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环氧树脂zheng

发布时间:2021-02-19 20:16:16

『壹』 有人介绍了杭州业泰地坪漆工程有限公司 ,想做环氧树脂地坪漆的,不知有哪些厂家和他们合作过

不清楚啊,可以考虑下秀珀的吧。
问这个就人多了

『贰』 环保型环氧树脂涂料的环氧粉末涂料

由于粉末树脂的固化温度较高(180~220℃),固化时间长(10~30min),使其仅能应用于金属等耐热基材,而且相对能耗大、费时;且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠,控制不好,涂层就会出现平整度上的缺陷,如缩孔、桔皮等问题。为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。
(1)UV固化环氧粉末涂料
UV固化粉末涂料是将常规涂料和UV固化技术相结合的新技术。如前所述,常规粉末涂料通常不能用于薄膜基材和热敏基材,虽然如今已有低于150℃固化的常规粉末涂料投放市场,但仍存在储存稳定性差、流平性不好,对热敏基材而言固化温度仍过高等问题。液体UV固化涂料应用于热敏基材的涂敷,其特点是固化速度快、固化空间小、能耗低;但液态的UV固化涂料所用原材料的分子质量低,存在着对皮肤和眼睛的刺激性危害和固化膜收缩率高等缺点。UV固化粉末涂料是无溶剂的环保涂料,无刺激性危害,一次涂装并可用于热敏基材,低温流动性好,固化速度快,固化空间小,熔融流动性和固化步骤分离,使得UV固化粉末涂料在固化前达到最佳流平状态,保证涂膜质量。另外,粉体热稳定性好,用常规挤出设备不会发生热交联。UV固化粉末涂料应用于木材的涂装,如中密度纤维板(MDF)、铝镁合金、塑料、汽车蒸发器、厚质工件、预制件以及卷材的涂装。
Muthiah等将热固化和UV固化技术结合,开发了双固化体系的环氧粉末涂料,它包含热引发剂(如过氧化物)和UV引发剂。UV引发剂主要导致涂层表面固化,而热引发剂则促使与基材接触的树脂固化。对于普通的UV固化涂料,通常不能添加不透明颜、填料,否则会导致UV固化不彻底,在所述的双固化体系中,由于热引发剂的存在,即使用不透明颜料也不会影响涂层的固化;而UV引发剂的存在,又使得涂层的固化速度更快,固化温度更低。这种涂料可完全用于热敏基材,其主体树脂为带有(甲基)丙烯酸酯不饱和键的环氧树脂、聚氨酯或不饱和聚酯等。
传统热固型粉末涂料本身不稳定且由于粉末熔融温度和固化温度之间的温差小,流动性一般不佳。为解决这一问题,刘泽曦将红外线(IR)熔融和紫外线辐射固化相结合,在进行涂装时,试件首先经过IR输送带并受热熔融,熔融的粉末涂料可充分的流平。由于熔融和流平性得到扩展,因而即便是高黏度的粉末也能得到优良的外观。熔融的涂料并不发生固化,但一经UV照射,熔融涂料便会很快固化。这种IR/UV熔融固化粉末涂料可在90℃下固化,并可进一步采用后热固化工艺,这种粉末环氧涂料可广泛应用于金属及木质基材的涂敷。
(2)低温固化环氧粉末涂料
一般地讲,粉末涂料的熔融温度为90~130℃,固化温度为130~180℃,但越来越多的应用需要低温固化,所以低温固化粉末涂料的研究与开发也成为一种趋势,某些环氧树脂粉末涂料的固化温度已降至140℃,有的甚至已降到120℃,同时固化时间也缩短至20min,从而大大节约了能量。 一般固化温度每降低10℃,涂装过程即可节省10%的能量。
