热塑性高耐rca树脂

⑴ 塑胶产品喷油，多厚有哪些检验项目

喷油丝印的检验测试方法
1，用刀打百格，然后用3M胶纸测试，要求100%无脱落，
2，酒专精测试，属500克力来回测试，看自己要求要过多少次。
3，耐磨测试：橡皮擦，RCA纸带测试，
4，指甲--手感觉。

如果是说：橡胶喷霜、喷油则用喷霜快速检测箱

⑵ 固体丙烯酸树脂BM-680代号有没有

、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。
比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)
1、水性乳液丙烯酸树脂 丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂
固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。
缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！

⑶ 营业执照中合成材料包括哪些

我根据《经营范围规范表述查询系统》的查询结果如下（结果经供参考）：初级形态塑料及合成树脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯树脂（LDPE）；高密度聚乙烯树脂（HDPE）；线型低密度聚乙烯树脂（LLDPE）；中密度聚乙烯树脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相关烯烃聚合物；聚丙烯树脂；聚异丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯树脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯树脂；ABS树脂；AS树脂；氯乙烯相关卤化烯烃聚合物；聚氯乙烯树脂；聚氯乙烯糊树脂；氯化聚乙烯树脂；氯化聚丙烯；过氯乙烯树脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初级形状丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初级形状聚缩醛；聚甲醛；聚乙醛；初级形状聚醚树脂；聚醚树脂；阻火聚醚；线性聚脂聚醚；聚苯醚；环氧树脂；聚苯硫醚环氧树脂；双酚A型环氧树脂；酚醛环氧树脂；聚碳酸酯；醇酸树脂；聚酰胺树脂；氨基塑料；尿素树脂；硫尿树脂；蜜胺树脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油树脂；呋喃树脂；糠酮树脂；聚砜树脂；有机硅树脂；醋酸纤维素塑料；硝酸纤维素树脂；碳素纤维素树脂；不饱和聚酯树脂；聚苯硫醚树脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚砜树脂；聚烯烃类材料；软材料及硅基复合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及制品；PA6聚酰胺树脂（PA6）(工程塑料和双向拉伸薄膜用)；PA6聚酰胺工程塑料；PA66聚酰胺树脂（PA66）(不统计尼龙66盐、锦纶制造用树脂)；PA66工程塑料；PA46聚酰胺树脂；PA46塑料、改性材料及制品；共聚尼龙及改性材料和制品；高温尼龙（HTPA）（耐高温尼龙、高流动性尼龙、导热尼龙材料等改性产品）；长碳链尼龙（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龙相关产品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂；聚对苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不统计非纤维级、瓶级）；聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）树脂及改性材料与制品；聚苯醚树脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚酰亚胺（PI）（主要用做纤维原料）；聚醚酰亚胺（PEI）；聚酰胺亚胺（PAI）；聚酯亚胺；聚芳醚腈（PPEN）系列产品；聚砜（PSU）（含改性料）；聚苯砜（PESU）（含改性料）；聚醚砜（PPSU）（含改性料）；热致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金属聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚树脂（EVA树脂）；乙烯-乙烯醇共聚树脂（EVOH树脂）；乙烯-丙烯酸共聚树脂（EAA树脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚树脂（EMA树脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）树脂（分子量150万以上）；茂金属聚丙烯（mPP）；高熔融指数聚丙烯；新型高刚性高韧性高结晶聚丙烯；高耐环境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；车用薄壁改性聚丙烯材料；马来酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