环氧树脂与酸能固化么

❶ 环氧树脂可以耐硫酸腐蚀吗

环氧树脂通过选择特殊的固化剂是可以耐硫酸的 哪怕是浓硫酸 耐硝酸就不行了

❷ 环氧树脂能耐强碱强酸吗

通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

(2)环氧树脂与酸能固化么扩展阅读：

环氧树脂软化剂应用特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性(小于2%)。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

❸ 环氧树脂的固化原理

环氧树脂硬化反应的原理，目前尚不完善，根据所用硬化剂的不同，一般认为它通过四种途径的反应而成为热固性产物。
（1）环氧基之间开环连接；
（2）环氧基与带有活性氢官能团的硬化剂反应而交联；
（3）环氧基与硬化剂中芳香的或脂肪的羟基的反应而交联；
（4）环氧基或羟基与硬化剂所带基团发生反应而交联。
不同种类的硬化剂，在硬化过程中其作用也不同。有的硬化剂在硬化过程中，不参加到本分子中去，仅起催化作用，如无机物。具有单反应基团的胺、醇、酚等，这种硬化剂，叫催化剂。多数硬化剂，在硬化过程中参与大分子之间的反应，构成硬化树脂的一部分，如含多反应基团的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺类硬化剂
胺类硬化剂—般使用比较普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但产品耐热性不高，介电性能差，并且硬化剂本身的毒性较大，易升华。胺类硬化剂包括；脂肪族胺类、芳香族胺类和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三个氢可逐步地被烷基取代，生成三种不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由于胺的种类不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活泼氢原子的伯胺及仲胺与环氧树脂中的环氧基作用。使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。
（2）叔胺的作用与伯胺、仲胺不同，它只进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子，这个阴离子又能打开一个新的环氧基环，继续反应下去，最后生成网状或体型结构的大分子。

2、酸酐类硬化剂
酸酐是由羧酸（分子结构中含有羧基—COOH）与脱水剂一起加热时，两个羧基除去一个水分子而生成的化合物。
酸酐类硬化剂硬化反应速度较缓慢，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的性能（如力学强度、耐磨性、耐热性及电性能等）均较好。但由于硬化后含有酯键，容易受碱的侵蚀并且有吸水性，另外除少数在室温下是液体外。绝大多数是易升华的固体，而且一般要加热固化。
酸酐和环氧树脂的硬化机理，至今尚未完全阐明，比较公认的说法如下：
酸酐先与环氧树脂中的羟基起反应而生成单酯，第二步由单酯中的羟基和环氧树脂的环氧基起开环反应而生成双酯，第三步再由其中的羟基对环氧基起开环作用，生成醚基，所以可得到既含醚键，又含有酯基的不溶不熔的体型结构。
除了上述反应之外，第一步生成的单酸中的羧基也可能与环氧树脂分子上的羟基起酯化反应，生成双酯。但这不是主要的反应。
3、树脂类硬化剂
含有硬化基团的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的线型合成树脂低聚物，也可作为环氧树脂的硬化剂。如低分子聚酰胺．酚醛树脂，苯胺甲醛树脂，三聚氰胺甲醛树脂，糠醛树脂，硫树脂，聚酯等。它们分别能对环氧树脂硬化物的耐热性，耐化学性，抗冲击性，介电性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚酰胺和酚醛树脂。
（1）低分子聚酰胺不同于尼龙型的聚酰胺。它是亚油酸二聚体或是桐油酸二聚体与脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反应生成的一种琥珀色粘稠状树脂。由于原材料的性质，反应组分的配比和反应条件不同，低分子聚酰胺的性质差别很大。它们的分子量在500~9000之间，有熔点很高，胺值很低的固态树脂，也有胺值为300的液态树脂。其中胺值是低分子聚酰胺活性的描述，胺值高的活性大，与环氧树脂反应速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，与环氧树脂反应速度慢，但可使用期长，表1列举了几种低分子聚酰胺的牌号及性能。

❹ 环氧树脂和硫酸反应吗

酸酐型热固化环氧可耐硫酸，脂肪胺和聚酰胺固化环氧不耐硫酸易崩解，芳香胺固化环氧比前者由于苯环参与聚合硬度大稍微好一些例如灌封胶。图中是98%硫酸浸泡的芯片环氧。

❺ 草酸能固化什么型的环氧树脂

可以固化各种类型的环氧树脂。草酸主要用于固化环氧树脂，可以固化各种类型的环氧树脂，包括胺固化型、酸酐固化型、酸酐胺双固化型等，草酸固化的环氧树脂具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。

