1. 真空泵应用设备名称
序号
名称
应用情况
典型设备
真空度（托）
应用实例
1
宇航环境的模拟
宇航的轨道环境基本上是真空环境，
飞行器在发射之前必须在地面进行空间环境的模拟试验。各种大小不同的模拟器都是真空设备。包括卫星、飞船的热真空模拟、材料的评价以及推进器试验、载人摸拟试验等。综合运用真空获得、测试、检漏、工艺等技术。在地面复现空间环境，评价飞行器，发现和排除故障，提高可靠性。
机械泵
分子泵
低温泵
10-2~10-14
最大宇航环境摸拟设备的容器有1000立方米。
2
加速器技术
带电粒子在加速场条件下被加速。必
须使加速管从离子源到靶室全处于高真空和超高真空条件下。以减少带电粒子与气分子发生碰撞而散射损失其能量。因而，加速器必备真空系统。在真空获得和测量、检漏等技术上都有其特珠要求。
钛泵
低温泵
10-11~10-12
美国已有300直径的不锈钢电子回旋加速器
3
可控热核应用技术
是在有效空间中人为地控制发生热核反应的一种设备、它是高真空、高温技术及电磁技术的结合
机械泵
扩散泵
加冷阱
10-2~10-10
4
真空输送
空气和粒状物料在真空的抽吸作用下一起流动，至限定地点后经离心器将物料和空气分离、真空输送、如谷物、煤粉、烟草，水泥、粉状食品等
真空输送吸入压力通常300~500托或600~700托。前者混合比(被输送材料的重是和空气重量的比例)可达20,输送距离达400~500米。输送能力达200吨/小时;后者棍合比达3~5，输送距离不大于30米，输送能力3~10吨/小时，通常混合比多为l~10。真空输送亦可用于某些液态物质的输送
涡轮鼓风机
水环泵（水蒸汽喷射泵）
300~700
(1)在电解铅的生
产中应用真空输送
将电解槽内的铅水
送至铅水包内，采
用的真空泵为2台
SZ~3水环泵
(2)在化工、烟草、
味精工业中亦已获
得应用
5
真空过滤
真空过滤机的过滤滚筒在360度区间内运动，180度区间内为真空吸料过滤，90度区间为真空吸水干燥，90度区间为充气排料，从而在整个360度区间内进行连连续生产。
真空过滤可用以获取混合液中的固状物料或用于滤清，前者如矿山或煤碳工业的洗选等
稀有金属“镍"的生产过程亦采用了
真空过滤、真空输送等工艺
水环泵
水蒸汽喷射泵
50~100
(1)有色金属冶炼的氧化铝采用真空过滤提取AI(OH)3.
(2)某钢厂用5台Sz-3水环泵配真空过滤机进行污
水净化处理，净化后作循环水使用.
(3)某选矿厂真空过滤机配1500公斤/小时(100托)
水蒸汽喷射泵，使用效果良好。
6
真空干燥
真空干燥通常指从固体材料中(亦有
液态材料)去除水分或有机溶剂等挥发性
成分，气相中压力低于100托.特别是压
力低于10托时，真空对干燥过程将起显著的影响.真空干燥的特点是在较低的温度下可获得很高的干燥速度，因此特别适合于不宜升温的材料或很难干燥的材料.通常，在进行真空干燥的过程中应供给适当的汽化潜热。
机械泵
水蒸汽喷射泵
几托~几十托
在电气工业中,绝缘纸电缆的真空干燥，合成纤
维工业中锦纶、涤纶生产的切片干燥。食品工业中乳品，茶精、肉类等的真空干燥.其他如在医药、农药、染料等工业中皆有广
泛的应用。
7
真空蒸馏
真空蒸馏的目的是使物质分离精制，
真空蒸馏在石油和化工工业中应用极广，
例如，各种有机油类的蒸馏、可塑剂工业
中磷酸三酯和磷苯二甲酸二丁酯的蒸馏、
合成树脂原料、各种高级酒精、高级脂肪
酸的真空蒸馏等，药品工业中维生素A、
