超滤膜化学清洗操作规程

❶ 电泳超滤膜清洗的方法

清水冲洗法：
用清水无污染的水冲洗超滤膜，首先从超滤放液入口正方口进行清水冲洗，因为膜的正方口承受的压力不一样，一般只可以用低压反冲洗方法。反冲洗压力强度不大，清洁度不高。一定要选用耐高压强度的膜，水流量较大反冲洗效过比较好。冲洗时间为一分钟左右。有关，电泳漆超滤膜清洁方法：
1、在原水加入消毒，杀菌剂，有助消毒，细菌以及杀死微生物，系统保持一定的余氯。
2、如果胶体含量很高时候，可以通过絮凝沉淀进行预处理，预过滤是可以去除固体的颗粒悬浮体。
3、运行一段时间都进行反冲洗快速冲洗，适当的定期做下化学冲洗。
药物清洗法：
1、加入药剂循环清洗：通过使用RO水或者超滤水将pH控制为2来制备柠檬酸溶液，并且从超滤膜的入口阀驱动增压泵，并且从排出阀再循环柠檬酸溶液。循环清洗调节压力定为0.25Mpa，清洗半个钟后，在将冲洗干净超滤膜里面的柠檬酸，然后在从入水口放入氢氧化钠和次氯酸钠溶液，在次循环冲洗半个钟即可。
2、加药浸泡清洗：打开超滤膜口放入酸洗液和碱洗液后，将进水阀、排放阀和调节阀全部关闭，对超滤膜密封浸泡2小时后再用超滤水冲洗干净。
3、药洗杀菌：配制pH值等于2的柠檬酸溶液或pH值等于12的氢氧化钠溶液对超滤膜进行药物清洗，并加入50ppm（mg/L）的氯
或过氢再进行循环药洗或浸泡，同时可起到良好的灭菌作用。
针对不同的物质又不同的清洁法，想要超滤膜使用寿命更长，就要定期进行清理。

❷ 超滤膜怎么清洗 超滤膜多久清洗一次

超滤膜清洗方法主要分为物理清洗和化学清洗两大类，清洗周期通常在3至6个月内进行一次，具体取决于水质状况。

清洗周期： 水质较好时，可延长至5至6个月。 水质较差时，周期可能缩短至3个月甚至更短。

物理清洗法： 逆向冲洗：用原水冲洗膜内及进水端面杂质。 反冲洗：用超滤水冲松膜表面污染物，从进水口和浓缩口排出，可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强效果。 正洗冲洗：用原水冲洗膜内及端面杂质，按运行状态清洗膜。

化学清洗法： 酸溶液清洗：常用盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液PH值为2~3，循环清洗或浸泡0.5至1小时，去除无机杂质。 碱溶液清洗：常用NaOH，调配溶液PH值为10~12，循环清洗或浸泡0.5至1小时，去除杂质及油脂。 氧化剂清洗：如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等，去除污垢和细菌。 加酶洗涤剂清洗：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，去除蛋白质、多糖、油脂，效果更佳时可在55～60℃下进行。

注意：使用化学清洗时需谨慎，避免破坏膜性能或污染物变形。清洗超滤膜时，应先了解污染物组成，选择合适方法。清水冲洗为首选，化学清洗仅在必要时采用。

❸ 中空纤维超滤膜如何清洗保养

1. 超滤膜的保养自膜投入使用的那一刻起就应该存在，因为定时的清洗，为膜做好版保养，是可以保持超滤膜具有权良好的通透性，而且清洗的方法也会根据膜得性质与处理料液的性质来决定，具体结果可分为以下几种情况：电涂料材料可以选用含离子的增溶剂来清洗;水溶性的涂料可采用“桥键”型溶剂清洗;食品工业蛋白质沉淀可以采用阮酶溶剂、磷酸盐、硅酸盐为基础的碱性去垢剂清洗等等。

