水性调银油树脂

『壹』 水性银粉漆树脂银浆的选择与配方设计

随着国家环保法规的日趋严格，水性涂料必代替溶剂型涂料，成为涂料市场的主角。水性铝粉漆作为水性漆的一份子，在工业漆中占据着重要的地位，水性铝粉漆由于其具有较低的VOC含量，从而减少了涂装过程中的VOC排放，有利于环境保护。水性铝粉漆无毒，无污染，阻燃施工方便安全。但由于水性涂料的一些固有特性给铝粉漆的贮存稳定性，铝粉漆的排列等带来了相当大的困难，本文通过对树脂的选择，铝粉选择，助剂的选择及各组分之间的合理搭配中，掌握了较好的解决方法，从而使产品的各项性能均达到标准要求。

主要原材料：

纯丙烯酸乳液，有机硅改性丙烯酸，分散剂，消泡剂，防腐剂，PH调节剂，增稠剂，水性蜡（AQ-600），CM0AB641-0.2（伊士曼），水性铝银浆，乙二醇丁醚，去离子水。

乳液型水性铝粉漆配方1：

操作工艺：

按配方将铝粉浆用乙二醇丁醚及部分水预分散好备用。AQ-600用预分散方法分散成10%的分散液备用。用AMP-95中和丙烯酸树脂，再加入分散剂消泡剂，防腐剂，分散好的水性蜡（10%溶液），剩余的去离子水分散均匀后，加入上述铝银浆分散液，最后加入增稠剂调整粘度，分散均匀即可。

涂膜性能指标：

外观：银白色，平整，光滑

附着力/级 ≤ 1 GB/T9286-1998

耐水性/h ≥ 168 GB/T1733-1993

耐碱性/h ≥ 168 GB9265-88

耐洗刷性/次 ≥ 5000 GB9266-88

耐人工老化/h ≥ 3000 GB/T1865-1997

耐盐雾性/h ≥ 1000 GB/T1771-1991

热贮存稳定性 无气体产生（60℃15天）GB6753.3-86

注：本配方采用进口乳液，如采用其他乳液，请自行测试确认。

乳液型铝粉漆配方2：

操作同配方1.

水溶性烘烤铝粉漆配方3：

水溶性有机硅改性丙烯酸树脂

一．树脂的选择

水性铝粉漆对涂膜的性能要求较为严格，为了使漆膜达到要求的硬度，所以应选择较高玻璃化温度的乳液，乳液型一般采用二种玻璃化温度的树脂混拼。以达到柔韧性和硬度的平衡。即高玻璃化温度的树脂冷拼低玻璃化温度的树脂。在混拼过程中，要保证混合后的乳液成膜后的透明性。用水溶性的树脂应选择酸值低，透明性好及玻璃化温度高的树脂。PE-8016K是款有机硅改性的丙烯酸树脂，酸值低，硬度高，低温烘烤。烘烤温度130—140℃，膜的硬度可达4H以上，为氨基树脂用氰特303配氰特325，则柔韧性和硬度可达到最佳状态。

二．铝银浆的选择

水性铝银浆可选择的种类不多，经选择：曼特博的水性铝银浆在水性体系中稳定性好，用量少，分散性能好，特别是该款铝银浆。采用硅氧烷包膜技术处理，不易产生氢气，杜绝成漆在贮存过程中的胀气现象，值得推广应用。

铝银浆的稳定性实验大致有两种方法：

1.将铝银浆开稀后，装入密闭容器中，称量并记下此时的质量，然后把容器放入到50℃的恒温箱中，来考查其稳定性，以5天为一个循环，取出后冷却至标准温度之后将容器打开，称量此时的质量，并且与刚放入烘箱时的质量相比较有无变化，三次循环后差值越大，则说明铝粉的稳定性越差。

2.第二种方法则要借助于带气压计的装置来完成，将水性铝银浆加入到容器中。该容器与气压计相连接，在50℃的温度计放置一段时间，观察气压计的变化，变化越大则说明铝粉越不稳定。

