㈠ 纳滤能否有效去除水中的COD BOD5和TOC
首先，纳滤膜（Nanofiltration Membranes)是80年代末期问世的一种新型分离膜，其截留分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，约为-2000Da，由此推测纳滤膜可能拥有lnm左右的微孔结构，故称之为“纳滤”。纳滤膜大多是复合膜，其表而分离层由聚电解质构成，因而对无机盐具有一定的截留率。国外已经商品化的纳滤膜大多是通过界面缩聚及缩合法在微孔基膜上复合一层具有纳米级孔径的超薄分离层。
纳滤膜能截留纳米级（0.001微米）的物质。纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
纳滤过程的关键是纳滤膜。对膜材料的要求是：具有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性、机械强度高、耐酸碱及微生物侵蚀、耐氯和其它氧化性物质、有高水通量及高盐截留率、抗胶体及悬浮物污染，价格便宜且采用的纳滤膜多为芳香族及聚酸氢类复合纳滤膜。复合膜为非对称膜，由两部分结构组成：一部分为起支撑作用的多孔膜，其机理为筛分作用;另一部分为起分离作用的一层较薄的致密膜，其分离机理可用溶解扩散理论进行解释。对于复合膜，可以对起分离作用的表皮层和支撑层分别进行材料和结构的优化，可获得性能优良的复合膜。膜组件的形式有中空纤维、卷式、板框式和管式等。其中，中空纤维和卷式膜组件的填充密度高，造价低，组件内流体力学条件好;但是这两种膜组件的制造技术要求高，密封困难，使用中抗污染能力差，对料液预处理要求高。而板框式和管式膜组件虽然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造价高。因此，在纳滤系统中多使用中空纤维式或卷式膜组件。
在我国，对纳滤过程的理论研究比较早，但对纳滤膜的开发尚处于初步阶段。在美国、日本等国家，纳滤膜的开发已经取得了很大的进展，达到了商品化的程度，如美国Filmtec公司的NF系列纳滤膜、日本日东电工的NTR-7400系列纳滤膜及东丽公司的UTC系列纳滤膜等都是在水处理领域中应用比较广泛的商品化复合纳滤膜。
对于一般的反渗透膜，脱盐率是膜分离性能的重要指标，但对于纳滤膜，仅用脱盐率还不能说明其分离性能。有时，纳滤膜对分子量较大的物质的截留率反而低于分子量较小的物质。纳滤膜的过滤机理十分复杂。由于纳滤膜技术为新兴技术，因此对纳滤的机理研究还处于探索阶段，有关文献还很少。但鉴于纳滤是反渗透的一个分支，因此很多现象可以用反渗透的机理模型进行解释。关于反渗透的膜透过理论[2]有朗斯代尔、默顿等的溶解扩散理论;里德、布雷顿等的氢键理论;舍伍德的扩散细孔流动理论;洛布和索里拉金提出的选择吸附细孔流动理论和格卢考夫的细孔理论等。
纳滤膜的过滤性能还与膜的荷电性、膜制造的工艺过程等有关。不同的纳滤膜对溶质有不同的选择透过性，如一般的纳滤膜对二价离子的截留率要比一价离子高，在多组分混合体系中，对一价离子的截留率还可能有所降低。纳滤膜的实际分离性能还与纳滤过程的操作压力、溶液浓度、温度等条件有关。如透过通量随操作压力的升高而增大，截留率随溶液浓度的增大而降低等。
所以，纳滤膜可以去除大部分COD及BOD和TOC
㈡ MBR膜过滤是否可以降低COD
MBR膜过滤可以降低COD。
㈢ 反渗透污水处理工艺能去除cod吗
做实验，看看好氧池出水COD，反渗透之前水的COD和反渗透后的COD 没有数据指标不好判断啊
㈣ 反渗透能截住哪些COD
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PWT公司将当今顶尖的Dendrimer树枝状聚合物专利技术应用于RO水处理领域，PWT反渗透化学产品被美国NASA从2367种产品中挑选为国际宇航空间站反渗透专用化学品。PWT反渗透化学药剂产品性能卓越，绿色环保、不含磷成分，对反渗透系统安全性高，加药过量对膜无影响，在极限的PH值（PH适用范围1-12）、温度（最高使用温度250℃）或有大量重金属离子环境中保持稳定。
不同于传统的晶体修改型阻垢剂，PWT阻垢剂将水中各种金属离子在结合之前就完全控制并分散，没有任何初期晶体生成，将危害膜元件的无机盐垢扼杀于其生成的第一步。PWT是真正意义上的完全阻垢剂，代表着世界最领先的的反渗透阻垢技术。相比传统的含磷阻垢剂，PWT反渗透药剂不会向加药箱、输水管和RO系统内部提供细菌和微生物生长所需的含磷营养物质，消除了会导致膜系统微生物污染和细菌超标的一大隐患。同时，不含磷的分子设计也避免了阻垢剂本身与水中的金属离子发生反应而导致在膜元件上产生磷酸盐污染沉淀，并可以高效控制磷酸盐垢。
