淬火液废水处理方法

1. 淬火液的配比比例和各项性能指标

LT-2000水基淬火液是公司科研人员与多名中国权威热处理专家共同研发生产，并与2010年成功使用于中国歼-20战斗机零部件热处理，是您淬火液的首选！
该产品为浅黄色半透明液体，由聚醚类高分子材料添加多种防锈、防腐等优质添加剂精制而成，对水有逆溶性。它克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用LT-2000水基淬火液，能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是您淬火液的首选产品！
主要技术指标
产品原理：
淬火液中的主要成分具有一定的逆溶性，工件加热入淬火槽时800℃-900℃的高温会使淬火液的主要成分析出，包裹在工件的表面，热量通过包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此时淬火液的冷却速度在高温区比水慢使工件不容易开裂（蒸汽膜阶段），淬火剂使用浓度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接着进入沸腾冷却阶段，随着温度的降低淬火剂又回溶到水里，包膜打破，冷速变快，开始对流冷却阶段。因此，聚合物薄膜的存在可以减慢淬火冷却速度。薄膜越厚，冷却速度越慢，薄膜越薄，冷却速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜厚度可以通过改变LT-2000水基淬火液的浓度来调节，淬火液的浓度越高，淬火时工件表面的聚合物包膜越厚，淬火时冷却速度越慢。淬火液的浓度越低，淬火时在工件表面形成的包膜越薄，淬火冷却速度越快。因此可以通过改变浓度获得从水到油的任何冷却速度的淬火介质，来满足不同热处理的需要。
在众多淬火介质中，LT-2000水基淬火液具有以下优点：
1、安全环保 ，LT-2000水基淬火液完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求
2、通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。
3、操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本仅相当于淬火油价格的20%左右。
4、由于LT-2000水基淬火液比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。
5、 淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。
6、 对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。
7、 LT-2000水基淬火液的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。
8 本淬火液在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。
适用范围：
1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火
2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等
3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火
4、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却
5、汽车弹簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火
6、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火
7、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火（自行车零件，链条等）
8、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火
9、农用机械零件的淬火
10、工程机械高强度零部件的淬火
11、铝合金的固溶处理也是特别适用的
12、石油器具热处理
13、本水性淬火液不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。
14、本淬火液一般不适用于经过盐浴炉加热后的工件。
15、在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。
莱芜力特石油化工有限公司

2. 造成淬火液使用中出现泡沫的主要原因有哪些如何处理

3. 淬火液的优点

淬火液是水和矿物油（机器油、锭子油等）。PAG精制高分子无机淬火液， 无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。
淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，沸克板式冷却器，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。

4. 淬火液有什么用途

主要的淬火液是水和矿物油（机器油、锭子油等）。PAG精制高分子无机淬火液， 无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。
淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。
AG淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，成为热处理行业的首选淬火介质。

矿物油型淬火油，主要用于钢铁材料。选用时考虑两个方面：一是要求淬硬后硬度值的高低，要求硬度越高，选用淬火油的冷速越快；二是工件材质及形状，含碳低的钢材难淬硬，应选用冷速快的淬火油，含碳量高的钢材易淬硬，淬火油的冷速可慢些。下表是一些选用例子。
淬火油的选用例子（设淬火后表面硬度要求高）
普通淬火油 快速淬火油 超速淬火油 分级淬火油
钢材 高、中、低合金工具钢，小件合金结钢，不锈钢 合金轴承钢和结构钢，弹簧钢，合金工具钢 大型轴承钢，大尺寸低合金结构钢，小尺寸碳素钢 形状复杂或薄壁低合金工具钢和碳素钢，大尺寸齿轮、轴承等
与矿物油型淬火油相比，水基淬火液有很多优点，如安全，不燃烧；环境好，车间无油气；冷却速度快，不但可作钢铁淬火，还可作铜、铝等有色金属淬火；冷却速度可通过浓度变化而调节，不需变换淬火油品种；淬火后工件可用水存油污。 [2]

使用维护
1．矿物油型淬火油
矿物油型淬火油使用时，一要加强通风，降低油气浓度，避免着火和改善环境；二要加强过滤和定期清理油槽，淬火中工件的氧化皮脱落及油泥会使淬火油污染，从而影响淬火效果，缩短油的使用寿命，应有滤清器及时把污染物清除，每半年到一年清理油槽一次；三要控制油温，油温高会加剧油的氧化，缩短油的使用寿命，应有有效的冷却措施；四要约3～6个月取油样分析一次，若超过下表中任一项指标均应换油。
淬火油建议换油指标
v40℃/（mm2/s） 酸值/（mgKOH/g） 水分/% 不溶物/%
+25% 大于2.0 大于0.5 大于1.0
由于换一次油费用较大，为了节省成本，若上述指标未达到，但淬火效果下降，可与油供应商联系，补加某些功能添加剂，可使冷却速度回复正常，延长换油期。
2．水基淬火液
水基淬火液在使用中尤其要注意以下事项：
①淬火液温度，矿物油基淬火液温度高低对冷却速度影响不明显，但水基淬火液温度对冷却速度很敏感，一般浸入淬火的水温为25～45℃，喷淋淬火为25～35℃，不高于50℃，并且保持在5℃内，因而应有严格控制水温措施。淬火液工作温度若超过60℃，应停止工作，降温到40℃以下再继续淬火。
②淬火液池应有一定的搅拌。搅拌程度也对冷却速度有明显影响，因而应保持较恒定的搅拌速度。
③水基淬火液浓度、温度及搅拌程度是影响冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸发，淬火液的浓度也在变化，变化大时会影响淬火效果，应及时调节。因而要有相应的设备如液槽的冷却、搅拌等，把这三大因素控制在尽量窄的范围内。 [2]