3.铝粉的排列与防沉降。铝银浆的排列与防沉大致可以从以下三个方面入手。

A. 选择合适的润湿分散剂，如BYK-192，PEZ-001等。对铝粉的排列及展色都有较为明显的改善，特别是PEZ-001对曼特博的水性铝银浆相容性比BYK-192好，且价格要便宜许多。

B. 使用CMCAB纤维素酯，该产品所起作用类似于溶剂型的CAB，能够有效的控制铝粉的排列定向与防沉降。CMCAB能够辅助金属片定向排列，使得金属片受压趋于平行排列。同时CMCAB具有较大的相对分子质量，较高的体系粘度。使得铝粉的沉降速度得到明显控制。

C. 水性蜡助剂，可以明显改善水性铝粉漆的排列与防沉降，AQ-600为膏状物，根据需要稀释成不同浓度的水溶液，实验证明，10%的水溶液使用及贮存都很方便。AQ-600具有出色的防沉效果，主要是因为它能够均匀的分布在铝片之间，使铝片相互分离，并在很宽的温度范围内不会改变这种分离状态。从而使产品具有很好的贮存稳定性。PEZ-002水性聚乙烯蜡还具有托浮作用，应用于浮银漆中效果更佳，水性蜡除具有上述功能外，同时对铝粉的抗流挂性及排列都有很大的辅助作用。在水性体系中，水的挥发速度相对较慢，特别是在高温度条件下，这样要防止防流挂相对较困难。漆加水性蜡后，所形成的特有的滞留感，能很好的解决流挂这一问题，同时水性蜡能够使铝片在水性蜡的作用下，在干燥过程中逐渐趋于平面性，直至达到最佳的同角异色效果。

附：

1.CMCAB641-0.2的分散方法：

BCS→CMCAB→分散1小时以上→待全部溶解没有颗粒→DMEA中和→分散15分钟以上→水→高速分散30分钟以上

2.AQ-600 分散方法

按AQ-600:乙二醇丁醚：水=1：2：7的比例混合均匀，高速分散1小时以上即可。

以上仅代表个人看法，请同行多多指正。

『贰』 水性电镀银树脂哪家最好

该镀层用于防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。例如铜或铜合金制件镀银时，须先经除油去锈；再预镀薄银或浸入由氯化汞等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜；然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液中，进行电镀。电器、仪表等工业还采用无氰镀银。电镀液用硫代硫酸盐、亚硫酸盐、硫氰酸盐、亚铁氰化物等。为了防止银镀层变色，通常要经过镀后处理，主要是浸亮、化学和电化学钝化，镀贵金属或稀有金属或涂覆盖层等。

目前市面上电镀银品牌种类居多，在挑选的时候，什么牌子的电镀银比较好呢？今天十大牌子网就给大家整理了电镀银品牌排行榜前十，一起来看看吧！

电镀银品牌排行榜前十

1，酷斯特电镀银

2，众晟电镀银

3，海瑶时代电镀银

4，凯诺思电镀银

5，欧铂电镀银

6，车缤纷电镀银

7，信吾电镀银

8，固特异电镀银

9，欣龙祥电镀银

10，酷咖电镀银

一，酷斯特

所在地：广东 广州

品牌简介：酷斯特品牌隶属于广州酷帅汽车用品有限公司，广州酷帅汽车用品有限公司秉承“倡导有中国特色的车居文化”的经营理念，“有所学、有所为、有所成”为企业文化的支柱精神，愿意与所有合作伙伴携手同行，共创未来。 涉足汽车养护，汽车美容，汽车改装维修。

二，众晟

品牌简介：众晟品牌在互联网上开设了官方旗舰店众晟旗舰店，让广大网民在网上也能买到与众晟实体店同款的商品。众晟品牌自创立至今，深受广大用户们的喜爱，虽然众晟已经取得一些不错的成绩，但并没有放慢前进的步伐，仍在为成为行业中的最顶尖品牌努力。

三，海瑶时代

所在地：浙江省 台州市

品牌简介：海瑶时代品牌，英文名HaiYaoEra，目前品牌海瑶时代主要的经营产品有：感应扣,旅行床,水晶轮,气床,雪刷,宠物车,碳纤维方向盘,苦荞麦,气枕,轿车坐垫,除甲醛产品,尾板,空气垫,环保带,动物摆件,转金轮,医疗包,毛绒球,汽车座椅套,保护扣等。

