① ro反渗透装置膜前压力和膜后压力是多少
RO膜一般分为高压和低压。高压一般是15公斤，低压是10公斤，膜前膜后压力都差不多，一般在±0.3公斤左右
。
② 安装家用RO膜时有什么事项需要注意吗
注意事项
1、德兰梅尔反渗透膜必须保存于室温，不可存放在阳光下直射。版若聚乙烯权袋发生破损，需向袋中添加新的保护液(亚硫酸氢钠)，密封避免风干，防止生物滋长。2、膜运行一小时后的产水需排放掉。3、在储存、运输和系统停运时，膜原件须浸于保护液中，以防止生物滋生，避免受冻。标准存储液包含1%重量的亚硫酸氢钠和偏亚硫酸氢钠(食品级)。如短期储存(一周或一周之内)，1%重量的偏亚硫酸氢钠便可防止生物滋生。4、膜原件一旦湿润，应始终处于湿润状态。5、运行压力需等于或不小于进水/浓水压力压
。由于运行时背压所导致的膜损坏，不属于质保范围。
反渗透膜核心优势：
1、精工品质，专注10年。
2、追求原生态口感，确保入口的每一滴水安全、健康。
3、反渗透膜品质，决定净水质量。
4、采用错流过滤技术，防止堵塞。
③ 陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求
要知道陶氏反渗透膜的过滤孔径非常小，原水直接进入就会造成堵塞，所以陶氏反渗透膜版的预处理是非权常重要的，那么陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求呢?
1、陶氏反渗透膜的预处理要能够去除水中绝大多数的杂质，进水能够满足规定标准，不会对陶氏反渗透膜造成堵塞。
2、设备预处理时要考虑到水质的变化，水质变化就会导致预处理不能够达到要求，所以预处理要做到能够防止原水水质波动。
3、预处理使用的工艺要能够达到高效稳定的运行，更要做到尽量的简化流程，降低投资和成本。
陶氏反渗透膜的预处理要做到能够满足上述的要求，才能够更好的对陶氏反渗透膜起到保护的作用，一旦发现预处理出现问题时，要及时的改正，或者停止使用，不要对陶氏反渗透膜元件造成影响。
以上就是陶氏反渗透膜的预处理要满足哪些需求，希望对大家有所帮助。
④ 海德能高压反渗透膜对进水有哪些要求
反渗透设备之所以对进水有较高的条件要求，由于采用的反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制。其规定的标准具体如下：
水温：反渗透膜元件对进水的水温均有一定的要求，除了其生产的拿高温膜元件外，其生产的复合膜要求将进水温度控制在0~45℃，其生产的醋酸纤维素膜要求将进水温度控制在0~40℃。
进水压力：反渗透膜元件对压力有一定的要求，海德能公司生产的苦咸水用工业膜进水压力为600psi(4.16Mpa)，其生产的海水淡化膜进水压力为1200
psi(8.27Mpa)。
每支膜进水流量：反渗透膜元件对进水流量有一定的要求，海德能8寸膜元件的进水流量为75gpm(17t/h)。4寸膜元件的进水流量为16
gpm(3.6t/h)。
单支膜元件压力损失：考虑到单支膜元件的压力差太高时会造成膜元件的机械损伤，因而对单支膜元件压力损失有一定要求，海德能公司要求系统中任何一支膜元件上的压力损失不能超过68.9
Mpa(10 psi)。
浓缩水与透过水量之比：考虑到膜的耐污染能力等方面的因素，对每支膜的浓缩水与透过水量之比是有一定要求的，海德能公司均要求单支膜元件上浓缩水与透过水量的较小比例为5：1。
反渗透膜元件来进水要求源,必须有两个主要进水指标,进水浊度和进水硬度,浊度过高阻塞RO膜元件正常制水,硬度过高的水质容易造成RO膜元件的结垢问题,以上情况,不但构成高压泵的损坏,同时也缩短整个膜元件的使用寿命主要因素,所以以上两个水质指标越小越好…。一杰水质
⑥ 纯水机RO膜的使用要求
1．用户首先要确认所用RO膜元件的材料（CA/TFC/其他）来咨询和选择消毒杀菌剂，避免造专成RO膜损伤。
2．本公司出厂的清洗属液、消毒液均由纯水配制，用户应用RO透过水或纯水进行稀释，配制工作液。
3．用户可根据膜的组数及系统容量确定清洗液、消毒液的工作体积，确定清洗液、消毒液商品用量。
4．根据对RO系统的调查、诊断，确定RO膜的污染类型，选取相应的药剂进行清洗或杀菌。