Muthiah等人研制了新型环氧粉末涂料,其固化温度为107~149℃。其环氧树脂在150℃的熔融黏度为0.2~2.7Pa?s,并且含有5~20%的结晶环氧树脂,能改善熔融粉末涂料的流动特性。该环氧涂料的固化剂为固态的封闭型多胺,例如,咪唑类衍生物或其与环氧化合物的加成物,通常为伯、仲、叔胺基或其混合物。这类粉末涂料主要用于热敏基材,如汽车的塑胶零件、造纸、纸板和木材,能够产生良好的光滑表面。Daly等开发了由缩水甘油基甲基丙烯酸酯聚合物(环氧值为0.25~0.4eq/100g)和含有羧基的聚酯(200℃黏度小于2.5Pa?s)混合而成的粉末涂料,能够在低温下快速固化,主要用于热敏基材。这一粉末涂料还具有亚光特性和优异的耐候性能。郝胜勇等以双酚A型环氧树脂为主要成膜物质,在其中加入多种助剂,研制开发了具有特殊性能的低温固化重防腐环氧粉末涂料,并投入使用。在环氧棚旨的改性方面,Tullos采用玻璃化温度<105℃的苯乙烯—马来酸酐共聚物和热固性环氧树脂复合,得到的涂料可以在低温下固化形成光泽较低的面漆,其可固化温度范围较宽,且固化后光泽稳定。
合理选用固化剂能使粉末涂料在低温下迅速固化,形成满意的涂膜。Elsevier开发了2种特殊的适于低温固化环氧粉末涂料的固化剂,这2种固化剂可以与通用的双酚A环氧树脂或环氧酚醛改性双酚A树脂制成环氧粉末涂料,研究者讨论了在低温(120℃)固化时,这2种固化剂的成膜性能及固化性质:第1种固化剂是具有较高活性的固体胺加合物,它可以作为低温均相聚合环氧树脂的固化剂,也可以作为其他一些交联反应的促进剂;第2种是一种高活性的含树脂材料的固化剂,既能用于双酚A环氧也能用于酚醛改性环氧树脂的固化,能够在120℃或高温下快速固化,而且具有较好的综合性能。 粉末涂料广泛应用于钢材结构的防腐,颇受欧洲人的青睐,其主要由环氧(EP)底层涂料和风化稳定的顶层涂料(主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末)组成。Andreas Schutz等]研究使用填充锌的环氧粉末涂料作为底层涂料,为钢材表面提供阴极防蚀性能。Kurosawa等将锌粉和环氧树脂混合物捏合、固化粉碎成平均直径30~35μm的粉末,将其沉积于280℃的钢板上,并于200℃烘烤,所得涂膜加热至255℃以上而不黑化,并具有良好的耐盐水溶液性和耐候性。熔融粘合环氧粉末(FBEP)涂料广泛应用于流动输送的一些管件,如管道、泥浆泵等。
泥浆对管道存在严重腐蚀,Zheng yugui等研究发现,通过控制固化过程和涂料的组分可以改善FBEP涂料的抗腐蚀性能,例如160℃固化60min的涂料比在220℃下固化5min具有更强的抗腐蚀性能。FBEP涂料的抗腐蚀性能还依赖于填充物的特性,随着填充物片断和尺寸的增加抗腐蚀性也会增加。高林勇开发了含有萘系环氧树脂的热固化环氧树脂粉末涂料,该涂料具有优异的防腐蚀性能。Wang yangyong等通过普通的氧化聚合法将苯胺(ANl)涂上1层固体环氧(EP)粉末颗粒,得到了PANI和EP的核壳结构。用氨水去除杂质形成的翠绿亚胺基(朋)涂敷EP粉粒,这些颗粒加入适当的溶剂通过球磨粉碎,得到了均一的EP和纳米级PANI的分散液,加入固化剂涂敷于冷轧钢上,经电化学测试对冷轧钢显示了较好的钝化效应,并具有极好的抗腐蚀效应。 Asano等研制了具有良好附着性的组合物,其中含有芳香族环氧树脂、固化剂及具有核壳结构的交联橡胶,将其涂敷于PET膜上,得到了印刷电路板用耐热、耐冲击且绝缘的环氧组合物。宋林勇等利用有机硅树脂对环氧树脂共混改性,并对涂料中所使用的无机颜填料进行选择,显著提高了粉末涂料的耐热性能,使得涂层能够在250℃以上的环境中长期使用。在涂料的耐候性方面选用新一代的脂环系环氧树脂,可生产耐候的高光泽的着色涂料或透明涂料,如粉末清漆体系(在室温下贮存是稳定的固体),涂料也可含0.01~2%的氟,氟基团的存在可以改变耐候性。
除了粉末涂料外,为降低VOC,环氧树脂涂料产品的水性化也是环保型涂料的发展方向之一。但由于为数较多的芳香族环氧树脂耐光性能较差,故水性环氧涂料多用作底漆、防腐漆等。国内已经有水性环氧树脂涂料的工业生产,包括水性环氧地坪涂料、水性环氧防腐涂料及木地板涂料等。