维生素E和苯乙稀的真空蒸馏。香料工业的香乙醇、高级乙醇脂的蒸馏。油脂工业的精制、食品工业中的制酒、香精的蒸馏等。
往复式真空泵
水环式真空泵
旋片式机械泵
760~10
(1)某厂番茄浓缩用水蒸汽喷射系泵(抽气量35公斤/小时)一台，真空度30托，使用效果良好.蕃茄产量提高将近一倍，(2)年产15万吨的真空制盐设备与平锅制盐相比，燃料节约40%。
8
真空制盐
在真空度为50-100托除尽水或可挥
发成分，得到精制盐
滑阀式真空泵
水蒸汽喷射泵
几百托~十几托
某盐厂,真空
制盐（与锅制盐相
比)燃料消耗减少
三分之二，劳动生
产率提高了四倍，
成本减少44%
9
真空浓缩
在食品工业中的应用，如各种果汁、
果酱、蛋品、乳制品(炼乳、奶粉)、水
果糖等.又如化工染料的浓缩、制酸，制
碱，以及造纸工业中纸浆的浓缩等
10
真空除臭
主要用于油脂工业中粗油脂的精制，
在去除油脂中固有的臭气或因气化、分解
所生成的有臭物质的同时也进行真空脱色，以保证油脂制品的质量和色泽
11
真空结晶
真空浓缩和结晶通常在数个“蒸汽罐”内进行，称多效蒸发罐(例如制盐、制糖的真空浓缩结晶常采用4效或5效蒸发罐)。用真空泵在诸罐内造成不同程度的真空:第一效蒸发罐内的压力(或被浓缩结晶液的沸点)高于第二效蒸发罐内的压力(或沸点〕，则第一效蒸发罐内排出的二次蒸气可作为第二效蒸发罐的加热蒸汽，以此类推.因此，真空依缩结晶与常压下的加热结晶相比可大大提高燃料的利用效率。真空浓缩结晶更易于实现机械化、自动化。更利于副产品的综合利用，因此能有效地降低成本，大大提高劳动生产率和综合利用率
12
冷冻干燥
冷冻干燥或称升华干燥.首先将被处理的湿润材料冷却.使其中水分或其他煤质处于冷冻状态.然后迅速置于真空下使其直接从固态升华而获得干燥制品，冷冻干燥的应用:生物材料的脱水;生物组织研究中各器官和组织切片的冷冻干燥;移植用组织的保存;细菌，抗生素、病毒、疫苗经冷冻干燥后，再溶性好;血浆、血清、培养液等经冷冻干燥保存期长，组
织成分不变，再溶性良好;冷冻干燥工艺在食品工业中也获得迅速发展，大乡数食品(例如肉类、水产、粮食、乳类、水果、蛋类和饮料等)都可以加工成冷冻干燥产品，其独特的优点是食品的营养成分和色、香、味被最大限度的保存下来，而且重量轻、体积小、保藏期长复水率可达9o%以上
罗茨增压泵+机械泵
油扩散泵+机械泵
水蒸汽喷射泵
1~10-3
某罐头食品厂2吨真空冷冻干燥设备用水蒸汽喷射泵(60托)代替罗茨真空泵-机械泵机组，大幅度降低冷冻干燥产品成本
13
真空浸渍
将浸渍剂浸入被浸渍物质(常是多孔性物
质)中去，以提高被浸渍物品的性能.在真空条件下(或先抽真空然后加工)一定粘度的浸渍剂更容易均匀地充满被浸渍物品的微小孔隙，因而产品性能更好。真空浸渍在电气绝缘工业中获得广泛的应用。如将绝缘材料浸入纤维性材料中去，可大大提高其绝缘性能和使用寿命
旋片泵
滑阀泵（水蒸汽喷射泵）
＜5
＜1
几托~几十托
各电机厂、绝缘材料厂、碳素厂，国内某耐火材料厂在生产钢水包的“
滑动水口”新产品时，成功地采用了真空浸渍技术，水口两配合滑动面大
于8以上，从而解决了钢水泄漏问题
14
真空调湿
自然纤维(如丝)、人造纤维、烟草、纸张等产品需调整其水份含量(主要是增加其水份)，使其含水量均匀和恒定。1,通入水蒸汽;2。将热水通过分离器注入;3.将蒸汽和水混合并通过分离器注入.丝的调湿通常在注入水或蒸汽后需再次进行真空干燥、冷却、以便调湿均匀与适度
水环式真空泵
蒸汽喷射泵+水环式真空泵
水蒸汽喷射泵
