高粘度环氧酸酐VPI树脂

❶ 环氧树脂酸酐固化剂都有哪些特点

环氧树脂酸酐固化剂都有哪些特点
酸酐类固化剂是环氧固化剂中的一种,是一种必须专经常中高温固属化后才能达到需要性能的一种固化剂,特点是操作时间长,粘度低,有高热变形温度,可耐高温,亦可耐温性.而我们通常讲的环氧固化剂中,有许多是可以常温固化的,呈碱性的居多.

❷ 环氧树脂和酸酐固化剂，促进剂是N,N-二甲基苄胺在环境温度和湿度比较大的时候，固化体系为什么会发粘

首先，酸酐类固化剂 固化温度要求很高。在湿度大的地方，酸酐容易吸水变成二酸。

❸ 作为环氧树脂促进剂BDMA（NN-二甲基苄胺）可以与酸酐先混合好，然后存储，等到用的时候再拿出来用吗

早上好，通常来条件下不能。环氧源树脂和不饱和聚酯相似用于纯酸酐的酸性热固化体系时环氧单体、催化剂和固化剂三种成份都必须是分开来放置的，BDMA是一种高活性催化剂不能直接与固化剂预先互溶特别是比较常见的四氢或者六氢邻苯二甲酸酐，它一般都是只能与环氧单体预先混合均质后再加入固化剂升温交联类似酚醛和MF这些热固树脂请酌情参考。其他的如叔胺季铵盐、有机锡和纳米二氧化钛等等也都是只做单体互溶，需要时才重新加入酸酐（说是催化剂其实就是双交联罢了，比如E-51是先在冷态下与胺类生成预聚体再通过酸酐一步升温达到完全硬化过程，BDMA因可以降低酸酐的固化温度而被称为催化剂）。

❹ 如何提高环氧树脂固化后的表面光亮度 固化剂是用酸酐类的，如何能使环氧树脂在固化后，看上去特别亮

用AGE作释稀剂

❺ 环氧树脂环氧值和粘度有关系吗，做喷涂的高温固化，需要高粘度的，望朋友推荐一下

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。操作要求固化剂的选择1．固化剂种类：环氧树脂原材料2．固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。（1）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（2）、从成本上选择。（三）、改性剂的选择（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）、硅树脂：提高耐热性。

❻ 怎么才能把环氧树脂黏度调到600

晚上好，不清楚你具体是指怎样调黏度，是稀释还是增稠呢？这个看你的具体情况了专，如果是低粘度属提高到高粘度，除了可以增加透明的固化填料还可以直接增加环氧树脂的含量，如果你是高粘度降低到低粘度，固含量不变的情况下，你可以用活性稀释剂稀释，比如各种缩水甘油醚，也可以用非活性稀释剂稀释，比如苯甲醇，MIBK，乙酸丁酯等等。个人推荐你试试看廉价的碳酸丙烯酯，也就是丙二醇缩水碳酸酯，是环氧树脂的活性稀释剂，没有任何气味，一般加个10%左右就能把树脂黏度稀释到原来的1/4-1/10不等，参加固化剂的活性交联，硬度好。和胺类体积好，不适用于酸酐等热固化体系。因为不知道你是要稀释还是增粘到600，姑且先简单这么说一下吧，也希望你可以做做小试，能对你有所帮助。

❼ 2种110℃固化的环氧树脂胶混到一起会产生反应吗

早上好，有可能。110度固化的环氧体系应该是热固性酸酐为主的属于内酸性环境，它们和容常见双组份环氧树脂胶由烯胺、脂肪胺和芳香胺组成的碱性环境正好相反，所以如果是这两种体系接触其中固化剂组份就会相互反应从而使环氧单体失去交联能力一直保持不凝固的液态请酌情参考。就各自单独体系来说，酸性和酸性以及碱性和碱性互相混合后通常只要体系正确是不分品牌的（两者都对产生增强共聚，两者不对双重失效），建议你还是各自品牌分开使用以免造成不必要的损失。