烃（或聚烯烃）材料；α-烯烃嵌段共聚或齐聚高性能烯烃材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚环化烯烃及制品；聚丙烯酸酯高吸水性树脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯类可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特种环氧树脂材料；双马来酰亚胺树脂及其改性材料；不饱和聚酯树脂专用材料；特种酚醛树脂材料；氰酸酯树脂材料专用材料；新型醇酸树脂；乙烯基树脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅树脂；MQ硅树脂；光敏树脂；合成树脂纳米材料；聚酰亚胺纳米材料；不饱和聚酯树脂纳米材料；合成橡胶制造；丁苯橡胶；丁苯橡胶胶乳；未加工丁苯橡胶；充油丁苯橡胶；初级形状羧基丁苯橡胶；热塑丁苯橡胶；SBS热塑丁苯橡胶；SBS充油热塑丁苯橡胶；SIS热塑丁苯橡胶；SIS充油热塑丁苯橡胶；丁二烯橡胶；初级形状丁二烯橡胶；丁二烯橡胶板片带及类似产品；丁基橡胶；初级形状丁基橡胶；初级形状卤代丁基橡胶；丁基橡胶板片带及类似产品；乙丙橡胶；初级形状乙丙橡胶；乙丙橡胶板片带及类似产品；氯丁橡胶；氯丁橡胶胶乳；初级形状氯丁橡胶；氯丁橡胶板片带及类似产品；丁腈橡胶；丁腈橡胶胶乳；初级形状丁腈橡胶；丁腈橡胶板片带及类似产品；异戊二烯橡胶；初级形状异戊二烯橡胶；异戊二烯橡胶板片带及类似产品；氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶胶乳；初级形状氯磺化聚乙烯橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶板片带及类似产品；氟橡胶；氟橡胶胶乳；初级形状氟橡胶；氟橡胶板片带及类似产品；聚氨酯橡胶；初级形状聚氨酯橡胶；聚氨酯橡胶板片带及类似产品；反式异戊橡胶；稀土顺丁橡胶；溶聚丁苯橡胶（SSBR）；丙烯酸酯橡胶（ACM）；氯化聚乙烯橡胶（CM）；丁吡胶乳；聚硫橡胶；聚脲弹性体；氢化丁腈橡胶；环化橡胶；聚氟醚橡胶；氟硅橡胶；高温硫化硅橡胶；液体硅橡胶；热塑性苯乙烯弹性体（SBS/SIS）；氢化苯乙烯系热塑性弹性体（SEBS等）；热塑性聚氨酯弹性体（TPU）；聚烯烃类热塑性弹性体(TPO、TPV等)；聚酯弹性体；海上施工防腐橡胶材料；合成纤维单(聚合)体制造；合成纤维单体；精对苯二甲酸（PTA）；对苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己内酰胺；乙二醇；聚酰胺-6，6；合成纤维聚合物；聚乙烯醇；聚酰胺；聚丙烯腈原丝；合成纤维单体纳米材料；合成纤维聚合体纳米材料；离子交换树脂；阴离子交换树脂；阳离子交换树脂；油脂类高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯类油；聚醚型油；功能高分子材料；导电高分子材料；电致发光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性树脂；智能高分子聚合物；化学陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特种纤维及高功能化工产品；碳纤维增强复合材料；硼纤维增强复合材料；碳化硅纤维增强复合材料；氧化铝纤维增强复合材料；磷酸锆类离子交换剂；磷酸铝系分子筛；光敏树脂材料；集成电路；印刷线路板制作；电子器件等；新型发光材料（用于仪表、电子学设备、电视及计算机制作的发光材料等）；抗静电高分子材料；电子信号处理器件抗静电干忧等）；有机高分子磁性材料（用于电讯和仪器仪表等）；高分子光导材料（用于复印、全息记录、摄像、光敏元件等）；高分子太阳能转换材料；太阳能电池等；高分子驻极体材料；电声转换；电机械能转换；电子照相；人工脏器等；高分子压电材料；音频换能器；红外及光学器件等；高分子非线性光学材料（光通信、光计算、光开关、光记忆等技术领域）；高分子光导纤维（用于通信领域光纤等）；高分子屏蔽材料；电子信号屏蔽处理等；高分子隐身材料；雷达波；可见光；声纳隐身材料等；高分子OLED材料；新型OLED显示器等；渗透汽化膜；有机蒸汽分离膜；渗透气液相分离膜；液体脱气膜；气体分离膜；扩散膜；血液透析膜；无机陶瓷膜；金属基化合物膜材料；形状记忆高分子聚合物；氧化物陶瓷纤维；莫来石、氧化铝、氧化锆等连续纤维；非氧化物陶瓷纤维；碳化硅纤维及其织物(主要用于航空发动机、燃气轮机、航天、核电等领域，如Hi-Nicalon级、Hi-NicalonS级)；酚醛树脂基复合材料(用于航空航天、汽车、轨道交通领域)；环氧树脂基复合材料(用于风电、电力、电子信息、航空航天、海洋工程及高技术船舶、轨道交通装备等)；双马来酰亚胺树脂基复合材料(用于航空航天)；聚酰亚胺树脂基复合材料(用于发动机)；氰酸酯树脂基复合材料；乙烯基树脂复合材料(用于大型石化装备、环境工程等领域)；连续纤维增强复合材料；尼龙；聚酯；ABS等；非连续纤维增强复合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纤维纳米产品；高分子纳米复合材料；新能源汽车高强度碳纤维；乙二醇。