1~20
目前我们烟草工业中，烟草的真空回潮多采用水环式真空泵（SZ-3）。缺点是真空度低，回潮周期在合适的回潮温度下，不易回透，如提高回潮温度，则又会破坏烟叶质量。某烟厂改用水蒸汽喷射泵。提高了处理真空度，改善了回潮质量。
15
真空渗铬
铬在汽化温度(917℃)以上真空度10-2托下产生较大的蒸汽压力、铬蒸汽原子向钢铁表面沉积并进行热扩散，从而表面生成一层牢固的铬铁合金，它具有抗高温氧化、耐腐蚀等性能。真空渗铬是提高零件寿命、节约金属元素的有效途径之一。
旋片泵
滑阀泵
水蒸汽喷射泵
≤10-2
国内有些工厂已成功使用
16
真空热处理
在大气中的热处理，金属加热表面会受到氧、水蒸汽等的氧化而生成氧化物.采用高纯度的隋性气体作为保护气氛，成本很高.真空不但是一种“廉价的”隋性气氛，而且在真空条件下还可去除金属表面原有的氧化物，处理后很少发生变形，从而使加工余量减至最小甚至处理后根本无需加工.由于真空的脱气效果可提高产品的强度和耐磨性，真空热处理工序
稳定，热处理炉几乎可以全部自动化，同时它还是一种安全、无烟、无臭的工艺过程，目前真空热处理的实际应用还仅限于高级工具钢和待殊钢(如高合金钢和高速钢)，特别是形状复杂，处理后无需研磨的制品
机械泵+扩散泵
水蒸汽喷射泵
10-1~10-3〕托先高真空后经常在0.1托左右压力下加热，以免Cr,Mo等高蒸汽压合
金挥发损失
日本对SKH，冷锻用冲模进行盐俗热处理，加工余量为0.15-0.3毫米，处理后再进行研磨、抛光
加工.但改用真空热理处后，加工余量仅为0.08毫米。日本过去用盐浴热处理SKD11冷锻模具钢(生产不锈钢螺钉)模具平均成形总数约2~2.5万件，改真空热处理后，模具在处理
后不必加工即直接使用，模具使用寿命延长3-4倍
17
真空离子氮化
离子氮化是把待处理的工件放在真空容器内.然后充入含氮的气体.通入直流高压电后，使工件表面层轰击渗入氮原子，并形成氮化层的，表面热}Lm的断方法，它具有氮化时间短，变形小，耐磨、耐脆，省氨、省电，改善劳动条件，实现无公害等优点，是一种很有前途的表面热处理的新方法
旋片泵+机械泵
1~10
18
真空制冷
水在不同的压力下有不同的沸点，而在沸点温度时,水变成同温度的蒸汽就需要吸收大盆的汽化热，将常温的水导入低压容器，则水温最终将降至该压力下所对应的沸腾温度
机械泵
水蒸汽喷射泵
4~20
国内已多有应用
19
真空处理
冶金工业中的钢液真空处理至今已有十几种形式，特点是处理批量大、时间短、成本低，钢液质量高，主要是去除钢中气体和部分夹渣，使其含量大大减少.钢液经真空处理进行脱氧，脱氧产物或金属氧化物以气态自钢中逸出.因而处理后钢的纯净度可接近或达到真空感应炉的水平。处理中还可加入大量合金元素，以提高钢的性能。
水蒸汽喷射泵
机械泵+罗茨泵
1~0.1
我国1956年扮抚顺钢厂就有20吨真空处理设备。继有鞍钢建成100吨
D-H真空处理装置。上海重机厂亦有100吨R-H真
空处理装置、西德，日本都有500吨并带等离子加热的真空处理装置
20
真空烧结
在真空条件下，对粉末状金属或氧化物加
温，加压成形(或不加压)进行烧结.其温度
低于熔化温度，高于1ooo℃，尤其适用于高熔点的金属或氧化物制品.真空烧结不氧化、不脱碳、组织致密、质量好。所需真空度:纯铁0.1-0.01托;不锈钢0.01托；铝镶钴合金、磁铁0.1-0.01托；WC、Tic、Ti、Cr及以其为基体的硬质合金0.05-0.1托。亦有需要10-5~10-8托高真空烧结的.
