，天然纤维还一直独占高档服装面料市场。但80年代后期以来，由于化学纤维特别是合成纤维织物在其热、湿舒适性、手感、光泽和外观等性能方面的改进，合纤产品的地位逐渐提升。一些化纤仿棉、仿丝、仿毛产品的产品外观及服用性能与天然纤维织物相似，而且某些服用性能甚至优于天然纤维。因此深受消费者的钟爱，化学纤维产量迅速增长，致使天然纤维的比重有所下降，但仍占一半以上的比重。
天然纤维会不会逐步被化学纤维所取代?事实上，消费者心理上更偏爱于天然纤维，只要性能不低于化纤产品，消费者还会选用天然纤维产品。但天然面料不能停留在原来的发展水平上，目前天然纤维面料正从下面几个方面改进和发展。
一、基因变异、性能改进：天然纤维与基因工程相结合，改变了天然纤维的本来面目，扩展了纤维的应用范围，增加了它们与化学纤维的竞争力。例如；通过杂交、基因变异等手段开发出了具有天然的浅黄、绿色、粉红等颜色的彩色棉花；由中科院上海植物生理生态研究所利用兔子身上分离的角蛋白基因转入棉花．使棉花纤维具有了兔毛的品质：彩色羊毛的开发，俄罗斯、澳大利亚已培育出了彩色的绵羊，其颜色有：蓝、红、黄和棕色。这些彩色原料的出现无疑对纺织工业带来革命性的变革。墨西哥已培养出了一种超长棉品种，纤维特别长，整齐度好，具有柔软的手感和优美的光泽，日本正利用这种超长纤维制作高档面料和服装。
二、纤维混纺、服用性提高： 由于天然纤维、人造纤维、合成纤维性能各异，都具有一定的优点和不足，而且天然纤维的资源有限，通过混纺可使各种纤维取长补短，大大提高产品服用性。例如：羊毛可与多种纤维混纺，以适应多种需求。羊毛含量低于35%的羊毛混纺制品，可以赋予混纺织物一定的特性，含毛量高的混纺织物一般是羊毛与其他天然纤维混纺。
三、注重后整理、突出个性化：天然纤维棉、毛、丝等面料，通过物理或化学方法进行砂洗以达到轻薄化、柔软化；天然纤维通过印染整理，产生质的变化，如磨毛整理使产品手感细腻，水洗生物酶整理使其手感柔软，深层整理使织物防水、透气，形态记忆整理使织物防缩防皱。从而使天然纤维达到穿着舒适、抗菌、抗紫外线、消毒、防霉、防蛀等功能，已成为天然纤维新的增长点，是天然纤维织物发展的一大趋势。
四、生物酶的开发和应用：生物酶的开发和应用，是纺织和生物科技相结合的一大成功举措，针对各种纤维本身的专一酶剂，如纤维素酶与蛋白酶，可以大大增加整理的有效性，减少对环境的污染。对于一些用质量较差棉纱织造的面料，可以进行适当的酶洗工艺，在不损伤面料的前提下，减少纱线的毛头和绒毛，从而在某种程度上弥补了棉纱质量的不足；总而言之，酶洗工艺不但工艺简单，而且成本适中，配合漂白、增艳、柔软整理，可洗出不同风格、不同档次的面料。

㈧ 什么是色纺

色纺纤维又称着色纤维，纺前染色纤维。化学纤维生产中在聚合中或在纺丝时加入适当的着色剂。经纺丝成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中，称纺前染色或原液着色，其纤维即色纺纤维。

经纺丝成形后，着色剂即均匀地分散在纤维中，称纺前染色或原液着色，其纤维即色纺纤维。此工艺属物理变化，其优点是着色、纺丝可连续进行、着色均匀、色牢度好、上染率高、生产周期短、成本低、污染少。并能使一些高取向度、非极性难治标纤维如涤纶、丙纶等着色。着色剂有无机、有机颜料、炭黑和分散染料等。着以剂亦可制成色母粒使用。

