树脂固化剂

㈠ 环氧树脂固化剂有毒吗

环氧树脂是无毒性的，但胺类固化剂是有微弱气味和毒性的。一旦环氧树脂胶与固化剂经过正确混合并完全固化，最终将成为稳定、惰性的塑料并且无毒性，一般多用于工业用途。
无毒性不等同于符合“食品安全”，所以依然不建议用它去制作杯子、盘子或饮用水管道等。作为一个通用的描述，环氧树脂固化后的最终结果是一种稳定的塑性材料。环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

㈡ 环氧树脂的固化剂有哪些

环氧树脂的固化剂主要是多元胺和多元酸或酸酐。
1）多元胺固化剂主要是二乙烯三胺和三乙烯四胺，和环氧基反应速度快，交联密度高。
2）使用多元酸的也很常见，例如偏苯三酸或偏苯三酸酐，均苯四甲酸或均苯四甲酸二酐等。
3）氨基树脂和羧基树脂也可以作为环氧树脂的固化剂。

㈢ 环氧固化剂作用环氧固化剂的选择

环氧施工过程中往往会用到环氧固化剂，环氧固化剂作用主要是什么呢？我们熟悉的环氧施工主要是环氧地坪，这项施工中用到的固化剂也不少，但是对于不同运用方向环氧施工运用的固化剂也不同，所以我们不能盲目购买环氧固化剂，那环氧固化剂的选择是怎样的呢？

环氧施工过程中往往会用到环氧固化剂，环氧固化剂作用主要是什么呢？我们熟悉的环氧施工主要是环氧地坪，这项施工中用到的固化剂也不少，但是对于不同运用方向环氧施工运用的固化剂也不同，所以我们不能盲目购买环氧固化剂，那环氧固化剂的选择是怎样的呢？

环氧固化剂作用

1、环氧固化剂属于一种固体的添加剂，它的主要作用是使线型树脂变成坚韧的体型固体，大多数朋友并不知道这类物质具体做什么用，环氧固化剂因为有不错的机械性能、电器性能以及耐化学药品性能，广泛被各行业运用到。环氧施工中必须是会加固化剂的，而且还需要在一定情况下发生固话反应，从而产生网状结构产物，因此环氧固化剂在某种程度上对环氧施工起到决定性作用。

2、 环氧树脂 必须与固化剂反应以生成三向立体结构才具有实用价值。因此固化剂的结构与品质将直接影响环氧树脂的应用效果。

3、环氧树脂固化剂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。

环氧固化剂的选择

一、固化剂的性能有很多，不同的品种，就有着不同的性能，比如：在电器方面我们就应该使用温度高点的固化剂，所以在挑选的时候，要根据自身情况去选择，要先去了解一下它们的使用性能情况，不可以盲目去买。

1.聚硫 橡胶 ：可提高冲击 强度 和抗剥性能；

2.聚酰胺树脂：可 改善 脆性，提高粘接能力；

3.聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性；

4.丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性；

5.酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能；

6.聚酯树脂：提高抗冲击鞣性；

7.尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度；

8.糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能；

9.乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度；

10.异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性；

11.硅树脂：提高耐热性。

二、注意环保方面。不同的固化剂所伴随的环保效果也是不一样的，对于一些劣质的，它们不仅会对人体有伤害，而且还会污染环境。所以我们在选择的时候要选择质量上等的，好的产品应当是无色无毒无味的，这样对身体才不会有伤害，而且对环境也是无污染的。

环氧固化剂作用很大，是各项环氧施工中不可缺少的部分，它对环氧施工的稳定性起到的作用非常大。环氧固化剂的选择，环氧固化剂的类型有很多，不同环氧施工中选择的环氧固化剂有很大的不同。

㈣ 环氧树脂固化剂成分

晚上好，环氧树脂固化剂分为热固化酸酐和冷固化胺类两种形式，第一种固化剂使用甲基六氢苯酐做基础组分再加入一些催化助剂在高温条件下硬化，第二种是市面最常见的双组份液体环氧树脂比如E-44和E-51，固化剂有三种分别是脂肪胺的乙二胺和三乙烯四胺、芳香胺的N-二甲基苯胺以及低分子量聚合物的650651聚酰胺，此外还有不常见但也能固化环氧的双氰胺和三乙醇胺等等。T31和T33都是用乙二胺和三乙胺催化为主。

