手糊玻璃钢一层布用多少树脂

『壹』 手糊玻璃钢玻纤布0.4厚度发生改变怎么算树脂量

关键是手糊工操作的问题，你按我的要做就没有你说的情况发生了，第一次胶回衣或树脂浆浓度答不要高了，偏稀些，但要保证不要流得利害，第二次可以稍浓，等到七成固化后就可以做一层02#纤维布，等到固化后检查遗留的你说的气泡并处理好，处理的方法就是用刀削开用树脂干灰补好，之后就可以做04#布了，04#也不能初心，这样才能保证你的问题不会出现！好了，我想要对你说的就是这些了！

『贰』 手糊玻璃钢工艺树脂的填料比例是多少

添入量在25%左右

『叁』 手糊玻璃钢工艺中树脂是如何应用的

手糊玻璃钢树脂的使用抄一般分为两种，一种是预浸法，主要是用在玻纤布的浸润上，是指将布浸润树脂后，再用手工或设备挤压出富余的树脂，之后再用来糊制产品。另外一种是涂刷法，是指铺好玻纤材料后，用毛滚、毛刷等工具将树脂涂抹在玻纤材料的表面。
树脂在使用过程当中需要注意的事项：
1、视温度、湿度以及工人操作速度，适当调整固化时间。
2、固化剂与促进剂必须分开放置，使用时，分次添加在树脂中，不可同时添加，否则易发生起火、爆炸等危险情况。
3、一次糊制厚度不宜超过5mm，以免固化发热温度过高，采用低放热峰值的树脂可适当增加厚度。

『肆』 怎么计算手糊玻璃钢树脂用量的核算方法

只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度（一层玻璃布想当于制品的厚度），便可以计算出玻璃钢的含胶量：
(2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。
①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度＝制品质量：
制品质量×玻璃纤维质量百分含量＝玻璃纤维质量；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。
②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量＝玻璃纤维质量；
玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量＝制品质量；
制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。
糊制时所需的玻璃钢树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55％之间。
科宝化工，专业销售不饱和树脂及亚克力板树脂

『伍』 请教自己做手糊玻璃钢树脂及模具方法

你的图那？你的问题
不是一句话能说明白的，如果你重未做过，建议你请有回经验的师答傅帮你做
1配方网上就能查到很多，不同的配方不同的工艺过程，脱模剂一般用聚乙烯醇
2石膏模具看你的成型大小和加工数量？一般适合单件生产
3结构就能解决承重问题，玻璃钢平面可以通过铺设的玻璃丝布解决强度问题
4自己手糊需要经验和技巧

『陆』 手糊玻璃钢形成工艺分为几个步骤

FRP 模具制作工艺是以液态的环氧树脂与有机或
无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准,手工逐
层糊制模具的一种制模方法。手糊成型FRP 模具的
具体工艺过程如下:
(1) 分型面的设计
分型面设计是否合理,对工艺操作难易程度、模具
的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下,根
据原型特征,在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部
分安装精度的前提下,分型面的位置及形状应尽可能
简单。因此,要正确合理地选择分型面和浇口的位置,
严禁出现倒拔模斜度,以免无法脱模。沿分型面用光
滑木板固定原型,以便进行上下模的分开糊制。在原
型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须
涂刷2～3 遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进
行下一遍涂刷。
(2) 涂刷胶衣层
待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用毛刷分
两次涂刷,涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二
层。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm 左
右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹
和起皱。
(3) 树脂胶液配制
根据常温树脂的粘度,可对其进行适当的预热。
然后以100 份WSP6101 型环氧树脂和8～10 份(质量
比) 丙酮(或环氧丙烷丁基醚) 混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20 份～25 份的固化剂(固化剂的加
入量应根据现场温度适当增减) ,迅速搅拌,进行真空
脱泡1min～3min ,以除去树脂胶液中的气泡,即可使
用。
(4) 玻璃纤维逐层糊制
待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配好的环氧树
脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛
刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况
下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设
必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布
一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3 层后,要待
树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在
20 ℃一般60min 左右) ,方可进行下一层的糊制,直到
所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布
之间的接缝应互相错开,尽量不要在棱角处搭接。要
严格控制每层树脂胶液的用量,要既能充分浸润纤维,
又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且固化放热
大,收缩率大。含胶量低,容易分层。
第一片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另
一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,
放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第
二片模具固化后,切除多余的飞边。为保证模具有足
够的强度,避免模具变形。可适当地粘结一些支撑件、
紧固件、定位销等以完善模具结构。
(5) 脱模修整
在常温(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基
本固化定型,即能脱模。在脱模时,严禁用硬物敲打模
具,尽可能使用压缩空气断续吹气,以使模具和母模逐
渐分离。脱模后视模具的使用要求,可在模具上做些
钻孔等机械加工,尤其是在浇注或注塑时材料不易充
满的死角处,在无预留气孔的情况下,一定要钻些气
孔。然后进行模具后处理,一般用400 # ～1200 # 水砂
纸依次打磨模具表面,使用抛光机对模具进行表面抛
光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
需要注意的几点，一，母模要光滑，第二，脱模剂要均匀，第三，做第一层的时候不能有气泡，第四，要仔细打磨，当然中间还有很多细节的东西，不可能一一列举

『柒』 请问手糊玻璃钢制作中，树脂和布的比例一般是多少呢

3:7~4:6之间
一般偏相遇30%左右，因为WR便宜，UP怎么也要万吧块钱以上

『捌』 请教自己做手糊玻璃钢树脂及模具方法

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。

『玖』 手糊玻璃钢的配料方法

1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。

2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

3、胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。

4、胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。

5、胶衣层的固化程度一定要掌握好。

(9)手糊玻璃钢一层布用多少树脂扩展阅读：

注意事项：

手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。

判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。

升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。

『拾』 手糊2mm厚玻璃钢一般做几层

手糊2mm厚的玻璃钢一般三层就够了，两层树脂一层布，首先是一层树脂，然后一层布，最后一层树脂，这样做下来也就2mm了。希望可以帮到你！