双组分树脂

Ⅰ 双组份环氧树脂面漆和单组份环氧树脂面漆有什么区别双组份，单组份是什么意思

双组分的环氧树脂是室温固化，耐温不是很高，一般120度左右，最高不会高过260度。单组分环氧树脂要加热固化。相应的耐温也比较高，最高的可以超过300度

Ⅱ 双组份的树脂原料，怎么混合使用才不浪费

两种原料混合一起用，要用设备才好控制用量的，人工没办法的，总会配的比用的量多，造成剩余浪费，我有种设备可以随用随混合的，用多久就配多少，原来喷油总是浪费很多，现在可以放心用了，我可以给你拍个视频看看

Ⅲ 双组份标线涂料的双组份树脂的预聚合

MMA本体聚合反应是一个连锁反应，反应速度很快，伴随着聚合物的生成出现自动加速现象，并且甲基丙烯酸甲酯不是聚合物的良溶剂，长脸自由基有一定的卷曲，自动加速效应更加明显。因为引发是通过小分析的单分子分解发生的，而生长只需要单体移动到生长链的末端，所以这两个过程的聚合速率在聚合初期并不特别依赖相应的反应物在介质中扩散的能力。另一方面，双分子终止需要在粘度增加到一定程度后，终止速率将被扩散速率所控制，而引发和生长速录则不受影响。这种在速率上的不连续性突然破坏了连锁反应的稳定状态，终止生长的链段数少于开始生长的链段数，导致反应速率于放热速率随反应进行而增加。这种效应称之为“自动加速效应”。由于粘度增加，散热困难，会发生“爆聚”现象。因此本体聚合要求严格控制不同反应阶段的温度变化，随时排除反应热是很关键的问题。
当转化率达到20 左右时就会随时出现“爆聚”现象，如果不能及时终止反应将使聚合物粘度过大失去使用价值，但过早终止反应又会造成转化率偏低，树脂性能不佳的问题，所以在此阶段须精确控制反应进程，在转化率达到30-50 左右时，立即终止反应，并采用封端技术，以确保预聚物的活性。
简单理解就是：MMA本体聚合，需要加温60~90℃引发，反应到一定程度，让其停止并降温，避免爆聚现象发生。然后再次引发反应完成终端聚合。这种MMA本体聚合反应，都是在工厂内完成的。
所以PMMA预聚物需要经过复杂的预聚过程，对MMA单体预聚合才能达到随心所欲的控制其性能及反应时间，其生产的双组份标线涂料性能才有保证，所以成本也就自然比MMA单体高很多。

Ⅳ 什么是单组份树脂，什么是双组份是树脂怎么区别单，双组分树脂

单组分环氧树脂一般是潜伏型环氧树脂，环氧树脂中已经加入了固化剂或催化剂，在一定的条件下（如高温、湿度、紫外辐射等）可完成固化反应。
双组分是树脂与固化剂分开的。一般常温可固化。
醇酸，丙烯酸，环氧，氨基，聚酯，聚氨酯树脂，这些树脂要看它们派什么用途，它们可以是单组分，也可以是双组分或多组分，用途不同组分形式也不同。最常zd见环氧树脂一般是双组分使用。

Ⅳ 环氧双组份树脂使用哪种消泡剂比较好呢

苏州云峰化工研发的环氧树脂专用消泡剂6201为环氧树脂量身定做，具备高相容性，出现表版面缺陷的风权险极低,尤其适用于环氧树脂、 不饱和树脂及乙烯类树脂体系通用性广，可用于胶衣，手糊，喷射，纤维缠绕，浇铸等极为出色的性价比，树立行业新标杆。在无溶剂或者高粘度体系中，因机械力量所混入的空气往往不易脱除,具有特殊的界面性质，能在初期明显抑制空气的混入，减少气泡的生产，同时帮助气泡的逸离与破裂，从而获得均一平整的表面 ，可防止缩孔，对增进漆膜的光泽有优异的效果。对高粘度、高膜厚，特别是无溶剂高膜厚环氧地坪涂料的气泡有良好的抑制效果，适用于不饱和聚酯涂料的抑泡和脱泡，适用于胶衣、喷射、拉挤、RTM等的脱泡，能减少空洞的发生，使成型品具有更高的强度和平整性，添加量树脂量的千分之5至0.3%，搅拌均匀即可。

Ⅵ 哪些自干的双组份树脂可以在粉末涂料上有附着力

晚上好，如果静电粉末是环氧一般双组分固化的酚醛、环氧和聚氨酯都能产生附着力，若是pe或者pp因为表面张力小目前没有双组分树脂能粘结一刮就掉，如果没有特别说明像是e12或者e20的固体双酚环氧用e44或者e51加乙二胺硬化兼容最好。

Ⅶ 什么是单组份树脂，什么是双组份是树脂怎么区别单，双组分树脂

单组分环氧树脂一般是潜伏型环氧树脂，环氧树脂中已经加入了固化剂或催化剂，在一定的条专件下（如高温、湿属度、紫外辐射等）可完成固化反应。
双组分是树脂与固化剂分开的。一般常温可固化。
醇酸，丙烯酸，环氧，氨基，聚酯，聚氨酯树脂，这些树脂要看它们派什么用途，它们可以是单组分，也可以是双组分或多组分，用途不同组分形式也不同。最常见环氧树脂一般是双组分使用。

Ⅷ 环氧树脂单组份和双组份有什么区别

单组分就是固化剂，树脂，促进剂等都在一起，用的时候直接用。
双组分是指树脂为一个组分，固化剂，促进剂为另一个组分，用的时候再按照规定的比例混合后再使用。