❽ 谁知道环氧耐高温树脂有哪些具体能承受的最高温度是什么以及它的固化剂是什么由什么成分组成以及它们的

关于环氧树脂高温粘结剂的定义、分类及评价在国内外至今没有统一的标准。一般说来，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所需要的粘结强度，或具有一定的强度保持率来评价。 与其他耐高温粘结剂相比教，耐高温环氧树脂粘结剂的特点是；胶接强度高，综合性能好，使用工艺简单。突出的优点是固化过程中挥发份少，仅0.5～1.5％左右，收缩率小，一般在0.05～0.1～左右。可在-60℃～232℃下长期使用，最高工作温度可达260～316℃。 耐高温环氧树脂粘结剂可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温粘结剂。 影响环氧树脂胶粘剂的主要因素 环氧胶粘剂的耐高温性主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反映性。一般说来，固化物中交联密度越高，分子链上芳环、酯环、杂环等耐热性刚性基团越多，则固化物热变形温度就越高，高温力学性能愈大，耐热性越好，但是脆性也越大。脆性太大会使强度降低，通常要进行增韧。 热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物的化学结构有关，可添加抗氧化剂加以改善。一般在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。在此温度下老化一段时间，强度下降更大。 脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但是高于200℃时，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂双酚A型环氧树脂更严重。 芳香胺固化的双酚A环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳香酸酐固化的双酚A型环氧树脂稳定差。因为胺固化的环氧树脂结构中含有比较多的羟基，在较低的温度下就比较容易脱水，此外，胺类上的N原子也比较容易受到热氧化破坏。酸酐固化物中很少生成羟基。在290℃以上时，两类固化剂的环氧固化产物主链都会断裂。 一般说来，固化温度要求高的体系漆耐热性也高。这是由于耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性比较低，在高温下才能完全固化。 耐高温粘结剂原料的选择： 耐高温环氧树脂 如双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂、缩水甘油型多官能度环氧树脂、脂环族环氧树脂等。 双酚S型环氧树脂分子中的强极性砜基－SO2-提高误了粘结剂的热稳定性、附着力和环氧基的开环活性。在高温下有较高的抗剪切强度和剥离强度。粘结接头的热稳定性和耐腐蚀性好。用DDM固化，并加100份石英时的热变形温度为201℃。 酚醛环氧树脂是一种多官能度环氧树脂，平均官能度为2.5～6。兼有酚醛树脂和缩水甘油醚环氧树脂的特点。用DDM固化的热变形温度为206℃,用BF3.乙胺固化时为239℃，而双酚A环氧树脂在相同的情况下只有167℃和160℃。 其他多官能度环氧树脂如F-76,AG-80,AFG-90,TDE-85,均苯四甲酸四缩水甘油酯等都可用芳香胺、酸酐、咪唑类及其衍生物固化。如双（2，3－环氧环戊基）醚剂W-95或300～400号环氧树脂与DDM配制的1506胶在150℃老化400h后，不均匀扯离强度保持率为50％，大25KN/m,室温剪切强度保持率微80％，150℃抗剪切强度保持率微95％。 耐高温固化剂 芳香胺，芳环或脂环酸酐、酚醛树脂、有机硅、双氰胺等 芳香暗中含有稳定的苯环，所以固化物胶接强度高，耐腐蚀性和耐热湿性好，可在100～150℃长期使用。由于苯环与氨基相连，N原子上电子云密度降低，碱性弱，因此活性比脂肪胺小，需加热固化。常用的间苯二胺（MPDA）,4,4′-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4′-二氨基二苯砜。他们与环氧树脂的反应活性及热变形温度见表－1 固化剂 反应活化温度，℃，(DSC法) 凝胶时间，min 适用期,h (50g,25℃) 固化条件,℃/h 热变形温度,℃ MPDA 160 2.75 1.25 6 80/2 150/4 150 DDM 160 9.35 4.32 20 80/2 160/2 155 DDA 223 455.3 66.1 〉半年 125/2 200/2 175~180 耐热性高的酸酐如二苯酮四酸二酐（BTDA）、二苯醚四酸酐（DPEDDA）均为固体，常与环氧树脂配合使用。固化温度175℃，长期使用温度为－60℃～175℃。主要缺点是脆性大，固化剂的细度和分散不易控制。增韧后是哦女冠温度可达到175～200℃，如J-30胶粘剂。液态耐韧酸酐有70酸酐（四氢邻苯二甲酸酐异构体THPA）、甲基四氢邻苯二甲酸酐（MeTHPA）、甲基次内甲基四氢邻苯二甲酸酐（MNA）、甲基六氢邻苯二甲酸酐（MeHHPA）等。 酚醛树脂和有机硅树脂既是固化剂又是耐高温改性剂。通常采用低分子热固性酚醛树脂（分子量350～450）或热塑性酚醛树脂（分子量500～650）与高分子量双酚A环氧树脂配合使用，并加入酸性或碱性促进剂如3－羟基萘酸、磷酸、间苯二酚、六次甲基四胺、DMP-30、苄基二甲胺等。固化温度175℃，可在－60～260℃长期使用。最高使用温度可达260～316℃。耐热性仅次于杂环高分子粘结剂。环氧－酚醛胶的优点是性能较全面，耐高低温、耐热老化、大气老化和湿热老化。主要缺点是脆性大。有机硅树脂的硅氧烷基能与环氧树脂的羟基反应，改型物具有有机硅和环氧树脂的双重优点。 增韧剂 耐高温粘结剂由于大分子的刚性和交联密度高所以脆性大，影响了粘结强度，尤其是线受力强度，因此需要增韧。通常的增韧剂有端羧基丁腈橡胶、聚酚氧树脂、聚砜树脂等。通常随着韧性的增加，耐热性会降低。近年来采用热塑性耐热性树脂如聚芳砜、聚醚酮、聚醚醚酮等；来增韧，随着韧性的提高耐热性基本不下降，甚至还略有提高。 填料 超细纯铝粉能显著提高粘结强度。气相二氧化硅能控制流动性。常用的填料还有硅微粉和立德粉等。 抗氧化剂 被粘结的金属离子如铜、铁离子在高温下有催化有机高分子的热氧化分解反应，造成界面粘结破坏。为了消除金属离子的催化降解活性，提高耐热性，常加入金属离子鳌合剂如8－羟基喹啉、没食子酸丙酯、乙酰基丙酮、邻苯二酚等。他们可以捕捉这些金属离子，从而减弱金属离子的催化降解作用。某些砷、锰、钼的氧化物也能有效的降低金属离子的活性如As2O5能于Fe离子生成很稳定的砷铁盐。
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❾ 环氧树脂/酸酐体系的环保稀释剂有那些

摘要 最常见的混合二甲苯就可以稀释，

❿ 环氧树脂胶放二年为什么不能,用

环氧树脂软、硬胶都有，树脂和固化剂不同，其固化物物理化学性质也不同。版
硅胶都比较软。
楼上没说权具体用的是什么型号的环氧树脂（及固化剂），所以不清楚是所用环氧树脂本身就软，还是配比、工艺不当引起的。
常用环氧配方：环氧树脂e51，固化剂593，树脂和固化比例100:25，室温固化一天后就硬了。