水蒸汽喷射泵
机械泵
增压泵
扩散泵
1~10-2
用于提高碳化钦基钢结构硬质合金的质量，微碳铬铁的真空烧结，提高性能
21
真空熔炼
金属通过真空冶炼、烧结、热处理等工艺过程都能提高质量和性能，真空冶金有独特的优点:①使金属及合金中的气体与夹杂含量大大减少，提高性能.②可准确控制化学成分，使合金性能稳定。③提高致密性、均匀性和可塑性，消除钢锭白点、偏析、发裂 ④可熔炼大气中不能熔铸的钦、锆、铀等金属,真空广泛应用于不锈钢、电工钢、轴承钢、高温合金、难熔金属的熔炼和铸造
水蒸汽喷射泵
旋片泵
滑阀泵
增压泵
扩散泵
1~10-5
我国已有几吨的真空感应炉、自耗护，200 - 600千瓦电子轰击炉等冶金设备，国外已有250吨真空电孤方电弧炉，美国有12000千瓦电子轰击炉
22
真空镀膜
在真空中将固体(基体)表面淀积上金属
或非金属（半导体、介质）薄膜的技术。广泛应用在无线电工业(集成电路、电阻、电容)，电真空工业(摄象管的靶、显像管)，光学工业(天文反射镜)及原子工业和字航技术中，轻纺工业中的金丝银线、塑料金属化、商标包装用薄膜、制镜等也都采用真空镀膜技术
旋片泵、增压泵、罗茨泵、扩散泵、离子泵、升华泵
10-2~3*10-9
我国各真空设备厂都有各自系列的真空镀膜机.如蒸发、溅射和离子镀膜机等.实例有滤光膜、激光膜、分光膜、冷光膜、增透膜、磁性膜‘超导膜和以铝代银的镀铝镜等
23
低温绝热
中真空(>l0-3托)绝热已有广泛的应用，如低温液化设备、低温贮运设备、低温模拟试验和超导磁场的保温等
旋片式真空泵、增压泵、扩散泵
10-3~10-5
某厂20m3真空粉末绝热器蒸发率每天0.5%，还有液氨容器等
24
石油工业
从油田开采的油井除气、注水脱氧、贮运
排气到炼油厂的减压蒸馏、石油产品精制以及润滑脂的脱水脱气、真空过滤等都多有应用
往复泵
旋片泵
水环泵
蒸汽喷射泵
10~700
减压蒸馏-每个炼油厂都有各套以上的装置，各种
真空过滤脱气低温装置，已都普遍建成
25
其他
真空的应用范围极为广泛。除上述主要方面以外，还有很多方面都有其具体的应用。如真空包装、真空机械手、真空贮存、农林业中粮食种子树种的真空贮存、电瓷陶瓷和土木建筑中
真空炼泥、真空吸附，水泥石棉制品脱水、铸造生产中的真空负压造型、真空压铸等
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2. 试例举几种啤酒发酵设备，并阐明其特点。
啤酒发酵设备-发酵罐介绍 发酵罐：承担产物的生产任务。它必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。
一个优良的发酵罐装置和组成
(1)应具有严密的结构
(2)良好的液体混合特性
(3)好的传质相传热速率
(4)具有配套而又可靠的检测，控制仪表啤酒发酵设备-发酵罐发展历史 第一阶段：1900年以前，是现代发酵罐的雏形，它带有简单的温度和热交换仪器。
第二阶段：1900-1940年，出现了200m3的钢制发酵罐，在面包酵母发酵罐中开始使用空气分布器，机械搅拌开始用在小型的发酵罐中。
第三阶段：1940-1960年，机械搅拌，通风，无菌操作和纯种培养等一系列技术开始完善，发酵工艺过程的参数检测和控制方面已出现，耐蒸汽灭菌的在线连续测定的pH电极和溶氧电极，计算机开始进行发酵过程的控制。发酵产品的分离和纯化设备逐步实现商品化。
第四阶段：1960-1979年，机械搅拌通风发酵罐的容积增大到80-150m3。由于大规模生产单细胞蛋白的需要，又出现了压力循环和压力喷射型的发酵罐，它可以克服—些气体交换和热交换问题。计算机开始在发酵工业上得到广泛应用。