⑷ 搅拌釜式反应器生产聚乙烯醇缩甲醛粘结剂的操作过程中应该控制哪些因素

[CM21618-0066-0001]基于产生可热交联而不形成甲醛涂层的共反应性聚合物的单组分体系[摘要]本发明涉及基于聚合物颗粒水分散体的单组分体系，所述聚合物颗粒的直径为50—500nm。所述分散体聚合物含有两种共反应性官能团，并且可被热交联而不形成甲醛。[CM21618-0098-0002]共聚甲醛/聚烯烃或共聚烯烃弹性体复合改性材料及其制备方法[摘要]一种共聚甲醛/聚烯烃或共聚烯烃弹性体复合改性材料及制备方法，其特点是该复合改性材料的配方组分按重量计，将共聚甲醛100份，聚烯烃或共聚烯烃弹性体0.20～30份，增强剂0.10～20份及助剂0.01～10份，经高速捏合机分散后，于温度164-219℃下，在双螺杆挤出机内造粒，获得复合改性材料产品。当弹性体用量为15～25份时，拉伸强度可达35MPa，断裂伸长率不小于145％，缺口简支梁冲击强度不低于18KJ/m2。热稳定性在220℃下老化1小时，其失重为共聚甲醛的20～40％，可用于机械制造、汽车工业、电子电气、家用电器、精密仪表和日常消费品领域中，有显著的经济效益和社会效益。[CM21618-0115-0003]聚甲醛的制备和合适的催化剂(Ⅲ)公开了一种通过使甲醛源接触式(I)的催化剂而制备聚甲醛的方法，其中M荰iO、ZrO、HfO、VO、CrO2、MoO2、WO2、MnO2、ReO2、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Zn、Cd、Hg、Sn、SnO或PbO；R1、R2和R3独立地是选自H、烷基、芳基或芳烷基中的基团，并且该基团可以是部分或完全卤化的；Z是阴离子；以及n是1或2。[CM21618-0113-0004]低甲醛具有膨胀性能的三聚氰胺甲醛胶粘剂及其制造方法[摘要]一种由甲醛和三聚氰胺为主要原料，在路易斯碱或酸的作用下，制备三聚氰胺树脂，游离甲醛含量为0.1％左右。该胶粘剂在成型过程中，具有良好的膨胀性能，尤其适用于制造各类板材。所制得的产品具有无味环保，甲醛释放量一般小于10ppm，并且具有良好的力学性能，耐候性等。该液体树脂可以经过干燥喷雾工艺制备低游离甲醛的粉末三聚氰胺甲醛胶粘剂，具有长时间储存条件下保持反应活性的优点。本发明所述的胶粘剂无须添加甲醛捕捉剂等，生产工艺简单，成本合理。[CM21618-0147-0005]生产聚甲醛的方法[摘要]一种聚合甲醛的方法，包括使烃熔液中的甲醛与脂族酸酐和通式R1R2R3R4N+X-的季铵盐聚合引发剂接触，其中R1是含约18-约25个碳原子的脂族烃或者烯烃基团；R2、R3和R4各自是甲基、乙基和/或丙基，使得在所结合的R2、R3和R4中碳原子的总数为3-7；和X-是有机阴离子。[CM21618-0044-0006]一步法聚甲醛熔融后处理工艺[摘要]本发明提供了一种聚甲醛（POM）后处理工艺，系将来自聚合工段的POM直接通过一台具有一个进料段，至少两个排气段和一个出料段的高效蒸发强制输送多螺杆反应机进行熔融后处理，制得热稳定性部分＞99％的POM粒料。各段温度、压力为：进料段180－250℃，常压；第一排气段180－240℃，13．3－665Pa；第二排气段180－230℃、1．33－13．3Pa；稳压出料段170－220℃、0．3－10MPa。螺杆转速10－150rpm，物料总停留时间20－600s。该方法可处理含水量为0．1％－50％、可分解部分含量为1％－15%的POM粗品，分解脱出的甲醛可全部回收，无环境污染，与聚合工段联接可组成流程短、效率高、操作弹性大的POM连续化生产装置。