石油蒸馏模块中回流比在哪里看

❶ 回流比对精馏操作有什么影响

增加回流比，对于从塔顶得到产品的精馏塔来说，可以提高产品质量，但却要降低塔的生回产能力，增答加水、电、汽（热源物质）的消耗，将会造成塔内物料的循环量过大，甚至导致液泛，破坏塔的正常操作，但精馏段轻组分得到提纯，塔底带轻组份较多。回流比过小，则塔板液相减少，气液传质不好，造成塔底重组份带到塔顶，严重时造成塔顶产品质量不合格

❷ 精馏塔的回流比怎么确定

回流比控制器是一种可安装在蒸馏塔内或塔外、用于分流的一种装专置。该设备用芯片控属制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，能减轻操作工劳动强度，直观、易操控，易优选工艺指标，易维护，运行可靠，工艺重复方便，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节。
适用间歇式及连续式操作的常规精馏以及萃取精馏.恒沸精馏等殊精馏过程。特别适用高凝.高沸精馏。
好的电磁线圈和结构部件、加上好的设计方案和制造工艺，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精准

❸ 精馏系统中什么叫回流比

精馏中，回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比，它又称为液气比。
在化工生产中，回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比。

精馏产品的纯度，在塔板数一定的条件下，取决于回流比的大小。回流比大时所得到的气相氮纯度高，液相氧纯度就低。回流比小时得到的气相氮纯度低，液相的氧纯度就高。这是因为温度较高的上升气与温度较低的下流液体在塔板上混合，进行热质交换后，在理想情况下它们的温度可趋于一致，即达到同一个温度。这个温度介于原来的气、液温度之间。如果回流比大，即下流的冷液体多或者上升的蒸气少时，则气液混合温度必然偏于低温液体一边，于是上升蒸气的温降就大，蒸气冷凝得就多。因氧是难挥发组分，故氧组分冷凝下来相应也较多些，这样离开塔板的上升气体的氮浓度也提高得快。每块塔板都是如此，因此在塔顶得到的气体含氮纯度就高。另一方面，因为气液混合温度偏于低温液体一边，于是下流液体的温升就小，液体蒸发得也少，因而液体中蒸发出来的氮组分相应也少些，这样离开塔板的下流液体中氧浓度就提高得慢。每块塔板都是如此，因而在塔底得到的液体的氧浓度就低。
回流比小时则与上述情况相反，不再重复。精馏工况的调整，实际上主要就是改变塔内各部位的回流比的大小。操作工人常说的精馏塔塔温高，实际就是指回流比小；塔温低，就是回流比大的情况。

❹ 在精馏塔生产调试中，提高回流比，分离效果却下降，但是降低回流比，分离效果却上升，这是为什么

你所来指的分离效果下降是指什么自?是指采集产品纯度下降还是速度下降? 应该是回流比越大，分离效果则越好，但同时则产量减少,也就是速度下降,反之则相反。其次,如果有内回流,还可以通过调整内回流来提高分离效果。另外,也有可能是塔板数不够,也就是塔效率较差。

❺ 精馏塔进料热状态为40度冷液体，请问回流比怎么计算

精馏复塔是进行精馏的一种塔式制汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

❻ 普通精馏仪器如何控制回流比

1、要控制好加热温度;
2、要控制好分馏柱顶部内回流冷凝器的水流量。

❼ 精馏实验中如何根据实验装置确定回流比,采用的是全回流操作.

显然全回流操作对实际生产是无意义的.但是全回流便于控制,因此在精馏塔的开工调试阶段及实验精馏塔中,常采用全回流操作.

❽ 精馏塔操作中，增加回流比的方法是什么

你好！
增加塔釜温度；
三、可以减少塔顶采出量、可以泡点进料；
二一
如有疑问，请追问。

❾ 在精馏实验中改变回流比对塔的操作有何影响

在操作中为满足产品的质量要求，改变回流比的大小是经常遇到的的问题。当塔顶回馏分中重组分含量增加答时，常采用加大回流比的方法将重组分冷凝下来，以使产品质量合格。当精馏段的轻组分下降到提馏段造成塔釜温度下降时，可用适当减小回流比的方法提高塔釜的温度。增加回流比对塔顶得到产品的精馏来说，可以提高产品质量，但却降低了塔的生产能力，增加了水、电、汽的消耗。回流比过大，还会造成塔内物料的循环增加，导致液泛，破坏塔的正常操作，一般回流比控制在最小回流比的1.1~2倍为宜。

❿ 一操作中精馏塔,若保持F、xF、q、 (塔釜上升蒸汽量)不变,而增大回流比R,Xd和Xw怎么改变

D增大，L'/V'是变小的，原（Xw，0）点向左边移动，Xw变小。

塔顶采出率D/F=(xF-xw)/（xD-xw）增大，xD必须降低（不论xw如何内变化，但变化的幅度不大，或者这样理解。分离效果极佳情况，塔底不含易挥发组分xw=0，D增大，xD必须降低）。

增大、降低、不变；

由于R不变，精馏段操作线平行下移，与q线的交点下移，关键看提馏段操作线斜率的变化。

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1、物料平衡的影响和制约：

在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。

2、塔顶回流的影响：

回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。

3、进料热状况的影响：

当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必容然引起馏出液和釜残液组成的变化。