第五阶段：1979年至今。生物工程和技术的迅猛发展，给发酵工业提出了新的课题。于是，大规模细胞培养发酵罐应运而生，胰岛素，干扰素等基因工程的产品走上商品化。啤酒发酵设备-发酵罐的特点 (1)发酵罐与其他工业设备的突出差别是对纯种培养的要求之高，几乎达到十分苛刻的程度。因此，发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。
(2)现代发酵工业为了获取更大的经济利益，发酵罐更加趋向大型化和自动化发展。在发酵罐的自动化方面，作为参数检测的眼睛如pH电极，溶解氧电极，溶解CO2电极等的在线检测在国外巳相当成熟。发酵检测参数还只限于温度，压力，空气流量等一些最常规的参数。啤酒发酵设备-发酵罐的种类发酵工业上最常用的是通风搅拌罐。除了通风搅拌发酵罐外，其它型式的发酵罐如：气提式发酵罐，压力循环发酵罐，带超滤膜的发酵罐等。
典型发酵设备：种子制备设备、主发酵设备、辅助设备(无菌空气和培养基的制备)、发酵液预处理设备、粗产品的提取设备、产品精制与干燥设备、流出物回收，利用和处理设备发酵罐工艺操作条件
1。温度:25～40℃。
2。压力:0～1kg/cm3(表压)。
3。灭菌条件;温度100～140℃，压力0～3kg/cm3(表压)。
4。pH:2～11。
5。需氧量:0。05～0。3kmo1/m3·h。
6。通气量:0。3～2VVM。
7。功率消耗:0。5～4kW/m3。
8。发酵热量:5000～20000kcal/m3。h。啤酒发酵设备-发酵罐的类型 1。按微生物生长代谢需要分类
好气:抗生素，酶制剂，酵母，氨基酸，维生素等产品是在好气发酵罐中进行的；需要强烈的通风搅拌，目的是提高氧在发酵液中的传质系数。厌气：丙酮丁醇，酒精，啤酒，乳酸等采用厌气发酵罐。不需要通气。
2。按照发酵罐设备特点分类
机械搅拌通风发酵罐：包括循环式，如伍式发酵罐，文氏管发酵罐，以及非循环式的通风式发酵罐和自吸式发酵罐等。非机械搅拌通风发酵罐:包括循环式的气提式，液提式发酵罐，以及非循环式的排管式和喷射式发酵罐。这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气，固，液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。
3。按容积分类
一般认为500L以下的是实验室发酵罐;500-5000L是中试发酵罐;5000L以上是生产规模的发酵罐。密闭厌氧发酵罐
对这类发酵罐的要求是：能封闭；能承受一定压力;有冷却设备;罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌。
酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大，制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。
它的容积常大于50m3，H:Dt=1-2，罐的上，下部都是锥形的。
上部有物料口，冷却水口，CO2和气体出口，人孔和压力表开口等。
温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。
一，酒精发酵罐
酵母将糖转化为酒精高转化率条件
(1)满足酵母生长和代谢的必要工艺条件
(2)一定的生化反应时间
(3)及时移走在生化反应过程中将释放的生物热
酒精发酵罐的结构要求：满足工艺要求，有利于发酵热的排出，从结构上有利于发酵液的排出，有利于设备清洗，维修以及设备制造安装方便等问题。
啤酒发酵设备-发展趋势 近年来，啤酒发酵设备向大型，室外，联合的方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量已达1500吨。大型化的目的是：
(1)由于大型化，使啤酒质量均一化;由于啤酒生产的罐数减少，使生产合理化，降低了主要设备的投资。
