如何去掉白颜色的废水

『壹』 荧光废水脱色剂的使用方法

荧光废水脱色剂是解决荧光废水处理问题的有效方法。荧光废水因含有荧光增白剂等荧光物质，呈现高亮度、鲜艳颜色，对环境造成威胁。脱色剂作为有机高分子复配聚合物，具备脱色与絮凝双重功能，净化水质，减少荧光废水毒性和环境影响，保障生态系统健康。脱色剂通过药剂与悬浮物颗粒化学反应，快速聚集为大颗粒沉降，同时与色度物质结合，降低色度，实现脱色。投放量与处理工艺需根据实验确定，选择合适的工艺与设备，确保脱色效果与处理效率。荧光废水脱色剂不仅有效去除荧光物质，净化水质，同时避免二次污染，减少成本和资源消耗，保障生态健康。

『贰』 颜色布漂白后的废水怎么处理

一般的印染废水处理是 物理吸附 化学分解 生物分解相结合

『叁』 脱色剂处理印染污水的方法有哪些

目前印染废水处理的方法有物理法、化学法和生物法。

物理法
在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)。该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%、92%和63%，活性炭吸附能力可达到500 mg COD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200 mg/L，则采用这种方法是不经济的。
吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH=12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%～100%。
高岭土电是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。

化学法
a 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多，Zima S.V.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式研究表明:臭氧用量为0.886 g O3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低；
c 电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、CODcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODcr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。

生物法
20世纪70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看。我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。
好氧生物处理对BOD去除效果明显，一般可达80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂及匹布碱减量技术的广泛应用，不但使印染废水的COD达到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原来的0.4～0.5下降到0.2以下，单纯的好氧生物处理难度越来越大，出水难以达标；此外，好氧生物处理法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题历来是废水处理领域没有解决好的一个难题。据资料报道，一般污泥处理或处置费用占整个污水处理厂费用的50%～70%(国外)，在国内也占40%左右。由于上述原因，印染废水的厌氧生物处理技术开始受到人们的重视。

『肆』 污水怎么处理白色泡沫

如果是的色或白褐色泡沫，且泡沫层较厚，可能是水中含有大量表面活性剂，在水流落差、流速或搅拌、曝气的作用下产生的。可以进行前端废水改善处理或高速喷洒水、投加消泡剂进行处理。
泡沫产生的因素
污泥停留时间
采用延时曝气方式的活性污泥法更易产生泡沫现象。另外，一旦泡沫形成，泡沫层的生物停留时间就会独立于曝气池内的污泥停留时间，易形成稳定持久的泡沫。
pH值
pH值的变化也会引起活性污泥的不适应，从而产生泡沫现象。
溶解氧
当溶解氧不足，且系统是低负荷运行时，容易产生反硝化泡沫。
曝气方式
不同曝气方式所产生的气泡不同，而微气泡或小气泡比大气泡更有利于产生生物泡沫，并且泡沫层易集中于曝气强度低的区域。
温度

与生物泡沫形成有关的菌类都有各自适宜的生长温度和最佳温度，当环境或水温有利于菌类生长时，就可能产生泡沫现象。
泡沫的控制方法
喷洒水
高速喷洒的水流或水珠能打碎浮在水面的气泡，被打散的部分污泥颗粒重新恢复沉降性能，可以减少泡沫。通过喷洒水，可以减少泡沫，如果对好氧池做喷淋，则可以达到长期消泡的效果。尽管喷洒水不能从根本上消泡，却是一种最简单、最常用的物理方法。
投加化学药剂
投加化学药剂可以在短时间内解决泡沫问题，而且操作简单。但投加化学药剂在解决泡沫问题的同时也会对污泥产生很大的影响，而且使用化学药剂后，对出水水质会产生较大影响和剩余物质的处理也都是问题。
常见的投加药剂：
（1）投加氯和氧化剂；
（2）投加混凝剂；
（3）投加消泡剂和植物油。
缩短污泥停留时间：降低曝气池的污泥停留时间，也就是降低细胞平均停留时间，能有效控制活性污泥过程中的生物泡沫。降低污泥停留时间，实质上是种生物筛选策略，即利用发泡微生物平均世代时间较长的特点，抑制发泡微生物在曝气池中的过度增殖或将其排除出去，达到控制生物泡沫的目的。

向曝气反应器内投加载体：一些活性污泥系统中投加移动或固定填料，使一些易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固着生长，这既能增加曝气池内的生物量、提高处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。内容参考自http://www.juheliusuantie.com.cn/a/news/hydt/356.html?1551147029望采纳