5. 淬火液的介绍

PAG精制高分子无机淬火液， 无污染，可针对几乎任何钢材的淬火需要，获取理想的淬火性能，是现今热处理界常规淬火液的更新换代产品。

6. 淬火液的PAG淬火剂处理化性能

性能 指标 外观 浅黄色微浊粘稠液体 PH值 9.0-11.0 相对密度(25℃,g/cm³) 1.07 运动黏度（40℃,cst） 280±30 凝点 ℃ -10 防锈性 合格 浊点 ℃ 74 主要技术指标 分析项目 单位 典型数据 型号 / KS6380
KS6380 外观 // 淡黄色微浊黏稠液体 运动黏度(40℃) mm/s 300
300 凝点 ℃ -11
-11 防锈性 / 合格
合格 浊点 ℃ 72
72 相对密度(20℃) g/cm³ 1.08
1.08

7. 淬火液配方

热处理用的并不是普通油，热处理油很容易被水冲洗掉，因为油的配方中加入了破乳剂，这些油品可称为"可溶性油"，制造商可以按照用户要求确定这种油。【国际分类】⑴冷淬火(180℃)：A快速淬火油，UHG；B普通(正常)淬火油，UHH。⑸真空淬火：UH

8. 淬火液的简介

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，由于其对水有逆溶性的特点，克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点。在热处理得到广泛应用，使用PAG淬火剂能有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。 PAG淬火液是一种高分子聚合物水溶性淬火液，选用国外优质原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，现在国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，成为热处理行业的首选淬火介质。

9. 热处理液、热处理油、淬火油，各有什么不同一般用在什么行业

热处理液、热处理油：
主要使用于淬火加工中快速冷却的热处理油。是通过长时间的现场使用实绩来进步赖度的安定烧进油。
1. 特 征:
在无氧化氛围内固然,而且在连续炉中也能发挥优秀的光辉性能.
因有冷却特性因此通过蒸汽膜阶段的冷却来增加烧进深度,缓慢的对流阶段冷却能
维持高硬度,能最小化变形.
以延长工具寿命来减少用度.
因对开放型油糟有着优秀的氧化安定性,因此最小化了短期内污垢增多引起的冷却性能变化.
使用中以最小化粘度变化来减少随着冷却能变化引起的产品质量散布.
2. 物理化学性质:
HSQ-270\新油的治理\性状外观(原液)
-比重(15/4℃)
-粘度(40℃,mm /s)26以下\闪点(℃)\170以上\全酸值(m KOH)
-水份(ppm)500以下\冷却特性
特性温度:
800~400(℃){秒}
800～300(℃){秒}
580以下
615以上
4.0以下
2.8以下
无规定
5.5~6.0
3. 冷却性能试验结果:
4. 用 途:
适用设备:连续炉,PIT炉等开放型炉的烧进和高频波烧进.
处理产品的适用列
小型或者厚轴承钢的延续炉烧进.
大型产品的低合金钢的连续炉浸透,脂化烧进.
大型碳素工具钢及合金工具钢的PIT炉烧进.
浸泡螺杆的连续炉烧进.
用于PIT炉中的大型配件深部硬度增大.
5. 使用方法:
因烧进油的粘度会随着使用有温而改变,而且在相同的搅拌条件下油温也会引起冷却特性的变化,因此需要一个适当的温度,而 HSQ-270的使用温度范围在60℃～80℃为最适合.
常用油温60℃~70℃比较恰当.
不要使烧进后的油糟温度上升到20℃以上.
6 .留意事项:
请务必参考本公司提供的MSDS(物质保健安全资料)的内容.
7 .产品的有效期:
保存期是从制造日开始为半年.
淬火油：
1．中快速光亮淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火。有强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
答应使用温度范围：10℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它
的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低。主
要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等。有更强的淬硬能力和淬透作用，能减小工件的淬
火变形，可较好地保持工件的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
答应使用温度范围：10℃～80℃
推荐使用温度范围：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火。有适当的淬硬能力和良好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
答应使用温度范围：20℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它
的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度更高，300℃冷却速度也很快。适于多种钢材和多种工件淬火之用。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心
部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又轻易淬裂的45、
40Cr等钢制的工件。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量。
答应使用温度范围：20℃～80℃
推荐使用温度范围：40℃～60℃
5．等温分级淬火油
它
的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬
火。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力，并能很好地控制淬火变形，淬火后的工件有较好的光亮性。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火
质量。
答应使用温度范围：80℃～140℃
推荐使用温度范围：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快。其中，MLl的冷却速度高于ML2。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件。