发酵容器材料的变化。由陶器向木材---水泥----金属材料演变。现在的啤酒生产，后两种材料都在使用。我国大多数啤酒发酵容器为内有涂料的钢筋水泥槽，新建的大型容器一般使用不锈钢。
(2)开放式发酵容器向密闭式转变。
小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理，泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便。随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。从开放式转向密闭发酵的最大问题是发酵时被气泡带到表面的泡盖的处理。可用吸取法分离泡盖。
(3)密闭容器的演变。
原来是在开放式长方形容器上面加弓形盖子的密闭发酵槽；随着技术革新过渡到用钢板，不锈钢或铝制的卧式圆筒形发酵罐。后来出现的是立式圆筒体锥底发酵罐。目前使用的大型发酵罐主要是立式罐，如奈坦罐，联合罐，朝日罐等。由于发酵罐容量的增大，要求清洗设备装置也有很大的改进，大都采用CIP自动清洗系统。啤酒前，后发酵设备及计算。啤酒发酵设备-前后发酵设备(一)前发酵设备
传统的前发酵槽均置于发酵室内，发酵槽大部分为开口式。前发酵槽可为钢板制，常见的采用钢筋混凝上制成，也有用砖砌，外面抹水泥的发酵槽。形式以长方形或正方形为主。前发酵槽内要涂布一层特殊涂料作为保护层。采用不饱和聚脂树脂，环氧树脂或其他特殊涂料较为广泛，但还未完全符合啤酒低温发酵的防腐要求。
前发酵槽的底略有倾斜，利于废水排出离槽底10-15cm处，伸出有嫩啤酒放出管为了维持发酵槽内醪液的低温，在槽中装有冷却蛇管或排管。前发酵槽的冷却面积，根据经验，对下面啤酒发酵取每立方米发酵液约为0。2平方米冷却面积，蛇管内通入0-2度的冰水。注意CO2的排放，防止中毒。
后发酵设备
主要完成嫩啤酒的继续发酵，并饱和二氧化碳，促进啤酒的稳定，澄清和成熟。
根据工艺要求，贮酒室内要维持比前发酵室更低的温度，一般要求0-2℃，特殊产品要求达到-2℃左右。后发酵过程残糖较低，发酵温和，故槽内一般无须再装置冷却蛇管。贮酒室的建筑结构和保温要求，均不能低于前发酵，室内低温的维持，是借室内冷却排管或通入冷风循环而得。后发酵槽是金属的圆筒形密闭容器，有卧式和立式两种。工厂大多数采用卧式。发酵过程中需饱和CO2，后发酵槽应制成耐压0。1-0。2MPa表压的容器。后发酵槽槽身装有人孔，取样阀，进出啤酒接管，排出二氧化碳接管，压缩空气接管，温度计，压力表和安全阀等附属装置。后发酵槽的材料，一般用A3钢板制造，内壁涂以防腐层。贮酒槽全部放置在隔热的贮酒室内，维持一定的后酵温度。毗邻贮酒室外建有绝热保暖的操作通道，在通道内进行后发酵过程的调节和操作。贮酒室和通道相隔的墙壁上开有一定直径和数量的玻璃窥察窗，便于观察后发酵室内部情况。通道内保持常温，开启发酵液的管道和阀门都接通到通道里。啤酒发酵设备-新型啤酒发酵设备1。圆筒体锥底发酵耀
圆简体锥底立式发酵罐(简称锥形罐)，已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。锥形罐可单独用于前发酵或后发酵，还可以将前，后发酵合并在该罐进行(一罐法)。这种设备的优点:在于能缩短发酵时间，而且具有生产上的灵活性，故能适合于生产各种类型啤酒的要求。
设备特点
这种设备一般置于室外。已灭菌的新鲜麦汁与酵母由底部进入罐内;发酵最旺盛时，使用全部冷却夹套，维持适宜的发酵温度。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸发)作冷媒;CO2气体由罐顶排出。罐身和罐盖上均装有人孔，罐顶装有压力表，安全阀和玻璃视镜。在罐底装有净化的CO2充气管。罐身装有取样管和温度计接管。设备外部包扎良好的保温层，以减少冷量损耗。
优点:
(1)是能耗低，采用的管径小，生产费用可以降低。
