❶ 树脂收缩率怎么检测
树脂收缩率你可以参照以下标准来测：
GB/T 24148.9-2014 塑料 不饱和聚酯树脂（UP-R） 第9部分：总体积收缩率测定
❷ 塑料原料树脂检测的检测项目有哪些呢
拉伸性能：拉伸强度、断裂伸长率、拉伸模量、泊松比、拉伸蠕变、撕裂强度；
弯曲性能：弯曲强度、弯曲模量；
压缩性能：压缩强度、压缩模量；
冲击性能：简支梁冲击性能、悬臂梁冲击性能、拉伸冲击强度、落锤冲击性能、穿孔剪切强度
剥离强度；
硬度检测 ： 球压痕硬度、洛氏硬度、邵氏硬度；
热力学性能：热变形温度、维卡软化温度、线膨胀系数、导热系数；
燃烧性能：水平燃烧、垂直燃烧、氧指数；
密度：密度、密度（梯度法）、表观密度、吸水性；
空气老化：热空气老化、时间-温度极限；
光老化 ： 光照老化总则、氙灯老化、紫外老化、碳弧灯老化；
❸ 常见的UV胶水固化收缩率是由什么引起的
1.收缩率产生机理
UV胶固化过程中产生的体积收缩,原因在于固化过程原子间的排列内的紧密程度的容变化。其中主要原因是固化过程中聚合反应带来的原子间的距离的变化,其次是从单体到聚合物过程中产生的熵的变化,即自由体积的变化。
2.收缩率的影响因素
主要受官能团的含量和分子的结构的规整程度影响。自由基型UV胶的收缩率比较大,一般在5%～10%,通过阳离子型或其他方法改进后的UV胶可达到接近2%,而通常环氧树脂胶黏剂的固化收缩率在2%～3%。自由基型UV胶,采用的主体树脂(低聚物)和稀释单体都是丙烯酸酯类，所以其固化收缩率比较大。
3.收缩率测试方法
体积收缩率的测定方法,可以按照国际标准ISO3521中有关规定进行。一种方法是测定树脂固化前后的密度,然后根据密度计算收缩率。收缩率=(ρ后-ρ前)/ρ后×100%,其中ρ后和ρ前分别是固化后和固化前的密度。固化前后的密度测定可以采用比重瓶法,以水为参比测定。也有人用比重计测定固化前的液体,浮力法测定固化后固体的密度。另一种方法是,测定模具模腔和固化后试样体积计算体积收缩率。
❹ 求助，怎么测树脂的冲击和拉伸强度
三）、改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提高耐热性。聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。（四）、填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能各种颜料、石墨具有色彩另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
❺ 塑料模塑料材料PP的收缩率是多少
PP材料的收缩率在1.0%~2.5%之间。收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料成形收缩率(%) ：ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料成形收缩率(%) ：EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。❻ 树脂溶解成膜的后收缩率是多少
树脂溶解成膜的后收缩率是7%以下。根据相关信息查询显示，树脂溶解成膜的后收缩率是7%以下，不饱和树脂的收缩率为7%以下，只有不饱和树脂在固化时伴随有较大的收缩，体积收缩率才会达6-10%。
❼ 锡在固化时，收缩率如何减小
加环氧树脂应该可以减小固化收缩率，
固化收缩率:环氧树脂 1-2%；不饱和聚酯树脂
4-6%；酚醛树脂 8-10%
这方面也想了解，不是太懂，查了一点资料
体积收缩率的测定方法,可以按照国际标准ISO3521中有关规定进行。一种方法是测定树脂固化前后的密度,然后根据密度计算收缩率。收缩率=(ρ后-ρ前)/ρ后×100%,其中ρ后和ρ前分别是固化后和固化前的密度。固化前后的密度测定可以采用比重瓶法,以水为参比测定。也有人用比重计测定固化前的液体,浮力法测定固化后固体的密度。另一种方法是,测定模具模腔和固化后试样体积计算体积收缩率。
❽ 哪里有机构可以测试环氧树脂体积收缩率
看包装标签环氧固含率很高的，不饱和树脂固含率一般60%到70%，是最低的。
❾ 酚醛树脂固化时体积收缩率是多少
不饱和树脂的一般的收缩率为7%以下，如果添加有填料，如碳酸钙、氢氧化铝等，收缩率将降至1%左右。所谓的收缩率树脂，是由两种不同的树脂混比固化的，就是市面上称A、B胶的树脂胶。
❿ 紧急！！！有谁知道树脂的成肌性和膜量的检测方法和计算
成肌性的测试 方法： （1） 在玻璃板上画10cm×10cm的正方形，刮膜于玻璃板上 （2） 将玻璃板轻轻浸入25℃恒版温水中，5分后取出 （3） 再放入60℃恒温水中浸1小时，取出擦干，测量边长A、B，厚H，并记录 （4） 最后放入烘箱120℃烘干，取出冷却测量边长a,b，厚h 计算公式： （1） S=a×b/（A×B）×100 （2） M=a/A×100 S—样品面积保持率% M—样品厚度保持率% 凝固时间的测试 方法： （1）在玻璃板上画10cm×10cm的正方形，刮膜于玻璃板上 （2）将权玻璃板轻轻浸入25℃恒温水中，每30秒放一砝码，直至砝码取出无压痕时即为凝聚完全，记时间 （3）放入60℃恒温水中1小时，取出擦干，测M、N，厚A （4）放入120℃烘箱烘干，冷却测P、Q，厚B 计算公式: （1）S=P×Q/（M×N）×100 （2）M=B/A×100 S—样品面积保持率% M—样品厚度保持率%