四，凯诺思

所在地：广东省深圳市

品牌简介：深圳市凯诺思电子有限公司，车载MP3知名品牌，致力于汽车电子、移动多媒体产品的研发生产的企业，率先推出了基于E-ink电子墨水技术的新一代电子阅读器产品。

五，欧铂

所在地：山东省 临沂市

品牌简介：欧铂品牌，英文名LOUGOU，LOUGOU/欧铂品牌成立于2012年，品牌LOUGOU/欧铂主营产品涵盖布垫,花香薰,夏凉垫,亚麻粉,凉座垫,座垫套,汽车枕,背靠垫,凉坐垫,手缝钻,枕头被,止滑垫,塑料坐垫,短绒布,套扣,旅行毯,锁钥包,坐垫套,隔热伞,面包车等领域。

单品推荐：

欧铂尼木门卫生间门厨房门玻璃门家用钛镁合金厕所门极简定制欧派（网红爆款，高性价比）

六，车缤纷

品牌简介：车缤纷品牌创立于2010年，品牌车缤纷主营产品涵盖轮毂贴纸,电镀银,轮毂贴,车轮,反光贴条,外饰条,车外灯,反光条,反光灯,尾灯,反光贴纸,汽车贴纸,汽车装饰灯,窗膜,卡宴尾喉,车贴,汽车轮胎,防雾贴,透明保护膜,车贴纸定制等领域。

七，信吾

品牌简介：信吾专业生产销售汽车刷,女性座垫套,伸缩刷,车抱枕,蜡掸,倒车显示屏,记忆棉方垫,车刷,侧视摄像头,碟片架,真空胎,超强吸水毛巾,油箱,卡车倒车影像,篮球机,倒车摄影头,皮革线,软毛刷,吸水擦,隔音隔热等产品。

八，固特异

所在地：美国

品牌简介：固特异轮胎有限公司，知名轮胎品牌，始于1898年美国，世界上较大规模的轮胎生产公司之一，较早为商用飞机提供子午线轮胎的供应商，专注于轮胎研究生产及销售的企业。

九，欣龙祥

所在地：河南省 郑州市

品牌简介：欣龙祥品牌隶属于郑州雨鑫汽车用品有限公司，创立于2013年。郑州雨鑫汽车用品有限公司办公室地址位于国家服务业综合改革试点城市，以新郑国际机场为中心的郑州，在公司发展壮大的4年里，我们始终为客户提供最好的产品、良好的技术支持、健全的售后服务。

十，酷咖

品牌简介：品牌酷咖主营产品涵盖货车轮胎,装饰圈,汽车轮胎,前挡贴,轮毂贴,灯眉贴,划痕贴纸,眉灯,轮毂保护圈,遮盖膜,标灯,电镀银,纤维轮,灯眉,反光膜,反光纸,反光灯,反光贴纸,轮毂贴纸,车外灯等领域。