5．清洗液．消毒杀菌液进入RO膜管前一定先要经过保安过滤器。
6．最佳清洗温度25-35℃，如在低温条件下使用，需适当延长清洗时间。
7．若RO系统存在多种污染类型，可依照有机物、无机物、微生物的顺序分别清洗/杀菌，每道流程完成后，需用RO透过水清洗后再进行下一道流程。清洗液、消毒杀菌液均单一使用，不得混用。
设计科学，全自动化运行，操作简便，易于维护保养。
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⑦ 净水机r膜安装有啥要求
在安装纯水来机时，将拆封源的RO膜有两个“O”型圈一端插入RO膜管，直到感觉插到底为止，然后旋紧RO膜管端盖。随后将RO膜管进水PE管拆下并置于一容器中，打开水源接通电源，让前三道前置处理的滤壳注满水，并让黑色的初滤水流出。待黑水流尽后关闭电源，再将已拆下的RO膜管进水PE管装回。
⑧ 请问一下陶氏反渗透ro膜BW30-400IG操作运行和操作有什么要求
运行极限:
最高操作温度:1130F(450C)
最高操作压力:600psig(41bar)
最高压降:15psig(1.0bar)
PH范围，连续运行a:2-10
PH范围，短期清洗（内30分钟）b:1-13
最大进水容流量:85gpm(19m3/hr)
最大给水SDI15:5
允许游离氯含量C:<01.ppm
a
PH>10时，连续运行的最高允许温度950F（350C）
c
在某些条件下，游离氯及其他氧化剂的存在会导致膜片提早发生降解破坏。由于氧化破坏是超出陶氏反渗透ro膜BW30-400IG的质保范围，故建议用户在残余游离氯接触膜片之前通过预处理将其除去。
操作指南：
陶氏反渗透ro膜BW30-400IG在启动、停机、清洗或其他过程中，为防止潜在的膜破坏，应避免卷式元件产生任何突然的压力或错流流量变化。启动过程中，我们推荐按照下述过程从静止状态逐渐投入运行状态。
⑨ RO反渗透膜怎么安装
1、RO反渗透膜元件安装前准备
①清洁压力容器：在安装反渗透膜元件之前需要清洁压力容器的内部环境，达到防止污垢或碎片沉积在膜元件外表面的效果。建议用海棉球浸入50%的甘油溶液以后，采用合适的工具在膜壳内部来回擦洗，将膜壳内壁清洁干净。在清洁过程中，要注意不让工具划伤膜壳内表面。
②冲洗系统管路：如果系统是全新的，在安装反渗透膜之前需要充分冲洗系统管路，以防止避免碎片、溶剂、或余氯等与膜元件接触。
2、反渗透膜元件的安装顺序
将膜元件务必安装在其对应的压力容器当中。
①通常膜元件置于1%浓度的亚硫酸氢钠溶液中保存，首先应用纯水充分冲洗。
②膜元件的给水侧有一个浓水密封圈、注意密封圈的安装方向是口朝上游张开。浓水密封圈的功能是保证原水全部流到膜元件内不发生旁流。原水自身流速会使浓水密封圈的开口朝压力容器内壁紧压密封。若密封圈的安装方向相反，原水不能密闭，造成一部分原水流到膜元件外侧，使膜表面流速降低，导致产生结垢，从而缩短膜的使用寿命。
③确认O型圈安装在连接配件指定位置上。在安装的时候需要注意O型圈及连接件表面是否有无划伤或附着物。要注意不要将O型圈扭曲安装。若连接件发生泄漏，原水就会进入到产水中，会导致产水水质下降。安装在集水管上的时候，O型圈和集水管的表面用纯水、蒸馏水或甘油沾湿以便于安装。
④卸下压力容器两侧的端板安装膜元件。将适配器安装在第一支膜元件的集水管浓水侧(下游)。然后将膜元件沿原水水流方向推进，装入压力容器内。
多支反渗透膜元件连续安装时，前一支膜元件完全进入膜壳之前，就要准备下一支膜元件与连接件连接。同时要注意不要让膜元件与压力容器边缘接触，以防产生擦伤，尽量平行推入压力容器中。
⑤确认压力容器的适配器连接之后，将浓水侧端板与膜壳进行连接操作。
⑥完成浓水侧端板的安装以后，应再次从进水侧向浓水侧推动膜元件装置，保证其完全紧密连接。然后再进行进水侧端板的安装操作，安装进水侧端板时应注意测量端板与适配器之间的间隙。如果有间隙，安装内径大于适配器外径的厚度为1/4”-1/8”的塑料垫片，直至使端板不能够完全安装到位，在这个时候取下一支垫片后再次安装好端板即可。
⑩ 反渗透的入膜压力一般为多少
常规反渗透的膜元件进水压力要求在1.5兆帕以下，我国的水一般在运行的压力在1.2-1.0兆帕