『叁』 容敏智的著作

1. 容敏智,聚合物粒子的生长,见:王乃昌等编, 定向聚合, 北京: 化学工业出版社, 1991, P268-296
2. M. Q. Zhang, M. Z. Rong, K. Friedrich, Processing and properties of Non-layered nanoparticle reinforced thermoplastic composites, In Handbook of Organic-Inorganic Hybrid Materials and Nanocomposites, Edited by H S Nalwa, American Science Publishers, 2003
1999.1~2003.11发表的论文主要目录:
近5年在国内外学术刊物正式发表共计84 篇,国外学术刊物 57 篇, 国内学术刊物 27 篇,SCI和EI收录 60 篇。获得与申请国内发明专利共5 项。
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[83] 谭松庭,章明秋, 容敏智,曾汉民,金属纤维填充聚合物复合材料的导电性能和电磁屏蔽性能,材料工程,1999,12,3-6
[84] 章明秋, 余钢,容敏智,曾汉民,侯艳辉,张海波,导电性高分子复合材料的二阶渗逾现象及其电热特性,材料研究与应用新进展, 化学工业出版社,北京,1999,p.1107-1109 (ISBN 7-5025-1962-9)

『肆』 SMT材料红胶贴片红胶使用方法

两种回天贴片红胶、红胶、点胶、刮胶,使用方法请参考前后信息:
一、产品型号:66030
产品描述:66030贴片胶为中温加热固化的单组份环氧树脂胶,该胶有良好的粘接性能和机械性能,良好的快速点胶特性,对表贴器件和各种金属、非金属有良好的粘接力。主要应用于各类贴片器件和集成块的粘结增强。
产品特性:中温固化;优良的点胶性能,适合中速和高速点胶;良好的电气性能和机械性能;良好的耐热振性能和高低温工作性能;良好的耐湿热性能和耐化学环境性能;环保产品,符合RoHS指令要求
二、产品型号:66035
产品描述:66035贴片胶为中温加热固化的单组份环氧树脂胶,该胶有良好的粘接性能和机械性能,良好的快速刮胶特性,对表贴器件和各种金属、非金属有良好的粘接力。主要应用于各类贴片器件和集成块的粘结增强。
产品特性:中温固化;优良的刮胶性能,适合手刮和机刮;良好的电气性能和机械性能;良好的耐热振性能和高低温工作性能;良好的耐湿热性能和耐化学环境性能;环保产品,符合RoHS指令要求
详情请点击:www.seazheng.com

『伍』 氧化铝分散液

纳米氧化铝透明液体
合肥翔正化学科技有限公司
HeiFei XiangZheng Chemistry Technology Co.,LTD。
型号:XZ-LY101
概述:
合肥翔正化学科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝,该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝,具有明显纳米蓝相,添加到各种丙烯酸树脂,聚氨酯树脂,环氧树脂,三聚氰胺树脂,硅丙乳液等树脂的水性液体中,添加量为5%到10%,可以明显提高树脂的硬度,硬度可达6-8H甚至更高。完全透明,该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂,由于其纳米粒径相当细小,固无论是何种溶剂皆是透明的,同时可以做各种玻璃涂层材料,宝石,精密仪器材料等。
性质:
1. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明,含量高。不沉淀不分层。
2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体,油性液体,可以是醇类,醚类,酮类液体。皆是透明,相容性很好。
3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧
5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料,作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高,具有良好的绝缘性能,可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性,这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域,比如塑料地板
用 量:根据用户配方计量添加和使用。
贮 存:本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。
包 装:25公斤塑料桶包装。