2. 超滤膜的保养其实也很简单，而且物理清洗也是非常简单的，对于一部分可拆式超滤膜，膜孔不是特别小的，一般情况下都是可以直接拆开用柔软性质的物品进行擦拭和冲洗。根据膜的管径大小也可以选用专用设备进行冲洗，并且，物理方法可以重复使用，用30--40℃的水清洗超滤膜，可以将一些杂志去除。

❹ 超滤膜的物理清洗方法及化学清洗方法有哪些

超滤膜的清洗方法有哪些，详细的解答：

一、物理清洗法：物理方法其实就是用有一定压力的水去冲洗超滤膜，这也是最常用的方法。因为这个水冲洗的方向不一样，又可以分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。

1.逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。

2.反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

3.正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。

二、化学清洗法：

1. 利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的

2. 酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。

3. 碱溶液清洗：常用的碱主要有NaOH ，调配溶液的PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。

4. 氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。

5. 加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。

6. 进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。

❺ 超滤膜化学清洗方法

随着超滤膜组件的长期使用，当产水量下降超过20%或使用时间达到1到4个月时，化学清洗成为必需。通过及时去除污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢，有助于恢复其性能。化学清洗通常包括酸洗和碱洗两种方法。

酸洗是采用柠檬酸将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）的pH值调节至pH=2。启动药液泵，通过调节节阀使压力表显示压力P=0.20MPa，进行循环酸洗30分钟。随后，使用超滤水对超滤膜进行冲洗，直至冲洗水清澈为止。

而碱洗则是使用氢氧化钠和次氯酸钠将药液箱内的RO反渗透水（或超滤水）调节至pH=12。同样地，启动药液泵，通过调节节阀使压力表显示压力P=0.20MPa，进行循环碱洗30分钟后，使用超滤水对超滤膜进行冲洗，直至冲洗水清澈为止。

化学清洗的具体操作需严格按照上述步骤进行，以确保清洗效果和超滤膜的使用寿命。此外，清洗过程中需要注意安全防护，避免化学物质对人体造成伤害。

定期进行化学清洗，不仅能有效清除超滤膜上的污染物，还能延长超滤膜的使用寿命，保证其长期稳定运行。

❻ 超滤膜怎么清洗 超滤膜多久清洗一次

超滤膜元件在过滤过程中会截留水中的细菌、有机物、悬浮物等杂质，这些杂质无法随着浓水排出，久而久之会聚集在膜元件内部，导致膜孔堵塞，产水无法达到标准，甚至缩短膜元件寿命。定期清洗是防止这种现象的有效手段，通过去除膜元件内部的杂质，恢复其性能，保护膜元件不受污染或堵塞。

超滤膜的清洗周期取决于进水质量，通常在3到6个月之间。如果进水质量较好，可以每5到6个月清洗一次；而进水质量较差时，清洗周期可能缩短至3个月甚至更短。清洗周期需要根据实际情况灵活调整。

需要清洗超滤膜的情况包括：产水量下降超过20%；压差比初始值增加15%；盐透过率比初始值增加10%；TMP升高到0.1Mpa；膜元件内部出现污染或堵塞；产水水质下降10～15%；新膜元件使用前必须清洗干净；使用后长期储存前也必须清洗超滤膜，防止储存期间杂质污染。

超滤膜的清洗方法分为物理清洗和化学清洗两种。物理清洗包括逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。逆向冲洗是用原水冲洗膜内和进水端面的杂质；反冲洗是用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落；正洗冲洗则是用原水冲洗膜内和端面的杂质。

化学清洗法则是利用化学药品与膜面杂质进行化学反应来达到清洗膜的目的。常用的化学药品包括酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。酸溶液常用盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的pH值为2~3，利用循环清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，去除无机杂质效果较好。碱溶液常用NaOH，调配溶液的pH值为10~12，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，有效去除杂质及油脂。

氧化剂清洗剂如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等水溶液清洗超滤膜，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。加酶洗涤剂如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类的污染有效。应用酶清洗剂时，如能在55～60℃下进行清洗效果更佳。清洗时间的长短与酶浓度的高低有关。