[CM21618-0047-0007]聚乙烯醇缩甲醛胶的制备工艺[摘要]一种聚乙烯醇缩甲醛胶的制备工艺。主要特征是在缩醛化反应初期提高温度至95℃以上，令其在25分钟内快速反应，生成沉淀并出现胶条，加入NaOH中止反应，除去含游离醛的水，并洗涤胶条。注入新水再次升温至45℃以上使胶液二次脱水沉淀，去除含游离醛的水并加新水搅拌均匀。本方法生产周期短，能源消耗少，产品成本低，而且用此工艺制备的成品中可使游离醛含量降低至0．01％以下，对人体无损害作用，且性能优越，保存期长。[CM21618-0109-0008]改性三聚氰胺尿素甲醛共聚树脂的制造和用于生产浸渍纸[摘要]本发明涉及一类三聚氰胺尿素甲醛共聚氨基树脂的制造及用于生产浸渍纸的工艺。主要原料配比为甲醛∶(尿素+三聚氰胺)＝2.5-1.5∶1(摩尔比)，三聚氰胺∶尿素＝20-100∶100(重量比)。树脂制做工艺为把甲醛加到反应釜中调pH＝9-9.5后，加三聚氰胺，二乙二醇，尿素，升温至90℃保温调pH值，当水混达到1∶2时终止反应。生产浸渍纸工艺为树脂中加入0.05％湿润剂，0.15％脱膜剂，1％固化剂，调固化时间5-7分钟。控制上胶量140-150％，挥发份6-7％，干燥段温度不超过145℃。[CM21618-0114-0009]漆酚甲醛缩聚物/蒙脱土纳米复合涂料的制备方法[摘要]本发明公开了一种漆酚甲醛缩聚物/蒙脱土纳米复合涂料的制备方法，它以漆酚、六次甲基四胺和有机蒙脱土为原料，经插层缩聚后所得的产物，再经丁醇醚化，获得漆酚甲醛缩聚物蒙脱土纳米复合涂料。本发明制备的漆酚甲醛缩聚物/蒙脱土纳米复合涂料仍具有原漆酚缩甲醛清漆的常规物理机械性能，但抗紫外能力有很大提高。[CM21618-0141-0010]从聚甲醛中除去残余单体的方法[摘要]本发明涉及一种从聚甲醛均聚物或共聚物中除去残余单体的方法，该方法包括下列步骤：a)在脱挥发装置中将残余单体以气态形式作为蒸气从聚合物中除去，b)通过蒸气管除去残余的单体蒸气，c)在1.09～102.4巴和102～230℃下，在冷凝装置中从蒸气中冷凝残余的单体，冷凝装置中任意点的温度不会降到低于102℃，并且与蒸气接触的那些冷凝装置表面被已冷凝的残余单体的液体膜涂覆。[CM21618-0058-0011]使含在甲醛共聚物中催化剂减活化方法和生产稳定的甲醛共聚物方法[CM21618-0004-0012]在加工混合有聚缩醛的热塑性塑料的过程中减少甲醛排放的方法和试剂[CM21618-0088-0013]用IPDA和甲醛稳定的丙二酸酯封闭的HDI三聚体[CM21618-0135-0014]具有高耐油性的聚甲醛组合物和由其制备的成形制品[CM21618-0085-0015]甲醛聚合终止的方法[CM21618-0104-0016]聚甲醛复合树脂组合物及由其制备的制品[CM21618-0011-0017]聚甲醛生产方法[CM21618-0033-0018]聚乙烯醇甲醛缩合物增强增塑喷射混凝土[CM21618-0005-0019]聚甲醛树脂制扁平纱线、其制造方法和用途[CM21618-0094-0020]稳定的三聚氰胺脲甲醛液体树脂[CM21618-0080-0021]改性甲醛聚合物[CM21618-0082-0022]具有提高的拉伸率、热稳定性和耐冲击强度的聚甲醛树脂组合物[CM21618-0076-0023]充油聚甲醛材料及其制造方法和应用[CM21618-0093-0024]聚甲醛树脂组合物[CM21618-0048-0025]含乙酰乙酸酯官能聚合物和聚缩甲醛的耐贮存组合物[CM21618-0028-0026]聚甲醛树脂组合物及滑动制件[CM21618-0050-0027]使用带有减少的甲醛含量的聚合物分散体的