① 树脂大小有什么区别
天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质,如松香、琥珀、虫胶等。 主要来源于植物渗（泌）出物的无定形半固体或固体有机物。受热时变软，并可熔化，在应力作用下有流动的倾向，一般不溶于水，而能溶于醇、醚、酮及其他有机溶剂。这类物质种类繁多，来源于植物者，主要有松香、大漆、琥珀和�玛树脂等；来源于动物者，主要有虫胶，它是紫胶虫的分泌物。天然树脂可根据树脂组分、树脂形成的历史进行分类。按照树脂的基本组分可分为三大类：①纯树脂，即由萜类物质及粗香精油组成的树脂状物质。一般不溶于水，而溶于有机溶剂，如松香等。②含树胶脂或称树胶树脂，是由多醣类物质组成，可溶于水或遇水溶胀，而不溶于醇及有机溶剂，如乳香等。③含油树脂或称香胶，是指含有较多精油、能溶于油中的树脂。按树脂的形成历史可分为化石树脂、半化石树脂和新鲜树脂。后者是最重要的天然树脂来源。有些天然树脂由最早集运出口的港口名称得名，如�玛树脂、柯巴树脂等。
合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。
合成树脂是由人工合成的一类高分子聚合物。为粘稠液体或加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，在外力作用下可呈塑性流动状态，某些性质与天然树脂相似。合成树脂最重要的应用是制造塑料。为便于加工和改善性能，常添加助剂，有时也直接用于加工成形，故常是塑料的同义语。合成树脂还是制造合成纤维、涂料、胶粘剂、绝缘材料等的基础原料。合成树脂种类繁多。按主链结构有碳链、杂链和非碳链合成树脂；按合成反应特征有加聚型和缩聚型合成树脂。实际应用中，常按其热行为分为热塑性树脂和热固性树脂。生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石乙炔为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成树脂的生产方法采用本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、熔融聚合和界面缩聚等。
② 慢走丝线切割纯水处理树脂有什么优势特点
seplite®LX-MB9慢走丝线切割专用混床树脂性能优势特点
（1）经转型处理并按照合理比例预版混，可直接投入使用，简权单方便。
（2）拥有较高的H型/OH型转化率，更高处理能力。
（3）树脂粒径均匀，系统运行压降更小，处理效率更高。
（4）处理性能稳定，使用寿命更长。
③ 有没有切割碳纤维的线切割
有切割碳纤维的线切割的。
碳纤维制品：碳纤维加固补强单向板材，其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。
制成的碳纤维单向板材能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，在施工时可免除碳纤维单向织物的树脂固化阶段，强度利用效率高，施工方便。
技术特点：
1、高强高效
抗拉强度是普通钢材的数倍以上，弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕变性能，耐腐蚀性和抗震性。
2、重量轻、柔韧性好
碳纤维比强度高、质量仅为钢的1/5，有较高的韧性，可以盘卷，能以较大长度供应而无须搭接。
3、施工便捷，施工质量易保证
材料不用预加工，工序方便，板材允许交叉。
4、良好的耐久性和耐腐蚀性
耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，不须定期维护。
④ 线切割耗材都是有哪些
快走丝线切割耗材包括：钼丝、导丝轮、乳化液（油）。
慢走丝线切割耗材包括：电极丝（黄铜丝、镀锌丝、钢芯丝、钨丝）、导丝咀、导电块、送丝皮带、过滤器、离子交换树脂等等。
⑤ 线切割为什么要用离子交换树脂
线切割设备使用离子交换树脂主要是去除线切割用水中的金属离子杂质，同时也会降低水的电导率。从而达到进水不导电的目的。
⑥ 激光切割和线切割有什么区别
激光切割：现在一般使用CO2脉冲激光器，好处是无论金属、非金属，都可以切割，而且如果板材超厚，激光切割可以用“一次不行两次”的办法重复切割，直到将工件切下来，但那样做比较浪费能量。 线切割：缺点是只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。线切割常用的有两种丝，一种是钼丝（钼可贵呀^^），用于快走丝设备，优点是钼丝可以重复使用多次；另一种是用铜丝（反正比钼丝便宜多了），用于慢走丝设备，缺点是铜丝只能用一次。另外，快走丝机远比慢走丝机便宜，一台慢走丝的价格等于5、6台快走丝了。
⑦ 牧野慢走丝线切割机床更换了离子交换树脂,为什么电导率降不下来
最大的可能是检测器那边没有清洗或者坏了，外面一层污垢检测不了水质！是树脂问题的可能性比较小、 你可以把它拆下来用K200溶液刷刷，在水箱的内侧侧壁螺钉固定的板里面，注意对照说明说拆卸！
⑧ 线切割树脂是什么东西啊
线切割树脂，又叫慢走丝树脂，是线切割慢走丝机床专用树脂，由阴阳离子组合而成，楼上说的坚诺士的慢走丝树脂确实是不错
⑨ 硅片多线切割中的粘合剂是什么是怎么用的
主要成分为环氧树脂，搅拌均匀就可以用了
⑩ 线切割工件余留部位切割的多次加工都有哪些技巧
对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。
由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度的小型工件时，按照上述方法和步骤进行线切割加工中工件余留部位的精密切割，是一种行之有效的方法，它所提出的步骤和技巧，经济简便、实用可行，从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率探索出新的途径。