(8)有色纤维回用再纺工艺扩展阅读

色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。

色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

特点：

1、色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。

2、色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50%以上，符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服，色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年，中国所有的纺织品都采用色纺纱的话，将可节约5000万吨水。

3、色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。

㈨ 再生纤维素纤维的分类

甲壳素广泛存在于虾、鳖等水产品和昆虫等节肢动物的外壳中，也存在于菌类、藻类的细胞壁中。粘胶基甲壳素纤维是以甲壳素、壳聚糖与纤维素混合通过常规的湿纺工艺制成的纤维。它具有生物活性、生物降解性和生物相容性，具有优良的吸湿保湿功能。采用甲壳素纤维与棉混纺的织物服用除臭的功能，在保健服饰应用开发方面有着广阔的发展前景。
总之，一切以纤维素为原料重新再利用的纤维都可称之为再生纤维素纤维。 铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在凝固浴中铜氨纤维素分子化学物分解再生出纤维素，生成的水合纤维素经后加工即得到铜氨纤维。铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。铜氨纤维的吸湿性与黏胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12%--13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较黏胶纤维大，上色较深。铜氨纤维的干强与黏胶纤维接近，但湿强高于黏胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。由于纤维细软，光泽适宜，常用做高档丝织或针织物。其服用性能较优良，吸湿性好，极具悬垂感，服用性能近似于丝绸，符合环保服饰潮流。