涂料去粘方法[CM21618-0139-0028]三聚氰胺甲醛包覆双环戊二烯微胶囊及其制备方法[CM21618-0064-0029]聚甲醛共聚体组合物的制备方法[CM21618-0022-0030]改性聚甲醛复合材料及其制备方法[CM21618-0069-0031]一种聚甲醛树脂组合物[CM21618-0079-0032]低分子量甲醛聚合物和含有它的组合物[CM21618-0090-0033]制造聚乙烯醇缩甲醛纤维的缩醛化装置[CM21618-0062-0034]聚甲醛树脂组合物[CM21618-0138-0035]用作聚碳酸酯上的水解保护层的聚缩甲醛和共聚缩甲醛[CM21618-0068-0036]一种高耐磨自润滑性聚甲醛树脂的制备方法[CM21618-0009-0037]环状酯和环状缩甲醛的共聚物[CM21618-0118-0038]超细复合粉体增韧聚甲醛材料及其制备方法[CM21618-0103-0039]聚甲醛树脂制非织造布及其制造方法[CM21618-0065-0040]聚甲醛组合物[CM21618-0129-0041]脲-甲醛树脂的聚合增强用组合物、制造方法、使用方法和由其形成的制品[CM21618-0101-0042]一种热稳定性聚甲醛及其制备方法[CM21618-0071-0043]三∴烷贮存法、由它聚合得到的聚甲醛树脂及其生产方法[CM21618-0117-0044]聚甲醛的制备和合适的催化剂(Ⅱ)[CM21618-0145-0045]具有低熔体粘度的稳定的聚甲醛组合物[CM21618-0092-0046]聚甲醛树脂制拉伸体及其制备方法[CM21618-0089-0047]具有降低的甲醛气味的聚缩醛树脂[CM21618-0046-0048]磺化丙酮-甲醛缩聚物的制造方法[CM21618-0015-0049]稳定的甲醛聚合物[CM21618-0096-0050]聚甲醛/热塑性聚酯弹性体共混改性物及其制备方法和用途[CM21618-0008-0051]聚甲醛二硫化钼插层复合材料的制备方法[CM21618-0039-0052]高甲醛含量的多聚甲醛的制造方法[CM21618-0084-0053]制备低甲醛含量的乳液聚合物的氧化还原方法[CM21618-0029-0054]改性聚乙烯醇缩甲醛及其制备[CM21618-0081-0055]用丙二酸酯和三唑混合封闭的、含甲醛的1,6－二异氰酸根络环己烷三聚体的稳定化方法[CM21618-0037-0056]三∴烷和三羟甲基丙烷缩甲醛衍生物的新的聚乙缩醛共聚物[CM21618-0142-0057]聚甲醛硬盘驱动器用斜坡[CM21618-0057-0058]生产稳定甲醛共聚物的方法[CM21618-0025-0059]聚甲醛树脂组合物及其制备方法[CM21618-0019-0060]金属盐与超聚酰胺作为甲醛聚合物稳定剂的应用[CM21618-0003-0061]聚甲醛纳米复合材料及其制备方法[CM21618-0054-0062]高效甲醛阻聚剂及其制备方法[CM21618-0045-0063]低甲醛自身交联聚合物乳胶制剂[CM21618-0122-0064]聚乙烯醇缩甲醛种衣剂的制备方法[CM21618-0026-0065]一种聚乙烯醇缩甲醛胶的制备方法[CM21618-0106-0066]高自润滑、高耐磨、增强聚甲醛工程塑料合金及制造方法[CM21618-0123-0067]一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法[CM21618-0110-0068]耐候型聚甲醛材料及其制备方法[CM21618-0140-0069]一种改性聚甲醛树脂及其制备方