『叁』 水性光油的调配

水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光涂料(Water Base Coating)简称水性光油或水油，用于全面涂布或局部涂布(Spot Coating)。在印刷品上，能保护印刷品及加强光泽。优点是无毒，无环境污染，无溶剂挥发(低残留气味)，可以改善生产环境，有利于操作人员的健康；并能符合欧美各地的环保进口标准。水性光油结膜快，耐磨性强，不易变黄，光泽度高，广泛采用于各类型纸张。特别调配的水性光油能通用于非吸收性物料，例如：金银咭、PET 、PP 、PVC 等等。
水性光油一般有80-90%水性树脂及10-20%的其他添加剂组成。经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。如高光、哑光、耐磨擦等。
水性树脂是水性光油中最主要的成份。它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。
树脂的品种很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求，因此在调配水性光油时，水性丙烯酸体系的共聚树脂成为我们的最佳选择。
水性丙烯酸共聚树脂可以分为水性丙烯酸树脂溶液，水性丙烯酸分散体，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分为成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚树脂的性能受单体组成。性能及合成工艺的影响而有所差异。某些单体可以提高光泽和硬度，另外的单体则可提供耐化学性、附着力。经大量的实验证明，选择水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通过科学复配而成的水性光油各项性能都较理想。
其他的添加剂对于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。流平剂是改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象。润湿剂主要降低水性光油体系的表面张力，提高涂层对承印物表面的润湿能力。消泡剂刚可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫产生，避免过多的泡沫影响操作。抗磨剂则可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中适当添加少量的辅助溶剂，可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。
水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105)，离线辊涂上光。特别是连线上光，除了少用和不用喷粉，还可以大幅度提升印刷效率(减少隔盘)，减少后加工所需等待的时间。连线上光后的印刷品一般在2～6个小时后即可进行模切等后加工。
然而无论你选择何种方式上光，如果要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用过程中，我们建议认真掌握以下三个因素：
<1>涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g /㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
<2>黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异丙醇：水1：1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
<3>干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认?红外线干燥效果最好。因水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80～100℃，烘道在2m 左右。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。
以上只是简述了水性光油使用时的三个关键事项，但水性光油的使用还根据不同的印刷方式，印刷设备，纸张类型，油墨特性及上光设备加以综合考虑，才能让水性光油的优异性表现出来。
水性光油由于环保，使用方便等优势，已逐步代替溶剂型上光油和油性上光油，在将来的日子里，势必被愈来愈多的印刷厂商采用。

『肆』 油性铝银浆跟水性铝银浆本质的区别在哪

表面经过处理，一个容易溶于油，或者分散在油中，一个容易分散在水中。

『伍』 简单的水性银粉漆调配方法

一.溶剂选择
1.选择什么类型的溶剂是根据涂料本身的特性决定的，一般常用的有极性和非极性溶剂，
2.溶剂内的会和铝直接发生化学反应生成氢气，因此溶剂内的水分必须保证不超过0.15%的比例。最好是提前使用脱水剂去除一部分水分。
3.含氯溶剂不可用在铝银浆颜料中。因为它会释放HCI，和铝颜料反应，干扰到正常的生产过程。
二.添加比例
a、有色底漆的铝银浆添加比例1%-4%。
b、纯银色底漆的铝银浆添加比例4%-10%。
c、单层金属闪光漆中铝银浆添加比例5%-13%。
d、防腐漆、罐装、卷材涂料铝银浆添加比例10%-13%。

『陆』 水性油墨树脂分子量高低有什么区别

水性油墨用的水性丙烯酸树脂的黏度在一定的程度上反映了树脂的相核败消对分子量的大小和分子链间相互作用的大小，所以水性油墨用的水性丙烯酸树脂的相对分子量的大小又影响着树脂的颜料分散性和水溶性等性能。若分子量大，水性油墨用的水性丙烯酸树脂的黏度就越大了，从而颜料不容易在其中分散，并且由于分子链比较长的原因，会导致水溶性相对较差。所以说，在油墨和罩光油应该尽量使用高固低粘的水性油墨用的水性丙烯酸改知树脂，它的低粘度不但可以是色料很好的分散润湿，并且它含有的高固含量枯激还能使产品具有很高的光泽度，减少了水的蒸发量，还有要确保水性油墨用的水性丙烯酸树脂的质量，还需要保证该树脂有较高的透光率，从而保证成膜后的透明度和光泽。油墨中加入聚氨酯树脂，可以提高油墨对颜料的润湿性，而且成膜性好，墨膜坚牢耐磨。

『柒』 水性漆树脂有哪些分类介绍以及特点说明

水性树脂漆有哪些?我们应该如何选择呢?今天为大家推荐的就是五御孙种不同分类的水性树脂漆以及各自的优点和缺点，比如说常见的可能是醇酸类水性树脂漆，它们干性较差，保光线不好，但是流动性和丰满度相对更胜一筹，而且具有良好的渗透性，另外一个方面也有可能是具有代表性的丙烯酸树脂漆，那么它们有什么特色呢?具体可以参考下文进行了解、结合实际进行分类，这样的话就可以尽可能的在预定的范围内筛选出最为靠谱的一款水性树脂漆了。