❻ 环氧树脂防水材料的优缺点

环氧树脂防水材料的优缺点
一、优点：
1、粘结力强，机械强度高。由于分子中有多种极性基团，如羟基(—OH)和醚基(—O—)。由于这些基团的极化，使环氧树脂分子与相邻物面产生电磁吸力，而环氧基与含有活泼氢的金属表面形成化学键粘结很牢，特别能与玻璃表面生成化学键，因此，粘结力特别强。因此，环氧树脂能与多种材料粘结，有“胶”之称。
2、因固化时无小分子生成，故而密度大，固化时收缩率低，约2%。尺寸稳定，其蠕变性能比聚酯、酚醛低。
3、耐腐蚀性良好。酚醛、聚酯都不耐碱，而环氧树脂耐碱较好，同时对酸和有机溶剂的抗腐蚀性也良好。用酸酐作固化剂时也能耐酸。
4、耐热性较好。热变形温度比聚酯高。特别是热固化产品，通过改变固化剂，可大幅度提高热变形温度，有的热稳定性达到250℃以上，分子量越大，热稳定性越小。
5、良好的电绝缘性。在超高频下和不同温度范围℃内有良好的电性能，在电机上可作F级绝缘材料。耐电弧、耐表面漏电性能好。
6、耐水性好，室温下的吸水率约0.5%以下，经一个月高温作用，强度降低10%以下，可做防水防潮材料。
7、固化成型方便。可在室温及接触压力下固化，也可在加热加压下固化成型，固化温度范围在5～180℃，环氧FRP压制温度为150～160℃，制品1mm厚加压时间为10～20min，但总的时间不少于45min。因固化剂品种多，给环氧的制品也带来多种性能。
8、能耐大多数霉菌，所以能在较苛刻的热带条件下使用。
二、缺点：
1、价格较贵;脂粘度较大(双酚A型)，室温下多为高粘度液体或半固体，使用时要加稀释剂，一般不能用于喷射成型;
2、某些固化剂有毒(如脂肪胺类);脆性较大，常需加入增塑剂。
高渗透改性环氧涂料是什么
高渗透改性环氧涂料与化灌浆材的定义高渗透改性环氧材料不是具有一般渗透性的涂料或化灌浆材，而是指涂刷后能渗入C50 高标号混凝土内2mm 以上，能形成一个固结增强层的涂料或能灌入渗透系数K=(10-6-10-8)cm/s 的泥层中，使“土”质变为“岩”质的化灌浆材。
一般油漆与环氧油漆的区别
1、性能方面，环氧油漆耐腐蚀性比较强，可以用于内部的涂刷，而一般油漆的耐腐蚀性就比较差，用汽油一擦就能够去除掉。
2、成膜方式也不同，环氧油漆是一种特殊的油漆，内部有环氧树脂的成分，能够与固化剂发生反应。一般油漆存有硝基氨，属于氧化聚合的类型。
3、附着能力也有所不同，环氧油漆在所有的油漆当中附着力比较不错，所以比较适合涂刷，不容易掉漆，它可以涂刷在钢铁上或者水泥上面。一般油漆相比较，附着力稍微弱一些，一般来说更适合涂刷在木材上面。
4、涂刷范围也有所不同，因为环氧油漆具有耐湿耐热的特点，所以比较适合在潮湿的环境当中进行涂刷，也不受影响。
油漆和环氧树脂的区别
地面油漆并不是具体的漆类名词，只是泛指，而环氧树脂地坪是环氧树脂与固化剂固化后在地面形成表面明亮的表面、一般厚度有0.5毫米的薄涂型、2-5毫米的自流平型有溶剂型和无溶剂型。是一种具体的地面漆类。要非要说两者有关的话，应该说环氧树脂地坪是地面油漆的一种。

❼ 环氧树脂胶水具有哪些优缺点及耐腐蚀性强的原因

环氧树抄脂胶水是一种重要的热固性树脂胶水。尤其是因其具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域。
性能特点： 环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途：广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如：钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、皮革、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有优异的附着力。