法[CM21618-0149-0070]改性聚甲醛自润滑复合材料及其制备方法[CM21618-0035-0071]用二异氰酸酯偶合剂将官能化合物接枝到官能甲醛聚合物主链上的方法及由该方法得到的接枝聚合物[CM21618-0105-0072]聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体共混物及其制备方法和用途[CM21618-0111-0073]交联三聚氰氨甲醛的聚酯形成的涂料[CM21618-0133-0074]三聚氰胺苯酚甲醛共聚树脂胶及其生产方法[CM21618-0012-0075]热稳定的聚甲醛共聚物[CM21618-0148-0076]一种离子液体催化甲醛合成三聚甲醛的方法[CM21618-0075-0077]苯乙烯苯酚甲醛缩合物聚氧乙烯醚生产新工艺[CM21618-0127-0078]一种离子液体催化甲醛合成三聚甲醛的方法[CM21618-0027-0079]稳定甲醛共聚物的方法[CM21618-0086-0080]聚甲醛树脂组合物及其成型体[CM21618-0144-0081]一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法[CM21618-0128-0082]改性聚甲醛自润滑复合材料及其制备方法[CM21618-0095-0083]聚甲醛/热塑性聚氨酯弹性体共混改性物及其制备方法和用途[CM21618-0034-0084]由三∴烷和丙三醇缩甲醛的α,α-和α,β-异构体以及它们的官能衍生物聚合而成的新的乙缩醛三元共聚物[CM21618-0056-0085]制备着色三聚氰胺-甲醛缩聚物的方法[CM21618-0059-0086]生产稳定甲醛共聚物的方法[CM21618-0053-0087]聚甲醛组合物及其模塑件[CM21618-0070-0088]使用基于四苯基硼酸盐的引发剂的甲醛和环醚的共聚[CM21618-0024-0089]降低水溶性聚乙烯醇缩甲醛树脂中游离甲醛含量的方法[CM21618-0010-0090]聚甲醛共聚物制造方法[CM21618-0031-0091]低聚甲醛精粉的制造方法及设备[CM21618-0124-0092]具有低熔体粘度的稳定的聚甲醛组合物[CM21618-0006-0093]聚甲醛的制备方法[CM21618-0002-0094]聚甲醛树脂组合物及其模压成型制品[CM21618-0051-0095]聚甲醛树脂组合物[CM21618-0063-0096]改进热稳定性和抗脱色稳定性的聚甲醛模塑组合物[CM21618-0073-0097]一种间歇反应制备聚乙烯醇缩甲醛胶的方法[CM21618-0042-0098]用废维纶制聚乙烯醇缩甲醛胶工艺[CM21618-0125-0099]尿素-苯酚-甲醛共缩聚树脂及其生产方法[CM21618-0016-0100]稳定化的聚甲醛组合物[CM21618-0143-0101]聚乙烯醇缩甲醛种衣剂的制备方法[CM21618-0108-0102]由聚甲醛树脂制成的斜块[CM21618-0049-0103]用膦酰基烷基聚羧酸对纤维素纺织品进行无甲醛耐久压烫整理[CM21618-0060-0104]制备稳定的甲醛共聚物的方法[CM21618-0121-0105]聚甲醛硬盘驱动器用斜坡[CM21618-0043-0106]热稳定的聚甲醛掺混物[CM21618-0067-0107]用三聚氰胺磺酸盐甲醛缩合物对水泥混凝土改性的方法[CM21618-0112-0108]具有三聚氰胺-甲醛树脂涂层的片状功能颜料[CM21618-0136-0109]聚甲醛胺处理热稳定化的方法[CM21618