(2)最终沉积在锥底的酵母，可打开锥底阀门，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用。
影响发酵设备造价的因素
发酵设备大小，形式，操作压力及所需的冷却工作负荷。容器的形式主要指其单位容积所需的表面积，以m2/100L表示，这是影响造价的主要因素。2.通用罐
用于多罐法及一罐法生产。因而它适合多方面的需要，故又称该类型罐为通用罐。
结构:主体是一圆柱体，是由7层1。2m宽的钢板组成。总的表面积是378m3，总体积765m3。
联合罐是由带人孔的薄壳垂直圆柱体，拱形顶及有足够斜度以除去酵母的锥底所组成。锥底的形式可与浸麦槽的锥底相似。联合罐的基础是一钢筋混凝土圆柱体，其外壁约3m高，20cm厚。基础圆柱体壁上部的形状是按照罐底的斜度来确定的。有30个铁锚均匀地分埋入圆柱体壁中，并与罐焊接。圆柱体与罐底之间填入坚固结实的水泥沙浆，在填充料与罐底之间留25。4cm厚的空心层以绝缘。
3。朝日罐
前发酵和后发酵合一的室外大型发酵罐朝日罐是用4—6mm的不绣钢板制成的斜底圆柱型发酵罐。其高度与直径比为1:1-2:1外部设有冷却夹套，冷却夹套包围罐身与罐底。外面用泡沫塑料保温内部设有带转轴的可动排油管，用来排出酒液，并有保持酒液中CO2含量均一的作用。
朝日罐特点
朝日罐与锥形罐具有相同的功能，但生产工艺不同。
(1)利用离心机回收酵母
(2)利用薄板换热器控制发酵温度
(3)利用循环泵把发酵液抽出又送回去。
优点:
三种设备互相组合，解决了前，后发酵温度控制和酵母浓度的控制问题，加速了酵母的成熟。使用酵母离心机分离发酵液的酵母，可以解决酵母沉淀慢的缺点利用凝聚性弱的酵母进行发酵，增加酵母与发酵浓接触时间，促进发酵液中乙醛和双乙酰的还原，减少其含量。啤酒发酵设备-啤酒的连续发酵罐种类1。两个搅拌罐和一个酵母分离罐串联起来，加入酒花的麦芽汁流加入第一个搅拌罐，经发酵后，成熟啤酒从分离罐中流出。这种流程已达到日产100m2的规模。
2。由数个高度6～9m的塔式发酵罐串联起来，附加一些酵母分离和啤酒贮藏设备。
还有一个由主发酵塔和一个发酵塔组成，发酵周期40，50小时，连续发酵两个月，各项经济指标均优于间歇法。
丙酮—丁醇发酵罐
生产丙酮，丁醇的发酵罐比酒精发酵罐高，罐身需承受高压，罐壁较厚，用钢板制成。顶盖和底部采用球形封头，罐内表面平整光滑，无内部件，采用表面喷淋冷却。种子罐采用夹套冷却。一，机械搅拌发酵罐
机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖，发酵所需要的氧气。
啤酒发酵设备-发酵罐的结构1，罐体
2，搅拌器和挡板
3，消泡器
4，联轴器及轴承
5，变速装置
6，空气分布装置
7，轴封
8，冷却装置
罐体
由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，材料为碳钢或不锈钢，对于大型发酵罐可用衬不锈钢板或复合不锈钢制成，衬里用的不锈钢板厚为2-3毫米。为了满足工业要求，在一定压力下操作，空消或实消，罐为一个受压容器，通常灭菌的压力为2。5公斤/厘米2(绝对压力)。
搅拌器
搅拌器有平叶式，弯叶式，箭叶式三种其作用是打碎气泡，使氧溶解于醪液中，从搅拌程度来说，以平叶涡轮最为激烈，功率消耗也最大，弯叶次之，箭叶最小。为了拆装方便，大型搅拌器可做成两半型，用螺栓联成整体。
通用发酵罐的搅拌桨类型
(1)通用发酵罐的搅拌桨最广泛使用的是平叶涡轮搅拌桨，国内采用的大多数是六平叶式，其各部分尺寸比例已规范化。这种搅拌桨具有很大的循环液体输送量，功率消耗大。因此特别适用于丝状菌发酵。
（2)船用螺旋搅拌器，它具有比涡轮桨更为强烈的轴向流动，但是氧传递效率低。
(3)振动混合器，尽管可以提供较高的氧传递效率，但剪切力较低。