『伍』 漂白纸浆的污水处理

1．超滤法由于漂度废液中含有高分子量部分，不易为微生物所分解．因此考虑在生物处理前进行超滤处理。超滤可以去处E段废水中的有机氯化物或AOX的50%-90%．但低分子量的氯苯酚类化合物是AOX中最毒组分，超滤的效率就很低，但接着进行生物处理则可除去62%-90%的AOX。
2．化学沉降法铁盐或铝盐能使有机氯化物沉降而得以除去AOX。使用聚乙烯亚胺(Polyethyleneiminc)也能使氯化和碱处理阶段的有机物沉降下来，氯化段的AOX去除率为54%-84%。碱处理阶段为50%-73。
3．氧化法
1）超声氧化在曝气时，同时进行超声处理1h，可除去10%-60%的一氯苯酚、二氯苯酚、三氯苯酚等低分子量的氯化有机物。
2）臭氧、紫外线照射和粉状活性炭单独或结合进行氧化。单独使用活性炭处理C段废水、E段废水和混合废水，其低分子量TOX的去除率分别为32.2%--43.7%、18.7%-78.7%和10.2%-53.0%，总TOX的去除率分别为：82%-86%、47%-48%和73%-74%，去除率的范围与所用粉状活性炭的选择有关。单独用紫外线照射的氧化可以叫光解，光解主要是高分子量的AOX在UV作用下分解出C1-。
3）氧气氧化E段漂白废水用氧气氧化可以显著的去除TOCL和色质，氯化木素的降解主要是在氧处理初期最强烈，这对TOCL和色质的除去是起着重要作用的。
4．碱性水解法碱性水解法是利用各种碱性化合物与氯化木素反应。促进废液中AOX降低的方法，由于碱性化合物的不同或不同的组合。其降低废液中的AOX能力也不同，通常用NaOH/Ca(OH)2或用Na2S、Na0H和Ca(OH)2组合降低AOX．在处理中，处理时间、温度、PH值、浓度对其效果有影响，一般PH值一定，反应时间长好；反应时间一定，PH值高．混合液中AOX去除率高。
5．非传统的生物降解法废液非传统的生物降解法。目前基本上是用真菌，特别是分解木素的真菌，常用白腐茵，它能降解氯化木素，但需要加碳源以产生过氧化物酶，从而降解木素的PH值、营养盐、溶解氧、接触停留时间都影响其效果。
6．电解处理法电解处理法是利用不同组成的电极进行不同时间的电解以获得所需的AOX去除率、AOX去除率最高时可达99%以上，但这种情况能耗高、得不偿失。

『陆』 如何过滤水中悬浮的石头粉末,(该喊石粉废水呈乳白色,粉末颗粒非常小)自然沉淀基本已确认无效果.

加聚合氯化铝，再配以少量聚丙烯酰胺（助凝剂）可以使石粉絮凝沉淀，效果非常明显。达到去除效果。希望对你有所帮助，谢谢。

『柒』 高岭土漂白废水该如何处理

(1)中和+沉淀处理法
①高岭土漂白废水经收集后进入初淀池中，沉淀池中的沉淀高岭土再经压滤机压滤后为高岭土产品;
②压滤废水经由初沉池沉淀后，送至污水处理站的防腐处理的中和池中和处理。在中和池中投加石灰溶液、聚合氯化铝PAC，将废水中的Fe2+以沉淀物的形式Fe(OH)3沉淀出来，同时把废水中的硫酸根以硫酸钙的形成沉淀出来。
③废水经中和池中经中和后进入经防腐处理的沉淀池絮凝沉淀;沉淀池中的沉淀物经压滤机压滤，压滤出来的废水送三级沉淀池。
④三级沉淀池中的尾水就即可循环利用。
采用中和+沉淀处理法处理高岭土漂白废水，对固体悬浮物SS的去除效率可达到95%以上，对铁离子的去除率可达99.9%以上。
(2)中和回调法
①以生石灰作为中和剂，并采用湿法进行投加，通过搅拌的方式加快中和反应的进行，增加了反应的接触面积，中和反应在pH为10-11达到最佳效果;
②搅拌约15min时，中和反应已基本进行完全，混合液沉淀10min后进行固液分离;
③回调分离后的上清液pH值至6-8，得到的混合溶液用空气进行氧化曝气，曝气15min;
④加入PAM溶液作为絮凝剂，搅拌混合1min，再静置反应10min，反应后的出水pH为6-8，Fe含量在2mg/L左右。
采用“中和-沉淀-pH回调-氧化-絮凝”工艺处理高岭土漂白废水，铁离子的去除率能可达到98%以上。