㈤ 环氧树脂固化剂

环氧树脂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料,作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体,广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航天等领域。环氧树脂使用时必须加入固化剂,并在一定条件下进行固化反应,生成立体网状结构的产物,才会显现出各种优良的性能,成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的,甚至在某种程度上起着决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂,是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性,而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂,与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比,由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺,防止环境污染,提高产品质量,适应现代大规模工业化生产等优点。

环氧树脂潜伏性固化剂的研究一般通过物理和化学的手段,对普通使用低温和高温固化剂的固化活性加以改进,主要采取以下两种改进方法:一是将一些反应活性高而贮存稳定性差的固化剂的反应活性进行封闭、钝化;二是将一些贮存稳定性好而反应活性低的固化剂的反应活性提高、激发。最终达到使固化剂在室温下加入到环氧树脂中时具有一定的贮存稳定性,而在使用时通过光、热等外界条件将固化剂的反应活性释放出来,从而达到使环氧树脂迅速固化的目的。本文就国内外环氧树脂潜伏性固化剂的研究进展作一基本概述。

1 环氧树脂潜伏性固化剂

1.1 改性脂肪族胺类

脂肪族胺类固化剂如乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺等是常用的双组分环氧树脂室温固化剂,通过化学改性的方法,将其与有机酮类化合物进行亲核加成反应,脱水生成亚胺是一种封闭、降低其固化活性,提高其贮存稳定性的有效途径。

这种酮亚胺型固化剂与环氧树脂组成的单组分体系通过湿气和水分的作用而使酮亚胺分解成胺因此在常温下即可使环氧树脂固化。但一般固化速度不快,使用期也较短,原因是亚胺氮原子上的孤对电子仍具有一定的开环活性。为解决这一问题,武田敏之用羰基两端具有立体阻碍基团的酮3-甲基-2 -丁酮与高活性的二胺1,3 二氨甲基环己烷反应得到的酮亚胺不仅具有较高的固化反应活性,而且贮存稳定性明显改善。另外日本专利报道采用聚醚改性的脂肪族胺类化合物与甲基异丁基酮反应得到的酮亚胺也是一种性能良好的环氧树脂潜伏性固化剂。脂肪族胺类固化剂通过与丙烯腈、有机膦化合物,过渡金属络合物的反应,也可使其固化反应活性降低,从而具有一定的潜伏性。

1.2 芳香族二胺类

芳香胺由于具有较高的Tg而受到重视,但由于其的剧毒性而限制了应用。经改性制得的芳香族二胺类固化剂则具有Tg高、毒性低、吸水率低、综合性能好的优点。近年来研究较多的芳香族二胺类固化剂有二胺基二苯砜(DDS)、二胺基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(m PDA)等,其中以DDS研究得最多最成熟,成为高性能环氧树脂中常用的固化剂。DDS用作环氧树脂潜伏性固化剂时,与MP DA、DDM等芳香二胺相比,由于其分子中有强吸电子的砜基,反应活性大大降低,其适用期也增长。在无促进剂时,100克环氧树脂配合物的适用期可达1年,固化温度一般要达到200℃。为了降低其固化温度,常加入促进剂以实现中温固化。近年来为了改善体系的湿热性能和韧性,对DDS进行了改性,开发出多种聚醚二胺型固化剂,使得它们在干燥时耐热性有所降低,这些二胺因两端胺基间的距离较长,造成吸水点氨基减少,并且具有优良的耐冲击性。

