如何解决尿醛树脂的储存

❶ 脲醛有什么特点呢

脲醛是一种化学物质，分子式是C3H8N2O3，分子量为120.11。醛低聚物，工业上以碱作催化剂，95℃左右反应，甲醛/尿素之摩尔比为1.5～2.0，以保证树脂能固化。反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂，如果用酸催化，易导致凝胶。产物需在中性条件下才能贮存。线性脲醛树脂以氯化铵为固化剂时可在室温固化。模塑粉则在130～160℃加热固化，促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等可加速固化过程。脲醛树脂主要用于制造模压塑料，制造日用生活品和电器零件，还可作板材粘合剂、纸和织物的浆料、贴面板、建筑装饰板等。由于其色浅和易于着色，制品往往色彩丰富瑰丽。脲醛树脂成本低廉，颜色浅，硬度高，耐油，抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差。它是开发较早的热固性树脂之一。

1924年，英国氰氨公司研制，1928年始出售产品，30年代中期产量达千吨，80年代世界年产量已超过1.5Mt。制作塑料制品所用的脲醛树脂的数量仅占总产量的10%左右。在甲醛与尿素的摩尔比较低的情况下制得的脲醛树脂，与填料（纸浆、木粉）、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂（六亚甲基四胺、碳酸铵）、增塑剂（脲或硫脲）等组分混合，再经过干燥、粉碎、球磨、过筛，即得脲醛压塑粉。压制脲醛塑料的温度140～150℃、压力25～35MPa，压制时间依制品的厚度而异，一般为10～60min。塑料制品主要是电气照明设备和电话零件等。

❷ AB胶粘剂该应该怎么存放呢

胶黏剂因其加入的溶剂和组分的不同，存放条件也不一样，常见胶黏剂的存放方法如下：

1、脲醛树脂胶粘剂储存的温度应尽量低，若加入5%的甲醇可提高储存稳定性。

2、环氧树脂胶粘剂应在通风、干燥、阴凉、室温环境储存，储存期一般为半年到一年。

3、酚醛树脂胶粘剂应装在密闭的容器中，储于阴凉、远离火种的地方，储存期一般为半年到l年。

4、氯丁橡胶胶粘剂的盛装容器，密封性要好.室温下储存，不可温度过高(>30℃)或过低(<5℃)，远离火源.储存期为3～6月。

5、厌氧胶应储存在阴凉、避光处，储存期为半年，包装容器的材料应是聚乙烯，切忌使用铁制容器，并不可装满，以免隔绝空气而聚合变质失效。

6、热熔胶应在避光、隔热、室温下储存。

7、无机胶粘剂应密封储存，以防吸潮影响使用。

8、聚脂酸乙烯酯乳液(乳白胶)应用玻璃、陶瓷、塑料的容器包装，储放温度为5～30℃，注意防冻，储存期为1年。

9、SGA胶粘剂应密封储存，两组分须隔离，放在阴凉、通风、低温、干燥处，储存期为半年到1年。

10、a-氰基丙烯酸酯胶粘剂应在密封、低温、干燥、避光、阴凉的地方储放，期限1年。玻璃瓶盛装要比塑料瓶盛装的储存期长。

只有正确存放胶黏剂，才能使它们在更可能长的时间内有效应用。

❸ 脲醛树脂概述

脲醛树脂，学名为urea-formaldehyde resins，商品名Beetle，又名尿素甲醛树脂，简称UF，其平均分子量约为10000。它的制备过程通常在酸或碱的催化下进行，95℃左右反应，甲醛与尿素的比例维持在1.5～2.0之间，以确保树脂能成功固化。首先形成一和二羟甲基脲，随后羟甲基与氨基进一步聚合，得到可溶性树脂。酸催化可能导致凝胶化，因此产物需在中性环境中储存。线性脲醛树脂在氯化铵作为固化剂时，可在室温下固化，模塑粉则需加热至130～160℃以加速固化，常用的促进剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、草酸二乙酯等。

脲醛树脂广泛应用于各类产品制造，如模压塑料，日常用品和电器零件，也可作为板材粘合剂、纸浆和织物浆料、贴面板及建筑装饰板等。因其颜色浅且易于着色，制成的制品色彩丰富。虽然成本低廉，但其耐候性和耐水性相对较弱。脲醛树脂是早期开发的热固性树脂之一，由英国氰氨公司于1924年研发，1928年开始销售，到30年代中期产量已达到千吨，80年代全球年产量超过1.5亿吨。