一、水性漆树脂有哪些

1醇酸类

水性醇酸树脂的成膜机理类似于传统溶剂型醇酸树脂的干燥成膜，其组分中的不饱和脂肪酸通过氧化固化成膜。因此水性醇酸树脂漆无须添加助溶剂(成膜助剂)，使挥发性有机化合物(VOC)有可能减为零。目前采用的水性醇酸树脂已非传统单一的醇酸体系，一般为自乳化型且经过丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸树脂具有良好的渗透性(因其相对分子质量较小)、流动性和丰满度，多用于生产色漆，特别是装饰性漆。但由于其干性较差，保光性不好，所以现在许多公司正在开发新型络合催干剂，以改善其干性并用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸类

该类包括苯乙烯一丙烯酸共聚树脂类，因其成本低，玻璃化温度高，硬度高，这类产品多唯拆纳用作打磨底漆，也用于要求不高的装饰性涂料或临时保护涂料。目前，在水性丙烯酸树脂合成中常用的技术已由传统的单相聚合法发展为多种成熟的技术，包括单相/多相(嵌段型)、自交联型、无皂聚合物型及含一OH的双组分丙烯酸类等。通过改变树脂的粒子结构,为漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助剂的用量;提高硬度和抗粘性;提高对底材的附着力。当然用于木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助剂,有的还需要添加增塑剂，这样体系的VOC很难降低。成膜助剂会影响到漆膜的耐水性，初期抗粘性也较不适合连续的工业化生产。不过从综合性能考虑，对于工业化生产可以通过调整设备和工艺条件加以改善，但作为民用装饰漆在较低温度条件下施工，上述问题则较棘手。自干型丙烯酸乳液属热塑性树脂，成膜温度较高，低温下漆膜较脆，且硬度较差，特别是初期抗粘连性差，不适合配制高品质木器漆。而采用常温自交联乳液，在提高干燥速度及抗粘性等方面都有突破性的进展。目前，NeoResins公司已经开发出一种无表面活性剂的核一壳丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近“0”，但却有很好的成膜性。由于该乳液没有使用表面活性剂，为解决制漆及施工时出现的气泡问题提供了一种捷径。

3水性聚氨酯类

聚氨指没酯分散体是一类分散在水中溶胀的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通过乳化剂或在聚合物的主链上引入亲水基团，生成的聚合物主链上含有一NH—c—o一的多重结构单元。水性聚氨酯的粒径大多为0.01～5m，较丙烯酸类乳液的粒径小。水性聚氨酯分散体为单组分，且无游离的异氰酸酯,无毒，室温成膜，可使体系中的共溶剂降为“0。”虽然其相对分子质量很高，但粘度较低，易加工，施工方便，其机械性能可与溶剂型媲美。选择不同种类的单体及合成工艺可以制得从软到硬不同特性的产品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚类水性分散体，其硬度可达3H，但仍具有很好的柔韧性，且可在低温下成膜，用于地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相对成本较高，一般用于性能要求较高的涂料体系。

20世纪70年代，水性聚氨酯分散液开发成功并商品化以来，全世界已有很多公司掌握并发展了这项技术。目前，商品化的聚氨酯分散液有阴离子型、阳离子型和非离子型3类，其中阳离子型是最早开发成功的，由于其较好的渗透性，多用于皮革及纺织工业;涂料工业中大多使用阴离子型聚氨酯分散体。在聚氨酯合成过程中引入不饱和脂肪酸，再在成膜过程中加入金属类催干剂(钴、锰、锌、钙盐)，即可制得自交联聚氨酯分散体，如Reichhold公司的SpensolF97。但这类白交联分散体的催干剂在调漆时才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就将催干剂预先加入，可大大方便制漆工艺，而且产品的质量更加稳定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就属于这种类型。