1.3 双氰胺类

双氰胺又称二氰二胺,很早就被用作潜伏性固化剂应用于粉末涂料、胶粘剂等领域。双氰胺与环氧树脂混合后室温下贮存期可达半年之久。双氰胺的固化机理较复杂,除双氰胺上的4个氢可参加反应外,氰基也具有一定的反应活性。双氰胺单独用作环氧树脂固化剂时固化温度很高,一般在150～170℃之间,在此温度下许多器件及材料由于不能承受这样的温度而不能使用,或因为生产工艺的要求而必须降低单组分环氧树脂的固化温度。解决这个问题的方法有两种,一种是加入促进剂,在不过分损害双氰胺的贮存期和使用性能的前提下,降低其固化温度。这类促进剂很多,主要有咪唑类化合物及其衍生物和盐、脲类衍生物、有机胍类衍生物、含磷化合物,过渡金属配合物及复合促进剂等,这些促进剂都可以使双氰胺的固化温度明显降低,理想的固化温度可降至120℃左右,但同时会使贮存期缩短,而且耐水性能也会受到一定的影响。

另一种降低单组分环氧树脂固化温度的有效方法是通过分子设计的方法对双氰胺进行化学改性。在双氰胺分子中引入胺类,特别是芳香族胺类结构,以制备双氰胺衍生物,如瑞士Ciba Geigy公司开发的HT 2833,HT 2844是一种用3,5 二取代苯胺改性的双氰胺衍生物,其化学结构式如下:

据报道,此类固化剂与环氧树脂相溶性较好,贮存期长,固化速度快,在100℃下固化1h,剪切强度可达25MPa,150℃固化30min,剪切强度可达27MPa。日本旭化成工业公司研制的粉末涂料专用固化剂AEHD-610,AEHD-210也是一种改性双氰胺衍生物。另外,日本有采用芳香族二胺如4,4’ 二氨基二苯甲烷(DDM),4,4’ 二氨基二苯醚(DDE),4,4’ 二氨基二苯砜(DDS),对二甲苯胺(DMB)分别与双氰胺反应制得其衍生物的报道。上述引入苯环后的双氰胺衍生物与双酚A型环氧树脂的相溶性与双氰胺相比明显增加,与E 44环氧树脂组成的单组分体系在室温贮存期长达半年之久,固化温度均低于双氰胺。

国内有关对双氰胺进行化学改性得到双氰胺衍生物的报道较少,温州清明化工采用环氧丙烷与双氰胺反应制得了双氰胺MD 02,其熔点154～162℃,比双氰胺的熔点(207～210℃)低了45℃左右,采用100份E 44环氧树脂,15份MD 02和0 5份2 甲基咪唑组成的配方,150℃下凝胶的时间为4min。用苯胺 甲醛改性双氰胺所得的衍生物与双酚A型环氧树脂混溶性增加,在丙酮和酒精的混合溶液中有良好的溶解性,且反应活性增加,贮存性也较长。

1.4 咪唑类

咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑等咪唑类固化剂是一类高活性固化剂,在中温下短时间即可使环氧树脂固化,因此其与环氧树脂组成的单组分体系贮存期较短,必须对其进行化学改性,在其分子中引入较大的取代基形成具有空间位阻的咪唑类衍生物,或与过渡金属Cu、Ni、Co、Zn等的无机盐反应生成相应的咪唑盐络合物,才能成为在室温下具有一定贮存期的潜伏性固化剂。对咪唑类固化剂进行化学改性的方法很多,从反应机理上来看,主要有两种:一种是利用咪唑环上1位仲胺基氮原子上的活泼氢对其进行改性,这类改性剂有异氰酸酯、氰酸酯、内酯等,改性后所得的咪唑类衍生物具有较长的贮存期和良好的机械性能。另一种方法是利用咪唑环上3位N原子的碱性对其改性,使它与具有空轨道的化合物复合,这类物质包括有机酸、金属无机盐类、酸酐、TCNQ、硼酸等。其中金属无机盐类一般是含具有空轨道的过渡金属离子,如Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cd2+、Co2+等,它们与咪唑形成配位络合物,具有很好的贮存性,而在150～170℃迅速固化,但无机盐类、有机酸及其盐类等的引入,将会破坏原咪唑固化产物的耐水解性和耐湿热性。

