环氧树脂配置

① 0.5立方要多少环氧树脂

1千克。0.5立方要敬友悔1千克的环氧树脂，是1比1比例进行配置的。环氧树亮正脂是指分告哪子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

② 如何提高环氧树脂混凝土强度

提高环氧树脂混凝土强度见如下配合比：

一、环氧树脂混凝土的粗细集料，在使用前应内认真用水容冲洗，并充分烘干或晾晒。

二、环氧树脂混凝土拌制：

1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂与二丁酯、乙二胺按比例配合，并充分搅拌均匀即可。

2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状。

3、配制环氧树脂混凝土。将碎石按比例加入环氧基液。并充分搅拌即成环氧混凝土。

三、环氧树脂混凝土施工注意事项：

1、环氧树脂材料每次配置数量，应根据施工能力来确定。一般不要超过1~2kg，并尽可能做到随用谁配，使用时间1小时。

2、环氧树脂混凝土一般养护温度以20℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。

3、环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。

③ 复合材料 环氧拉挤温度的控制范围

我做过不饱和聚酯的拉挤，对环氧不是很了解，不过从论坛上给找了两个，你自己斟酌下。

1、配方：环氧：酸酐：咪脞：脱模剂=100：80：1：3
模具温度：180度
2、一：材料
1. 无碱无捻玻璃纤维：国内重庆，台湾东利东邦
2. 环氧树脂：
采用我国普通的618（E51）型双酚A型液态环氧树脂，其国内外对抗牌号树脂主要有，
岳阳石化CYD-128,无锡树脂厂凤凰E51,无锡迪爱生850s，大连齐化DYD-128,
台湾南亚NPEL-128美国shell epikote828，韩国锦湖KER828 ，美国陶氏der331，
日本三井r－140，德国贝克莱特bakelite LER850等
3. 固化剂：
甲基四氢苯酐 生产厂家有，惠利集团H-316, 嘉兴联兴JHY-910, JHY-906等
4. 促进剂：
国内的DMP-30 生产厂家有，惠利集团4040－S，上海试剂三厂等
5. 脱膜剂：
A:外用脱膜剂，沈阳化工研究院，产品为白色膏状物
B:内用脱膜剂，巴西蜡或者蒙旦蜡，如惠利集团的HM-1.SM-1二者均为片状脆性体，前者
为棕褐色，后者为浅黄色。后者是前者的提纯去杂后的产品，提纯过程中使用的萃取溶剂
是200＃汽油。使用前需要粉碎至粒径为100目或者更细。
二：生产设备：
国内主要是锦州四海科技有限公司，一般小型生产都采用自制机械设备，这样成本较低。
设备主要包括一下几个部分：
1. 料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以保证料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2. 加热部分：一般分为三段，每加热段长度为60cm，三段加热段间隔根据实际情况确定最佳。
3. 引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引拔出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，生产为绝缘棒材。
三：生产工艺
在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，帮财等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。
为方便起见，下面以直径10mm的圆形棒材产品为例进行说明。
1. 胶料的配置：
A料：环氧树脂（100份）＋脱模剂（0.5－1.5份）
B料：甲基四氢苯酐（85－87份）＋促进剂（0.3－0.6份）
注：以上各分数为质量份数。
分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。
2. 浸胶：
引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。
料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须保证玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个最佳点，以到达最佳效果。
3. 加热固化：
一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：
第一种方式：
加热长度 加热温度
第一段加热： 60cm 60－70 ℃
第二段加热： 60cm 110－130℃
第三段加热： 60cm 150－160℃
第二种方式
加热长度 加热温度
第一段加热： 60cm 60－70℃
第二段加热： 120cm 130－150℃
然后将产品置于老化室进行老化，老化室温度在160－175℃
4. 引拔速度：
根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以保证棒材在加热段的固化完全，并且保证一定的生产效率。以直径为10mm的圆形棒材为例，最佳的引拔速度为10cm/分钟。
5. 操作环境：
操作车间应干燥通风，注意排潮防湿。
最主要的是料槽部分应该放置温度计，湿度计，随时监督控制操作环境的湿度，温度。因为在环氧胶料固化的过程中，所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来，造成工作环境中空气的质量下降，所以必须通风，以免对操作工人造成身体危害。胶料中的甲基四氢苯酐是容易吸潮的，这样会造成绝缘棒材的电气性能不合格，如耐电压等。所以，有条件的话最好将料槽部分与加热部分分隔开为两个操作间，料槽操作间最好放置空调设备以便排潮，通风，更好的控制温度。

④ 环氧树脂和固化剂的使用方法

1. 使用环氧树脂胶前，应按1:1的比例准确配比，并确保混合均匀。随后，将混合物均匀涂抹在被粘物上。
2. 若需粘接直面或倒挂面，应用胶带或502胶水临时固定被粘物，防止位移，确保树脂胶的粘接效果。
3. 为确保环氧树脂胶的粘接效果，工作环境的温度应控制在-50℃至150℃之间。在常温下，胶水大约需6小时固化，而在40℃的环境下，固化时间可缩短至3小时。
4. 环氧树脂胶完全固化大约需要10天，以达到最佳的粘接效果。在潮湿或多雨的天气条件下，施工环境应保持约20℃的温度。
5. 在使用环氧树脂胶之前，应清洁被粘物的表面，可以使用洗洁精清洗。由于胶水的固化速度较快，配置好的胶水应尽快使用完毕，避免浪费。
6. 使用环氧树脂胶时，建议佩戴防护用具，如手套，以防胶水弄脏皮肤。如果不慎接触眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
7. 在大面积使用环氧树脂胶的场合，施工环境应保持良好的通风，并远离火源。若发生胶水泄漏，应立即打开门窗通风，并用沙土覆盖泄漏处，随后清理。
环氧树脂的应用领域包括：
1. 涂料：环氧树脂在涂料行业中占有重要地位，因其耐化学性、尤其是耐碱性，以及优异的附着力和保色性，常作为防腐蚀漆或底漆使用。
2. 粘合剂：由于其出色的粘合性能，环氧树脂胶被广泛应用于木材、金属、玻璃等多种材料的连接，以及汽车零部件的粘接。
3. 电子电器材料：环氧树脂具有绝缘性能和良好的密封性能，适用于电子元器件的绝缘。
4. 土建材料：可用于制作防水涂料、防腐地坪、环氧砂浆等土建材料，以提高建筑物的耐用性和防水性能。