㈩ 纤维之类的东西怎么上色

[zy27816-0159-0001] 棉花散纤维染色加工方法
[摘要] 本发明公开了一种棉花、棉条、棉卷散纤维染色方法，包括将传统的先纺后染棉纺工艺变成先染后纺工艺；本发明的方法不要特殊设备就可生产，特别适宜小企业生产；生产出的色棉色光缸差小、手感柔软、膨楹，解决了浮色、褪色、沾色、棉结、色牢度等问题，减少了返纱，络筒多道重复工艺，为市场增添了绚丽多彩的服装及面料。
[zy27816-0416-0002] 牡丹花色素在蛋白质纤维织物上的染色方法
[摘要] 本发明公开一种牡丹花色素在蛋白质纤维织物上的染色方法。该方法的染液采用浓度为5～120g/l、ph值为2～5牡丹花色素溶液，包括牡丹花红色素和牡丹花 素溶液，通过直接染色法或媒染染色法，即不加媒染剂或加入媒染剂的染色法对蛋白质纤维织物进行染色。本发明获得的蛋白质纤维织物具有一定色牢度和鲜艳度，符合环保要求，该方法适用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维织物的染色加工。
[zy27816-0085-0003] 用于角质纤维的含有阴离子两亲聚合物的氧化染色组合物 本发明涉及一种角质纤维的氧化染色组合物，具体是诸如头发之类的人的角质纤维氧化染色组合物，在染色适宜的介质中，所述的组合物含有至少一种氧化染色剂的前身，或许还含有一种或多种成色剂，这种组合物的特征在于该组合物还含有一种阴离子两亲聚合物，该聚合物含有至少一种亲水结构单元和至少一种具有脂族链的烯丙基醚结构单元。$本发明还涉及使用所述氧化组合物的方法和染色设备。
[zy27816-0078-0004] 含有氧化作用碱、吲哚发色剂和附加杂环发色剂的角蛋白纤维氧化染色组合物, 及染色方法
[摘要] 本发明的内容是角蛋白纤维，具体是如头发之类的人的角蛋白纤维的氧化染色组合物，其组合物含有与至少一种适当选择的吲哚发色剂和至少一种也适当选择的附加杂环发色剂相配合的氧化作用碱，本发明的内容还涉及关于使用这种组合物与一种氧化剂的染色的方法。
[zy27816-0216-0005] 从染色聚酯纤维中回收有用成分的方法
[摘要] 建立可以从染色聚酯纤维中回收高纯度的有用成分的经济有效的有用成分回收方法。一种从染色聚酯纤维中回收有用成分的方法，在从染色聚酯纤维中回收有用成分时，包括染料提取工序、固液分离工序、解聚反应工序、酯交换反应工序和有用成分分离工序，其中染料提取工序包括将二甲苯提取溶剂与烷撑二醇提取溶剂组合，在该聚酯的玻璃化转变温度以上、220℃以下的温度下提取并除去染料的工序。
[zy27816-0248-0006] 纤维用活性偶氮染料的黑色染料混合物、其制备方法及在染色含有羟基和/或酰胺基纤维材料中的用途
[摘要] 本发明涉及纤维用活性染料的领域。纤维用活性染料的黑色染色混合物见诸于us 5445654和5611821及韩国专利申请94-2560。深黑色染料熟知于例如日本专利申请sho-58-160362，其基于海军蓝双偶氮染料和橙色单偶氮染料。但是，这些染料都有一些缺陷。意外地发现本发明的深黑色染色的染料混合物具有改进的性能，例如洗涤色牢度，包括具有通式(1)的双偶氮染料，一种或多种具有通式(2)的双偶氮染料。
[zy27816-0271-0007] 上拉变色超细纤维人工皮革及其制造方法
[摘要] 本发明涉及一种上拉变色超细纤维人工皮革，其包含一基材、一聚氨酯(pu)层设于该基材上、以及一蜡层设于该聚氨酯层上。本发明另提供一种上拉变色人工皮革的制造方法。根据本发明的上拉变色皮革在做成产品后，即使因不小心受外力作用而产生皱折或刮痕，但只要针对这些皱折或刮痕的部位加以摩擦数十秒即可恢复原状。此外，根据本发明的上拉变色皮革具有天然的光泽以及鲜艳的颜色。
[zy27816-0199-0008] 氧化组合物及用于染色,持久性整形或者漂白角蛋白纤维的用途
[摘要] 本申请涉及用于处理角蛋白纤维，特别是人的角蛋白纤维，尤其是人发的氧化化妆品组合物，该组合物含有在适合于角蛋白纤维的载体中的：(a)至少一种酶氧化体系，该体系含有至少一种2－电子或4－电子氧化还原酶或过氧化物酶类型的酶，(b)至少一种马来酐/(c1
[zy27816-0410-0009] 染色性优良的轻量纤维及生产方法
[摘要] 本发明公开了一种染色性优良的轻量纤维及生产方法，纤维为以至少两种聚合物为原料制成的合金纤维，且原料中添加有原料总重量0.05％～2％的含环氧基的增容剂。纤维为以至少两种聚合物为原料制成的合金纤维，且原料中添加有原料总重量0.05％～2％的含环氧基的增容剂。生产方法包括将低密度聚合物a与具有可染性的聚合物b干燥，经过共混、熔融纺丝卷绕，得到未拉伸丝，未拉伸丝经过拉伸或假捻后制得成品丝。本发明所用的聚合物均为常见的品种，比起一般的轻量纤维该纤维没有失去聚乙烯、聚丙烯等低密度聚合物的特征即轻量性、强度和耐试剂性，同时显示出优良的染色性。
[zy27816-0099-0010] 合成纤维同时洗脱整理剂和染色的方法
[摘要] 对用矿物油整理剂、硅油整理剂或这两种整理剂整理过的合成纤维和合成纤维纺织材料可以用一种溶液同时洗脱这些整理剂并染色，该溶液含有如下物料作为基本成分：$ａ）阴离子和／或两性表面活性剂，$ｂ）染料，以及$ｃ）任意选自由非离子表面活性剂、萜烯烃类／醇类、山梨醇酯类和它们的烷氧基化合物、脂肪酸乙醇酰胺类、烷基聚苷类和溶剂组成的一类化合物。$该处理在ｐｈ４．０—７．５，于８０—１１０℃温度下并以浴比５∶１—１００∶１的条件进行