国内对咪唑类潜伏性固化剂的研究较少,国外市场则相对较多。日本第一工业制药株式会社将各种咪唑与甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)反应制成封闭产物,减弱了咪唑环上胺基的活性,有较长使用期,当温度上升到100℃以上,封闭作用解除,咪唑恢复活性,环氧树脂固化。

1.5 有机酸酐类

有机酸酐类固化剂与双氰胺相似,具有较好的贮存稳定性,尽管固化温度较高,可是固化产物的力学性能、介电性能和耐热性能均较好。不过这类固化剂由于酸酐键容易水解的缘故而耐湿性较差,并且不容易进行化学改性,因此一般采用添加促进剂的方法降低有机酸酐类固化剂的固化温度。有机酸酐类固化剂常用的固化促进剂包括叔胺和叔胺盐,季膦盐,路易斯酸-胺络合物,乙酰丙酮过渡金属络合物等。

1.6 有机酰肼类与双氰胺一样,有机酰肼也是一种高熔点固体,但其固化温度比双氰胺低。有机酰肼与环氧树脂组成的单组分环氧树脂胶体系的贮存期可达4个月以上,常用的有机酰肼化合物有:琥珀酸酰肼、己二酸二酰肼、癸二酸酰肼、间苯二甲酸酰肼和对羟基安息香酸酰肼(POBH)等。不同种类的有机酰肼固化温度不尽相同,由于其固化温度较高,故常加入促进剂来降低固化温度,所用的促进剂与双氰胺基本相同。

1.7 路易斯酸

胺络合物类路易斯酸 胺络合物是一类有效的环氧树脂潜伏性固化剂,由BF3、AlCl3、ZnCl2、PF5等路易斯酸与伯胺或仲胺形成络合物而成。作为环氧树脂的固化剂,这类络合物常温下相当稳定,而在120℃时则快速固化环氧树脂,其中研究最多的是三氟化硼-胺络合物。据报道,一种合成的新型三氟化硼-胺络合物BPEA-2具有良好的潜伏性、粘接性能和韧性。路易斯酸 胺络合物也是酸酐类和芳香胺类潜伏性固化剂常用的促进剂。

1.8 微胶囊类

微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂实际上是利用物理方法,将室温双组分固化剂采用微细的油滴膜包裹,形成微胶囊,加入到环氧树脂中后将固化剂的固化反应活性暂时封闭起来,而通过加热、加压等条件使胶囊破裂,释放出固化剂,从而使环氧树脂固化。微胶囊类环氧树脂潜伏性固化剂的成膜剂包括纤维素、明胶、聚乙烯醇、聚酯、聚砜等,由于制备工艺要求严格,胶囊膜的厚度对贮存、运输和使用会带来不同程度影响。

2 结语

虽然环氧树脂潜伏性固化剂的种类很多,但是每种类型的固化剂都有一定的优点和缺点,到目前为止,仍然没有发现一种性能特别优良,十分理想的潜伏性固化剂。目前环氧树脂潜伏性固化剂的研究主要集中在双氰胺类,咪唑类和芳香族二胺类固化剂。同时在达到潜伏性固化剂使用中降低固化温度、缩短固化时间、延长适用期的要求的基础上,进一步解决环氧树脂固化产物耐水、耐热,以及提高韧性等问题,也是今后环氧树脂潜伏性固化剂研究的重点。不仅如此,随着人们对环境保护意识的提高,低毒和无毒的环保型环氧树脂潜伏固化剂的研究也是必然的趋势。

㈥ 环氧树脂固化剂是什么

环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中。 使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。包括多种类型。

环氧树脂链顷固化剂是一类具有良好的粘接性、电绝缘性、化学稳定性的热固性高分子材料，作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于建筑、机械、电子电气、航空航太等领域。环氧树脂固化剂使用时必须加入固化剂，并在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。因此固化剂在环氧树脂的应用中具有不可缺少的，甚至在某种程度上起著决定性的作用。环氧树脂潜伏性固化剂是近年来国内外环氧树脂固化剂研究的热点。所谓潜伏性固化剂，是指加入到环氧树脂中与其组成的单组分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，