另外一种提高水性聚氨酯分散体的物化性能的方法是在施工前加入诸如氮丙啶、碳化二亚胺、三聚氰胺等外交联剂。成膜后强度增大，耐溶剂性明显提高。但这类交联剂只适合于工业涂装，其主要原因是交联剂本身的反应性较强等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100属于三官能团的氮丙啶，广泛用于水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性体系中，可明显提高漆膜的物化性能。虽然水性聚氨酯分散体具有很好的物化性能，但因其成本较高，限制了它的推广和使用，所以通常用其与相对成本较低的丙烯酸乳液复配。但应指出的是，多数水性聚氨酯分散体只能与有限的丙烯酸乳液相溶，涂料配方师在使用混合技术时要慎重且反复实验。

4聚氨酯一丙烯酸共聚树脂

虽然水性聚氨酯分散体具有突出的耐磨性、耐化但用于木器漆还受到很多限制：首先是成本高;其次它对木材的润湿性、对颜料的分散性较差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不尽人意。丙烯酸树脂有优异的耐候性，对底材和颜料良好的润湿性，将其与聚氨酯树脂共混(也称为冷拼的方法)，虽取得了一定进展，但效果并不十分明显。20世纪80年代末，利用核一壳聚合技术将丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯链上，合成了一种新型水性聚氨酯一丙烯共聚树脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其机械性能超出共混体系而接近聚氨酯树脂，耐溶剂(如醇)性超出共混体系，耐化学性能与亚酰胺交联剂固化的体系相当，且成本与共混体系相当。在此基础上，NeoResins公司又开发出白交联型聚氨酯一丙烯酸共聚树脂NeoPouE125，其共溶剂大大降低，VOC减少，且增强了耐化学品性、耐沾污性和耐溶剂性。

5双组分水性聚氨酯

双组分水性聚氨酯涂料中，一组分为含羟基水性分散体，另一组分为水可分散的多异氰酸酯聚合物，两组分混合后，含羟基的组分与异氰酸酯发生反应，同时还有水和其他羟基与异氰酸酯的竞争反应发生，但水与异氰酸酯的反应要在1～2h后才发生。施工后水及助溶剂开始挥发，使粒子紧密接触，异氰酸酯与羟基的反应大大增强，同时由于水也参与反应，生成CO而导致大量气泡，这种气泡在成膜前逸出。苯乙烯有利于漆膜硬度的早期形成，而且固化干燥加快，所以含羟基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒径的丙烯酸粒子有利于提高漆膜的硬度和外观，而且可以使反应速度加快，从而提高羟基的利用率。与双组分溶剂型聚氨酯涂料相比，水性双组分聚氨酯木器漆的VOC可减少70%～90%，且其干燥速度、光泽、物化性能和适用期都可适应工业化的要求。水性双组分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常为1～1.5，过多的一NCO会使涂料的适用期太短。理论上，一NC0/一OH为1时，涂层性能与溶剂型双组分体系相当，但实际操作时，考虑到有一部分一NcO要和水及其它一OH反应，需增大一NCO的比例。

水性双组分聚氨酯中的表面活性剂、羟基组分均会导致漆膜对水的敏感性。水相本身及空气中的水汽会在成膜过程中产生CO，导致漆膜起泡、缩孔、失光等，所以目前双组分水性聚氨酯木器漆尚未达到商品化的水平，尚需一定的时间去改进和调整。

通过上文的举例可以得知，实际上水性树脂漆指代的并不是一种单一的油漆涂料，它可能是由好多个部分组合而成的，对应的分类也十分丰富，上文小编为大家推荐的就是五种不同类别的水性树脂漆，包括醇酸类水性树脂漆，丙烯酸类水性树脂漆，居然之类水性树脂漆以及，双组份水性聚氨脂树脂漆等等，适合的场所以及对应的适用人群也是完全不一样的。而且在后期的安装和维修保养的操作过程中，我们应该分类入手，对诊下药，这样子才会达到满意的效果，具体可以参考上文进行了解和分析。

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『捌』 水性树脂概况

水性树脂就是那中水溶性的树脂，放到水里面可以融化的那种。

『玖』 油性漂浮型铝银浆与水性漂浮型铝银浆都可以添加树脂吗

油性漂浮型铝银浆加的是醇酸树脂，水性用的是水性树脂，两种产品添加的树脂是不一样