-0038-0110]聚甲醛聚合物或共聚物的制备方法[CM21618-0087-0111]低释放着色的聚甲醛模塑组合物[CM21618-0040-0112]聚甲醛/热塑性聚氨酯/非晶态热塑性聚合物共混料[CM21618-0007-0113]抗静电聚甲醛模塑组合物[CM21618-0097-0114]改善聚甲醛耐候性的改性剂及其制备方法[CM21618-0151-0115]一种无卤环保阻燃的聚甲醛树脂及其制备方法[CM21618-0146-0116]尿素-苯酚-甲醛共缩聚树脂及其生产方法[CM21618-0077-0117]可提高加工稳定性和降低挥发量的聚甲醛成型组合物[CM21618-0020-0118]稳定的甲醛聚合物组合物[CM21618-0078-0119]稳定聚甲醛模塑材料[CM21618-0030-0120]紫外光稳定的聚甲醛模塑组合物[CM21618-0041-0121]新型甲醛阻聚剂工业制备方法[CM21618-0126-0122]生产聚甲醛的方法[CM21618-0036-0123]新颖的三__烷和1,2,6一己三醇缩甲醛衍生物的聚缩醛共聚物[CM21618-0091-0124]聚甲醛共聚物及其制备与应用[CM21618-0061-0125]聚甲醛树脂组合物[CM21618-0120-0126]聚甲醛树脂制加捻纱线[CM21618-0116-0127]聚甲醛的制备和合适的催化剂[CM21618-0017-0128]聚乙烯醇缩甲醛铸造胶粘剂[CM21618-0099-0129]聚甲醛纤维及其制造方法[CM21618-0001-0130]导电聚甲醛材料[CM21618-0134-0131]聚甲醛树脂组合物及其成形体[CM21618-0130-0132]一种无卤环保阻燃的聚甲醛树脂及其制备方法[CM21618-0013-0133]脱除熔融甲醛聚合物中挥发分的方法[CM21618-0055-0134]甲醛共聚物树脂组合物[CM21618-0102-0135]聚甲醛树脂制过滤器[CM21618-0014-0136]稳定化的聚甲醛组合物[CM21618-0132-0137]用作为降低聚碳酸酯吸水率的添加剂的芳族缩甲醛[CM21618-0150-0138]脲-甲醛树脂的聚合增强用组合物、制造方法、使用方法和由其形成的制品[CM21618-0072-0139]稳定甲醛共聚物的方法[CM21618-0052-0140]高磺化三聚氰胺甲醛树脂的制备方法[CM21618-0137-0141]制备高度羟甲基化三聚氰胺和醚化三聚氰胺甲醛树脂的连续法[CM21618-0131-0142]用三聚氰胺装饰纸贴面的无甲醛装饰板[CM21618-0083-0143]一种高韧性聚甲醛组合物及其制备方法[CM21618-0018-0144]具有改进韧性的聚甲醛模塑组合物[CM21618-0021-0145]用三氟化硼和一种惰性气体的混合气体制造甲醛聚合物的方法[CM21618-0032-0146]低游离甲醛、三聚氰胺-甲醛减粘剂和使用方法[CM21618-0023-0147]低翘曲聚甲醛组合物[CM21618-0107-0148]连续纤维增强聚甲醛材料[CM21618-0119-0149]用于染色拉链的聚甲醛组合物、使用聚甲醛组合物的染色拉链、以及用于制造染色拉链的方法[CM21618-0100-0150]高甲醛含量的多聚甲醛的制备方法[CM21618-0074-0151]制造稳定化聚甲醛共聚物用原料及使用该原料的该共聚物的制造方法[CM21618-0152-0152]用三聚氰胺装饰纸贴面的无甲醛装饰板[CM21618-K0114-0153]甲醛捕捉剂YZ-1在脲醛-三聚氰胺甲醛