『陆』 SMT材料红胶贴片红胶使用方法

两种回天贴片红胶、红胶、点胶、刮胶,使用方法请参考前后信息:
一、产品型号:66030
产品描述:66030贴片胶为中温加热固化的单组份环氧树脂胶,该胶有良好的粘接性能和机械性能,良好的快速点胶特性,对表贴器件和各种金属、非金属有良好的粘接力。主要应用于各类贴片器件和集成块的粘结增强。
产品特性:中温固化;优良的点胶性能,适合中速和高速点胶;良好的电气性能和机械性能;良好的耐热振性能和高低温工作性能;良好的耐湿热性能和耐化学环境性能;环保产品,符合RoHS指令要求
二、产品型号:66035
产品描述:66035贴片胶为中温加热固化的单组份环氧树脂胶,该胶有良好的粘接性能和机械性能,良好的快速刮胶特性,对表贴器件和各种金属、非金属有良好的粘接力。主要应用于各类贴片器件和集成块的粘结增强。
产品特性:中温固化;优良的刮胶性能,适合手刮和机刮;良好的电气性能和机械性能;良好的耐热振性能和高低温工作性能;良好的耐湿热性能和耐化学环境性能;环保产品,符合RoHS指令要求
详情请点击:www.seazheng.com

『柒』 导电聚合物 常温为液体或者可以做成醇类溶液的导电高分子

纳米氧化铝液体,加上纳米氧化钛液体,加上纳米氧化硅液体有很纳米氧化铝透明液体
合肥翔正化学科技有限公司
HeiFei XiangZheng Chemistry Technology Co.,LTD。
型号:XZ-LY101
概述:
合肥翔正化学科技有限公司自行研发生产的纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝,该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝,具有明显纳米蓝相,添加到各种丙烯酸树脂,聚氨酯树脂,环氧树脂,三聚氰胺树脂,硅丙乳液等树脂的水性液体中,添加量为5%到10%,可以明显提高树脂的硬度,硬度可达6-8H甚至更高。完全透明,该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂,由于其纳米粒径相当细小,固无论是何种溶剂皆是透明的,同时可以做各种玻璃涂层材料,宝石,精密仪器材料等。
性质:
1、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明,含量高。不沉淀不分层。
2、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体,油性液体,可以是醇类,醚类,酮类液体。皆是透明,相容性很好。
3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。
4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧
5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著
6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能优异的远红外发射材料,作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高,具有良好的绝缘性能,可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中
7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性,这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域,比如塑料地板
用 量:根据用户配方计量添加和使用。
贮 存:本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定。
好的导电性。

『捌』 木化石的成因类型与形成环境(郑少林 张 武)

木化石是泛指在整个地质历史时期中被石化的木材。因此,它的一般概念与现生木材是相对而言的。因为木化石的成因和沉积环境不同,所以种类繁多,但是我们接触较多的、具有较大研究价值的主要有三大类:渗矿化木、煤和木炭、煤核。

1.1.1 渗矿化木

在渗矿化木中,由于矿化介质成分不同,又可分为硅化木、钙化木和黄铁矿化木等。

1.1.1.1 硅化木

在世界各地所收集到的化石木材标本中,硅化木是数量最多,也是最为普通的一种木化石。因为它的矿化物质成分主要由二氧化硅(SiO2) 组成,所以称为硅化木。二氧化硅是火山岩或深成岩的次生产物,也有的是热水溶液的产物,常与玉髓 (SiO2·nH2O),石英 (SiO2) 相组合。在外生条件下,二氧化硅呈非晶质硅胶,有的就地沉积,有的被携带到各种水体或水介质中。当木材被浸入到含有适当浓度的二氧化硅水溶液中后,经长时间渗透,树干内部所有组织和细胞便会灌满二氧化硅的溶液,经过脱水和石化作用后,就变成了硅化木。经研究证明,在水介质中,二氧化硅的含量对硅化木的质量是非常重要的因素。因为二氧化硅的含量过低,不容易形成硅化木,或木材在硅化之前就已腐烂。在这种情况下,既使木材形成了硅化木,其质量也很不好,因为植物体内会被泥砂等杂质填充,细胞结构往往得不到很好的保存。如果二氧化硅含量过高,它们对植物体内的细胞会产生强烈的破坏作用,因为过饱和的二氧化硅溶液往往会产生“玛瑙化”,这样就使细胞壁和各部的组织结构遭到瓦解或破坏 (张武,等,2005;Zheng et al.,2008)。