而在加热、光照、湿气、加压等条件下能迅速进行固化反应的固化剂，与目前普遍采用的双组分环氧树脂体系相比，由潜伏性固化剂与环氧树脂混合配制而成的单组分环氧树脂体系具有简化生产操作工艺，防止环境污染，提高产品品质，适应现代大规模工业化生产等优点。

固化剂用途是让环氧树脂固化，水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。
一、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。

2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

二、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消族中气泡（抽真空，真空泵型号2X－4。具体见示意图。）
3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小棚穗陆时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。

6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。
水晶胶是由高纯度环氧树脂、固化剂及其他改质组成。其固化产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透之特点。水晶胶大致分为：平面软胶、平面硬胶、弧面软胶、弧面硬胶、灌注胶、工艺假水、打磨胶等。使用水晶胶可以对工艺品、饰品表面起到保护的作用以外，还能增加产品表面的光泽度和亮度。
水晶胶适用于徽章、面板、标贴、标牌、汽车面板、金属、玻璃、证章、皮带扣、太阳能面板、LED产品封装。

三、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。
2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

四、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡。

3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

三、水晶胶种类及范围：
1、环氧型软性水晶胶：是一种液型，双组份、软性自干型水晶胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑胶等标牌装饰。
2、环氧型硬性水晶胶：是一种液型，双组份硬性水晶胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
3、PU聚氨脂型软性水晶胶：是一种液型，双组分PU聚氨酯树脂表面丰满、耐磨损、耐冲击、耐黄变、耐老化、高透明、高软度，适合用制造高档商标、汽车铭板、贴花、徽章等装饰。

四、水晶胶工艺条件及使用方法：
1、准备好所用容器及清洁干燥的标牌。
2、将所需用水晶胶的A和B两组份以150：50称量好，把A组加热到40℃左右再加入B组，倒入容器，搅拌均匀，消气泡。

3、 消泡后的胶用小烧杯或针筒等均匀滴在标牌上，如标牌边缘水晶胶淌不到（基本都能走到），可用小针拨动，使胶均匀涂在表面。
4、凝胶固化：涂好后的标牌，凝胶时间约为室温25℃3小时；固化时间约为室温16小时。或者将涂好后的标牌放入60℃的恒温烘干箱中，2小时即完全固化。
5、如客户有特殊要求，凝胶固化时间及固化后胶的软、硬可根据客户要求适当调配。
6、胶的调配量、客户可自行控制，剩余胶不得超过1小时。

㈦ 环氧树脂固化剂的分类环氧树脂固化剂的作用

固化剂俗称硬化剂、熟化剂或者变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。它在提高地面的硬度的同时，也可以提高其耐磨性和防水等效果。那固化剂分类有哪些呢？环氧树脂固化剂的作用是什么？下面随小编去了解下环氧树脂固化剂的分类及环氧树脂固化剂的数誉伍作用。
环氧树脂固化剂
一、环氧树脂固化剂的分类
1、按用途分类
固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。两者的区别在于常温固化剂适用于没有加热工序的领域，而高温固化剂在热处理时可以释放出异氰酸酯基团与水性树脂分子链上羟基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。
2、按化学成分分类
按化学成分分类可分为脂肪族胺类、芳族胺类、酰胺基胺类、潜伏固化胺类、尿素替代物。这几种类型因不同的化学成分在使用领域而有所不同。
环氧树脂固化剂施工
二、环氧树脂固化剂的作用
环氧树脂高温固化时性能是比较优良的，但是在建筑行业中使用涂料等材料在加热时有困难，因此需要常温固化，这时环氧树脂固化剂作用就尤为明显。环氧树脂固化剂广泛使用在电子、电器等方面。
在环氧树脂固化剂分类中，脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良，而芳香族多胺在耐品性方面也是优良的。由于固化剂成分中氮元素与金属形成氢键，因此还具有优良的防锈效果。
环氧树脂固化剂的作用
以上就是小编为你分薯或享的环氧树脂固化剂的分类及环氧树脂固化剂的作用，希望对你有所帮助。如果想要了解更多环氧树脂固化剂虚腔的相关信息，请继续关注。