PWT产品全部通过UL试验室ANSI/NSF-Standard-60认证，受到诸多水处理工程公司和大型反渗透设备用户的青睐。著名膜制造公司海德能公司、陶氏公司、流体公司、科氏公司、东丽公司、世韩公司均推荐在其生产的膜系统中使用PWT反渗透化学药品或出具安全使用证明。
㈤ COD超标对反渗透膜有哪些影响
可能会加速膜的污来堵。同时相应的源增加洗膜的频率和冲洗的频率，增加使用成本，降低膜的使用寿命。如果是采用RO工艺作为废水深度处理，那么一定要在前面把好关，才能有效的降低吨水处理成本，延长RO的时候寿命。此外，陶氏化学的DE-COD吸附技术，可以有效降低水中的COD，在焦化废水中已取得成功的工程应用。
㈥ 反渗透系统除盐很好除COD不好
㈦ 低浓度的COD一般很难降解，如果直接进入RO膜反渗透，又会缩短RO膜的使用寿命，有什么良策
用一个好的RO分渗透预处理工艺呗。
推荐MBFB工艺，很不错的。
MBFB膜生物流化床工艺用于污水深回度处理，能在答原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势，其分离的核心就是涤净DECEAD超通量无机陶瓷膜。
㈧ 为了中水回用，想用反渗透膜，请问能去除多少比例的cod
我们运行的中水，原水COD-30mg/L左右，经RO后浓水排放COD在80mg/L左右！
㈨ 反渗透膜能除氯离子吗
氯离子是可以透过反渗透膜的，而且对于反渗透膜没有影响。但是余氯
【余氯可分为化合性余氯（指水中氯与氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三种，以NHCl2较稳定，杀菌效果好），又叫结合性余氯；游离性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，杀菌速度快，杀菌力强，但消失快），又叫自由性余氯；总余氯即化合性余氯与游离性余氯之和】——网络
具有氧化性会对聚酰胺膜造成巨大影响，所以需要严格控制。
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。
【除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。在小系统（50－00gpm）中一般用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。但其缺点是碳会成为微生物的饲料，在碳过滤器中孳生细菌，其结果是造成反渗透膜的生物污染。
亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。
将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.5－99％，干燥储存期6个月。BS
溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2％的溶液的使用期为3－7天， 10％以下的溶液使用期为7－14天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。
设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。
SBS脱氯反应：
Na2S2O5 （偏亚硫酸钠）+ H2O ＝2 NaHSO3 （亚硫酸氢钠） ·
NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4 （硫酸氢钠） + HCl （盐酸）·
NaHSO3 + Cl2 + H2O ＝NaHSO4 + 2 HCl
采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少，反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。
SBS
脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂，在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，而且在少数情况下进水中存在硫还原菌(SBR），亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现，硫化氢（H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在。