硅化木的形成环境是多种多样的,但最主要的可分为两大类:原地埋藏型和异地埋藏型。当一片茂密的森林,突然遭到火山喷发的侵袭,由于火山喷发的熔岩流伴随着高温和热浪,那些距火山喷发中心较近的森林将会被炽热的熔岩流吞没或烧毁,化为灰烬。但距喷发心中较远的森林,除了被高温、热浪烘烤之外,同时还会被飘落的火山灰埋没在原生长地上,变成直立的硅化树桩或就地掩埋的倒木。保存较好的硅化木,长可达20~30 m。如在深圳仙湖植物园和沈阳植物园中异地保存的 “木化石森林” (图1.1.1,图1.1.2),以及在辽宁省本溪和朝阳市国家地质公园中异地建造的 “木化石林” (图1.1.3,图1.1.4)。上述所有的硅化木,其原产地均为中国辽宁西部的中侏罗统髫髻山组火山岩系的凝灰岩夹层(距今164~165 Ma) (陈文,等,2004)。这些硅化木在原产地中均属于原地埋藏型。

原地埋藏型硅化木 在世界各地有广泛的分布,如在澳大利亚西部的南蓬国家公园中,在一片沙地上,保存有带小尖顶的直立的硅化木桩,数量可达数百棵之多,它们产生于距今约4万年前的更新世(图1.1.5)。美国黄石国家公园中直立的 “北美红杉” 树桩,形成于距今约50 Ma的始新世 (图1.1.6)。

异地埋藏型硅化木 在漫长的地质历史时期中,每当有狂风骤雨、地震、海啸或海侵事件发生时,可能会引起山体滑坡或泥石流,使大片的森林坍塌,或因洪水冲垮森林绿地,或因飓风将树木连根拔出或折断。大量毁坏的树木被洪水冲走,当洪水过后,漂木被搁浅下来,如在台湾岛东海岸海滩上被搁浅的漂木(图1.1.7),如果这些漂木长期暴露在大气中,它们会因慢慢腐烂而消失;如果它们被搬运到地势低洼的水体中,同时又被泥砂迅速掩埋起来,在含有适量二氧化硅的水溶液作用下,就会变成硅化木。

图1.1.1 深圳仙湖植物园中异地保存的木化石 (张武摄)

图1.1.13 变质硅化木,显示在硅化木内部残留的次生木质部碎片

另外,还应稍加说明的是“再沉积硅化木化石” 和“变质木化石”:前者是指已经矿化了的木化石,经过风化剥蚀,被流水携带到新的沉积地点,之后被再一次沉积下来,形成新的岩石。这种经过剥蚀、搬运后再沉积的木化石,在研究中必须充分加以说明,因为它们不能作为所在层位地质时代的证据,更不能用它作为讨论地理环境的依据。后者主要是指木化石在形成之后,由于含木化石的岩层受到局部的动力变质 (如构造运动) 或热力变质 (如岩浆活动或火山喷发、岩脉侵入) 等影响,致使木化石渗矿化物质成分产生重熔后再结晶现象。有的可能经过变质后原来的木材结构已经面目皆非,无法辨认,这种木化石一般研究价值较低。但有的还保留局部的木材结构,在横切面中,生长轮和管胞清晰可见。这种经变质的木化石,由于木质结构遭到严重破坏,一般都无法进行确切的鉴定和分类研究。但它们经过变质后,可能会有少量稀有金属元素混入,被染成各种各样的颜色,其中还保留或残留一些木材的原有构造,形成美丽的花纹和图案,具有一定观赏价值,因此,它们可作为“奇石” 加以开发和利用 (图1.1.12,图1.1.13)。

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