❶ 制药厂废水水质COD8000,BOD500，SS600可以选用什么污水处理工艺
由于制药废水具有难降解的特点，单一处理工艺有时不能保证出水效果，因此国内外采用组合工艺处理制药废水的研究都比较多。组合工艺主要以化学法和生物法为主体工艺进行展开，达到较好的处理效果。刘香兰等采用超声波混凝工艺处理重庆市北碚区大新药业的制药废水，制药废水COD为6～9g/L，pH为5左右。在超声波辐射时间为1000s，PAC投加量为0.3g/L时处理效果最佳，COD和NH3——N的去除率分别为61.24%、58.63%。施加超声波，可加快废水中有机物的热运动、提高比表面积，有机物与混凝剂碰撞形成共沉物的速率提高，从而强化混凝效果。李亚峰等以100mL的硝基苯原水为研究对象，采用微波——Fenton工艺得到优化实验条件为：微波辐照功率为125W，辐照时间为5min，Fe3+的浓度为20mmol/L，腐殖酸的质量浓度为20mg/L，H2O2的浓度为3.5mmol/L，pH为3～6。此条件下，初始质量浓度为75mg/L的硝基苯降解率达到96.1%，出水质量浓度低于2.0mg/L。Fenton以其氧化快速、省时节能、不带入新的污染物、矿化度高、操作简单等优点受到广大学者的青睐，以Fenton为主体的联合工艺更是近年来研究的热点。
单独采用一般的好氧工艺处理高含量制药废水，对有机物含量有一定的限制，有机物含量过高会对好氧微生物有一定抑制作用，也容易出现供氧不足的状况，曝气电耗大，氧利用率低，处理效果不理想。微电解——混凝组合工艺预处理制药废水，生物处理和活性炭吸附深度处理的研究表明，微电解混凝预处理可减少污染物的毒性，提高废水可生化性，生物处理去除大部分的COD，活性炭吸附法作为处理进一步去除剩余的非生物降解的颗粒。预处理后COD和SS的去除率分别为66.9%和98.9%，组合处理工艺的COD去除率达96%，出水水质达到GB8978——1999三级标准各项指标。周俊采用催化氧化预处理+水解酸化+接触氧化组合工艺处理合成类制药废水，进水COD=25g/L，预处理后COD去除率为85%，处理后出水COD≤0.5g/L，pH为6～9，该系统合理的流程组合充分体现工艺设计的合理性和先进性，并能有效的达到处理制药废水的目的。
宋吉娜等采用Fenton氧化——混凝沉淀——水解酸化——好氧工艺处理COD为高达16～20g/L的制药废水，好氧工艺之前去除了部分COD并提高了可生化性，再与低COD为1.8～2.2g/L的设备清洗排水和生活废水混合，最后经过好氧工艺处理，出水COD达标。MABR中试实验系统，包括水解酸化预处理，MABR工艺和活性炭吸附深度处理，用于处理高负荷制药废水。对MABR工艺的研究表明，MABR工艺能有效去除98%以上的COD和90%的氨。单膜曝气的条件下，COD和NH4+——N容积负荷分别能够达到1311g/(m3・d)和48.2g/(m3・d)，氧的利用率可高达45%。深度处理后，MABR系统出水保持稳定，COD低于200mg/L，NH4+——N的质量浓度低于3mg/L。
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❷ 制药废水的最新处理工艺有哪些
制药废水属于特殊的工业废水，应按照实验确定工艺及其参数。同类型的工厂的工艺可以借鉴，但不能照搬，因为厂与厂之间有差异。
一般较好的做法是，分质分流、做好预处理、厌氧加好氧等。参数可参考有关工程实践。
❸ 制药废水处理的主要工艺方法有哪些
制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法专达标，所以在生化处理前属必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。如陈明辉等[28]采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果
❹ 制药污水处理的工艺有哪些
制药废水目前采用较为成熟、可靠的“A/O”生化处理的工艺
❺ 目前制药厂污水处理工艺那种最好
制药废水来的处理工艺及选择
制药源废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。如陈明辉等[28]采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果
❻ 制药行业废水的处理工艺方法和特点有哪些
针对目前国内处理制药过程中低浓度DMF含盐废水收率低、分离效 果差、能耗高等问题,提出版一种萃取结合精馏的新工艺权.通过单因素对比实验,确定了适宜的萃取操作条件:萃取剂为氯仿,温度为20℃,溶剂比为2.通过新工 艺与原有的减压精馏工艺进行对比实验表明,新工艺将DMF产品的质量分数由98.87%提高到99.85%,产品收率提高了29%,而再沸器能耗降低 44%.
❼ 目前国内VC制药废水比较成熟的处理工艺
墨染处理（机密），研砂处理，搅拌处理，激光处理等。
希望能被采纳，O(∩_∩)O谢谢~！
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❽ 生物制药废水如何处理有哪些工艺方法
制药废水的水复质特点使得多制数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。一般应设调节池，调节水质水量和pH，且根据实际情况采用某种物化或化学法作为预处理工序，以降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，以利于废水的后续生化处理。
预处理后的废水，可根据其水质特征选取某种厌氧和好氧工艺进行处理，若出水要求较高，好氧处理工艺后还需继续进行后处理。具体工艺的选择应综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。总的工艺路线为预处理－厌氧－好氧－（后处理）组合工艺。如陈明辉等[28]采用水解吸附—接触氧化—过滤组合工艺处理含人工胰岛素等的综合制药废水，处理后出水水质优于GB8978－1996的一级标准。气浮－水解－接触氧化工艺处理化学制药废水、复合微氧水解－复合好氧－砂滤工艺处理抗生素废水、气浮－UBF－CASS工艺处理高浓度中药提取废水等都取得了较好的处理效果