尽管化学清洗方法在特定条件下是必要的，但在使用时需谨慎，避免化学清洗剂破坏膜的分离性能，污染物发生变形，加重膜污染，或破坏污染物的胶体性质，使它变硬僵化。在食品工业和医药工业生产中，不能让清洗剂的残留物影响产品质量。

在清洗超滤膜时，还应注意两点：必须事先弄清楚污染物的组成及污染性质，才能采取有效的清洗方法；尽量使用清水冲洗，只有当清水冲洗无法达到理想效果时，才考虑使用化学清洗方法。

❼ 超滤系统清洗方法是什么

超滤膜是超滤设备的核心元件，较早开发的高分子分离膜之一，被用于超纯水制备中的中端处理装置。由于超滤膜是多空材料，以物理截留的方式去除水中的杂质，所以超滤膜要定期清洗，以保证超滤膜的通过量延长超滤膜的使用寿命。超滤膜的清洗方法分为七个步骤：
1、配制清洗液
2、低流量输入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，预热清洗液时应以低流量。然后以尽可能低的清洗液压力置换元件内的原水，其压力仅需达到足以补充进水至浓水的压力损失即可，即压力必须低到不会产生明显的渗透产水。低压置换操作能够较大限度的减低污垢再次沉淀到膜表面，视情况而定，排放部分浓水以防止清洗液的稀释。
3、循环
当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，让清洗液循环回清洗水箱并保证清洗液温度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，但对于顽固的污染物，需要延长浸泡时间，如浸泡10~15小时或浸泡过夜。为了维持浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。
5、高流量水泵循环
高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物，如果污染严重，请采用高于表1所规定的50%的流量将有助于清洗，在高流量条件下，将会出现过高压降的问题，单元件较大允许的压降为1bar(15psi)，对多元件压力容器较大允许压降为3.5bar(50psi)，以先超出为限。
6、冲洗
预处理的合格产水可以用于冲洗系统内的清洗液，除非存在腐蚀问题(例如，静止的海水将腐蚀不锈钢管道)。为了防止沉淀，较低冲洗温度为20oC。附注在酸洗过程中，应随时检查清洗液pH值变化，当在溶解无机盐类沉淀消耗掉酸时，如果pH的增加超过0.5个pH值单低，就应该向清洗箱内补充酸，酸性清洗液的总循环时间不应超过20分钟，超过这一时间后，清洗液可能会被清洗下来的无机盐所饱和，而污染物就会再次沉积在膜表面，此时应用合格预处理产水将膜系统及清洗系统内的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液进行第第遍酸性清洗操作。如果系统必须停机24小时以上，则应将元件保存在1%(重量比)的亚硫酸氢钠水溶液中。在对大典系统清洗之前，建议从待清洗的系统内取出一支膜元件，进行单元件清洗效果试验评估。
7、清洗多段系统
在多段系统的冲洗和浸泡步骤中，可以对整个系统的所有段同时进行，但是对于高流量的循环必须分段进行，以保证循环流量对第一段不会太低而对最后一段不会太高，这可以通过一台泵每次分别清洗各段或针对每段流量要求设置不同的清洗泵来实现。

❽ 超滤膜滤芯的化学清洗

1、酸溶液清洗：常用溶液有盐酸、柠檬酸、草酸等，调配溶液的PH=2~3，利用循环清洗或者浸泡0.5h~1h后循环清洗，对无机杂质去除效果较好。
2、碱溶液清洗：常用的碱主要有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠等。配制碱溶液的PH值也因滤芯材质类型而定，一般在PH=10~12左右，利用水循环操作清洗或浸泡0.5h~1h后循环清洗，可有效去除杂质及油脂。
3、氧化剂清洗剂：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超滤滤芯，可以去除污垢，杀灭细菌。H2O2和NaClO是常用的杀菌剂。
4、加酶洗涤剂：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，对去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质有效。