㈧ 什么是环氧树脂环氧树脂固化剂品牌推荐

环氧返销树脂固化剂是一种具有环氧基团的有机高分子化合物。具有这种成分的环氧树脂地坪漆具备耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性。接下来就随小编一起来了解环氧树脂固化剂品牌推荐。
什么是环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
环氧树脂固化剂品牌推荐一樱嫌、爱牢达
爱牢达环氧漏颂游树脂固化剂是双管分存，不易堵塞，粘力超强。爱牢达环氧树脂固化剂是超级牢固、持久、无溶剂型固化剂，具有防水功能，可以上漆合喷砂。
环氧树脂固化剂品牌推荐二、奥斯帮
奥斯帮环氧树脂固化剂是一种双组份快速固化透明环氧树脂固化剂，可低温或常温固化，固化速度快，固化后粘接强度高，硬度较好，有一定的韧性。固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化。
环氧树脂固化剂品牌推荐三、研泰牌
研泰牌高强度环氧树脂胶粘剂是采用国际最新的环保型技术和工艺精制而成的双组份环氧树脂ab胶胶粘剂，具有不挥发、无毒、环保，绝缘性能良好；耐水、耐油、耐酸碱、耐磨，防腐性优良；超强粘接等优越性能，可常温固化等众多优良特性，得到众多使用者好评并保持长期合作。

㈨ 在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、固化剂加的比例需通过计算确定

固化剂用量计算方法：

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数

(9)树脂固化剂扩展阅读：

固化剂分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

网络-固化剂

网络-环氧树脂

㈩ 环氧树脂固化剂的种类详细介绍

环氧树脂固化剂类型有很多种，它是一种可以与环氧树脂发生化学反应，从而形成的网状立体聚合物，这种环氧树脂固化剂也有一定的毒素，所以在使用时也应该特别的小心。今天小编为大家介绍的是环氧树雹迹脂固化剂的种类。希望大家可以通过介绍可以对环氧树脂固化剂的种类有一些了解。
潜伏性环氧树脂固化剂
一、潜伏性环氧树脂固化剂
环氧树脂固化剂的使用领域范围不同，所扮谈以导致了它根据各种领域的要求，使用的相应环氧树脂固化剂也就不同，环氧树脂固化剂如果使用错误，那么环氧树脂就不会固化。首先，小编为大家介绍的是潜伏性环氧树脂固化剂。这种潜伏性环氧树脂固化剂在一般条件下它的性能是比较稳定的。只有当它的温度上升在一定的高度时，才会表现出它的活性，从而与环氧树脂固化，这种潜伏性环氧树脂固化剂有双氰胺，它就表现出了这种潜伏性固化剂的特点，在常温下它是比较稳定，不会产生固化的，当温度在145-165°时，便会在30分钟内产生固化。
二、显在型环氧树脂固化剂
显在型环氧树脂固化剂
显在型的环氧树脂固化剂是一种普遍使用环氧树脂的固化剂，在使用这种显在型环氧树脂固化剂的时候一定要注意使用能量要合适，当使用这种环氧树脂固化剂量比较少的话，固话产物会连接着没有反应的环氧基，如果使用能量过于多的话，则会导致固化的速度特别快，不会达到预想效果。属于这种显在型的环氧树脂固化剂有己二酸二酰肼，它在室温的环境下不会溶于环氧树脂，在高温环境的溶解下才会产生固化。
三、催化型环氧树脂固化剂
催化型的环氧树脂固化剂可以让我们所使用的环氧树脂引发，当我们打开环氧机后，可以实源缺并施催化环氧树脂，并结合成网状结构。再来说一说将加成型环氧树脂的固化剂，又被称作为瓜型固化剂，它可以与环氧基发生加成反应。
催化型环氧树脂固化剂
小编提醒大家在使用时一定要保证场地的清扫和卫生，同时及时清洗勤洗手和脸，或者是暴露在外边的皮肤，如果不慎进入眼睛的话，必须立即到医院进行处理。
以上就是小编为你分享的环氧树脂固化剂的种类，希望对你有所帮助。如果想要了解更多环氧树脂固化剂的相关信息，请继续关注。