⑸ 聚丙烯是什么

简称PP，是一种无色、无味、无毒、半透明的固体物质。聚丙烯是一种性能优异的热塑性合成树脂，是一种无色半透明的热塑性轻质通用塑料。聚丙烯因其耐化学性、耐热性、电绝缘性、高机械强度和良好的高耐磨加工性能，在机械、汽车、电子、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等诸多领域得到了广泛的开发和磨举应用。近年来，随着我国包装、电子、汽车等行业的快速发展，极大迅前地促进了我国工业的发展。而且聚丙烯因亩游清为可塑性强，正逐渐取代木制品，其高强度、高韧性、高耐磨性也逐渐取代了金属的机械功能。此外，聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装、农林渔业等领域具有巨大的应用空间。

⑹ 热塑性丙烯酸树脂有什么用途

热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯类、腈类、酰胺类）聚合制成的一回类热塑性答树脂。可反复受热软化和冷却凝固。一般为线型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有较好的物理机械性能，耐候性、耐化学品性及耐水性优异，保光保色性高。涂料工业用的热塑性丙烯酸树脂分子量一般为75000-120000，常用硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素和过氯乙烯树脂等与其拼用，以改进涂膜性能。
用途
树脂产品是专门应用于生产热熔型路标漆，具有颜色浅、抗黄变及热稳定性好的特性。在路标漆要求的典型施工温度范围内，该树脂具备优良的粘度稳定性及流动一致性，其涂层附着力强，硬度高、抗磨性好及抗污染等优点，并对施工环境不造成污染。白色或黄色热熔型树脂应用于道路标线漆、各类油漆、油墨。

⑺ 请问固体丙烯酸树脂的用途

答：丙烯酸树脂
丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单专体共聚制成的树脂，属通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
固体丙烯酸树脂的用途：
HA-305-6热固性丙烯酸树脂用于丙烯酸氨基烘漆中,对铁件、铝铸件、镀锌板等金属有很好的附着力,漆膜光泽高、硬度大、抗冲击性好、柔韧性佳...固体分%: 60±2 羟值(固) 60 玻璃...【

⑻ 丙烯酸树脂涂料有哪些种类

、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂) A油性液状丙烯酸树脂 指树脂固含量为30-80%的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60%以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！ 当固含量是在50%左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分。
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。
比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)
1、水性乳液丙烯酸树脂 丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂
固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。
缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！

⑼ 什么叫热塑性弹性体

在室温下呈橡胶弹性，加热又能流动的弹性体叫做热塑性弹性体。SBS嵌段共聚物就是一种。两端位聚苯乙烯硬段，玻璃化温度高于室温。中间为玻璃化温度低于室温的橡胶段－聚丁二烯（PB）段。PS段聚集在一起称为‘微区’。这些微区分散在周围大量的橡胶弹性链段之间，为分散相，形成物理交联，阻止聚合物链的冷流。中间软段形成连续的橡胶相呈现高弹性，在通常使用温度下，这种共聚物几乎与普通的硫化橡胶没有区别，但它们的分子链间无共价键交联，当温度超过PS的玻璃化温度时，PS“微区”破坏，可进行流动成型，又具有热塑性