在塑料制品制作中，脲醛树脂仅占总产量的10%左右。在较低比例的甲醛与尿素条件下，树脂与填料、色料、润滑剂、固化剂、稳定剂（如六亚甲基四胺、碳酸铵）以及增塑剂（如脲或硫脲）混合，经过干燥、粉碎、球磨和过筛，得到脲醛压塑粉。压制过程在140～150℃的温度和25～35MPa的压力下进行，压制时间根据制品厚度不同，一般为10～60分钟。这些塑料制品主要用于电气照明设备和电话零件等。

尽管脲醛树脂具有水溶性、易固化和无毒耐光的特性，能长期保持色彩稳定，热成型时不变色，但其硬度高、耐刮伤，对弱酸弱碱和油脂等介质有抵抗，同时价格便宜。然而，由于易吸水，耐水性和电性能较差，且耐热性不高，是其性能的局限性所在。

尿素与甲醛反应得到的聚合物。又称脲甲醛树脂。英文缩写UF。加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂。固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差。

❹ 脲醛树脂的改性

由于脲醛树脂存在初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化、释放甲醛和固化放出甲醛污染环境，损害健康等缺点，必须对其进行改性，提高性能，扩大应用。而就其改性方法简单罗列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛树脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羟甲基纤维素等改性剂，但这些物质价格较高，因此可选用淀粉类物质，尤其是淀粉在脲醛树脂合成开始就加入，效果更好。在合成过程中淀粉可能发生水解作用，生成各种糊精等，由于淀粉相对分子质量很大，溶解后粘度也很大，加入少量就可制得粘度较大的脲醛树脂。同时淀粉分子链上的羟基、羟甲基以及因水解产生的醛基等可能参与脲醛树脂的合成反应，不仅提高了初粘性，而且粘接强度和储存稳定性也有提高。
2、减小收缩性
脲醛树脂固化收缩率大，容易产生裂纹，胶层产生内应力，使粘度强度下降。为了降低脲醛树脂固化时的收缩率，通常向树脂胶液中加入一些填充剂，如面粉、淀粉、血粉和a-纤维素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
为了降低脆性，提高韧性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇缩甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同时也可提高初粘性和耐老化性。
4、改进耐水性
在合成脲醛树脂时加入少量的三聚氰胺、苯酚、间苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改进脲醛树脂的耐水性。加入硫酸铝、磷酸铝等作为交联剂，也可明显提高耐水性。在调胶时加入木粉、面粉、豆粉、氧化铁、膨胀土等填料，也能提高耐水性。
采用苯酚改性脲醛树脂，在树脂中引入苯环结构，封闭了树脂的吸水基团，使树脂的耐水性和耐老化性显著改善。也可将间苯二酚或三聚氰胺加入固化剂组分之中，还可将丙烯酸酯共聚乳液与脲醛树脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接强度
采用多元复合添加剂如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接强度。再采用中性-弱酸-弱碱复合工艺，在中温下进行反应，制得的脲醛树脂剪切强度是原脲醛胶的10倍以上，耐水性和耐沸性大为提高。
脲醛树脂根据不同的使用要求，加入改性剂后可明显改善性能。

❺ 什么是脲醛树脂胶粘剂

由脲醛树脂、固化剂、助剂等配制而成的胶粘剂。而脲醛树脂系由尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚而制得的热固性树脂。又称尿素树脂。是一种重要的氨基树脂。由于脲醛树脂制造简单，使用方便，成本低廉，胶合性能良好，广泛用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板等生产中。

尿素与甲醛树脂的缩合产物——脲醛树脂于1896年为戈尔德施米特（C.Goldschmidt）研究获得，1929年德国I.G.染料公司，把尿素和甲醛的初期缩聚物用铵盐在室温下使其固化并作为木材胶粘剂。在第二次世界大战期间作为飞机、船舶等军事工业用胶粘剂在美国、德国、日本等国得到了迅速发展。中国于1957年开始工业性生产，60年代初即广泛应用于木材工业。

分类

脲醛树脂从产品外观形式可分为液状树脂（透明糖浆状或乳状）和粉状树脂。液状树脂的固体含量随制造工艺不同而异，树脂稳定性较差，贮存期约15天至6个月；粉状树脂是液状树脂经喷雾干燥制得，贮存期可长达1～2年，运输方便。

反应机理

脲醛树脂的化学反应非常复杂，因为在反应系统中，平行地进行着多种形式的加成、缩合和水解反应，以不同速度常数和平衡常数不断地发生官能团或键的变迁。其反应机理尚不十分清楚，一般认为分3个阶段。第一阶段是尿素与甲醛在弱碱性或中性条件下进行加成反应，生成一、二、三羟甲基脲（四羟甲基脲很少生成）。其反应式为：

表3