(4)多棒搅拌桨，已用于粘稠的丝状链霉菌发酵的发酵罐中。这种搅拌桨具有较好的剪切分散能力和较低的功率消耗，在整个发酵过程中功率变化相对涡轮桨要小的多。
(5)气体导入式搅拌器，是由一个空心的搅拌桨组成，安装在空心的搅拌轴上。搅拌桨上至少有一个暴露在液体中的开口。由于搅拌桨转动，开口处的压力随之减少，使导入的气体沿着搅拌轴向下流动。它适应于低粘度的发酵液。
消泡装置
消泡方式有两种:一是加入化学消泡剂消除泡沫，但高浓度的化学消泡剂会对发酵产生抑制作用，故不能添加太多;第二种方式，即机械消泡。机械消泡装置主要有四种。
一是锯齿式消泡桨。它安装于罐内顶部，高出液面的位置，固定在搅拌轴上，随搅拌轴转动，不断将泡沫打破。
二是半封闭式涡轮消泡器，它是由前者发展改进而来，泡沫可直接被涡轮打碎或被涡轮抛出撞击到罐壁而破碎。
三是离心式消泡器，它们置于发酵罐的顶部，利用高速旋转产生的离心力将泡沫破碎，液体仍然返回罐内。
第四种是刮板式消泡器，它安装于发酵罐的排气口处，泡沫从气液进口进到高速旋转的刮板中，刮板转速为1000—1450rpm，泡沫迅速被打碎，由于离心力作用，液体披甩向壳体壁上，返回罐内，气体则由汽孔排出。
挡板
挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体激烈翻动，增加溶解氧。通常挡板宽度取(0。1-0。12)D，装设4-6块即可满足全挡板条件。所谓"全挡板条件"是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。要达到全挡板条件必须满足下式要求:
D—罐的直径(mm)
Z—挡板数
W—挡板宽度(mm)
竖立的列管，排管，也可以起挡板作用，故一般具有冷却列管或排管的发酵罐内不另设挡板。(但冷却管为盘管时，则应设挡板。)挡板的长度自液面起到罐底为止。挡板与罐壁之间的距离为(1/5~1/9)W，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。
联轴器及轴承
大型发酵罐搅拌轴较长，常分为二至三段，用联轴器使上下搅拌轴成牢固的刚性联接。常用的联轴器有鼓形及夹壳形两种。小型的发酵罐可采用法兰将搅拌轴连接，轴的连接应垂直，中心线对正。为了减少震动，中型发酵罐一般在罐内装有底轴承，而大型发酵罐装有中间轴承，底轴承和中间轴承的水平位置应能适当调节。罐内轴承不能加润滑油，应采用液体润滑的塑料轴瓦(如石棉酚醛塑料，聚四氟乙烯等)。轴瓦与轴之间的间隙常取轴径的0。4-0。7%，以适应温度差的变化。罐内轴承接触处的轴颈极易磨损，尤其是底轴承处的磨损更为严重，可以在与轴承接触处的轴上增加一个轴套，用紧固螺钉与轴固定，这样仅磨损轴套而轴不会磨损，检修时只要更换轴套就可以了。
变速装置
试验罐采用无级变速装置，发酵罐常用的变速装置有三角皮带伸展动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置，其中以三角皮带变速传动效率较高，但加工，安装精度要求高。采用变极电动机作阶段变速，即在需氧高峰时采用高转速，而在不需较高溶解氧的阶段适当降低转速。这样，发酵产率并不降低，而动力消耗则有所节约。自动化程度较高的发酵罐，采用可控硅变频装置，根据溶氧测定仪连续测定发酵液中溶解氧浓度的情况，并按照微生物生长需要的耗氧及发酵情况，随时自动变更转速，这种装置进一步节约了动力消耗，并可相应提高发酵产率，但其装置颇为复杂。
空气分布装置
空气分布装置的作用是吹入无菌空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式有单管及环形管等。常用的为单管式，管口对正罐底中央，装于最低一挡搅拌器下面，管口与罐低的距离约40mm，并且空气分散效果较好。若距离过大，空气分散效果较差。该距离可根据溶氧情况适当调整，空气由分布管喷出上升时，被搅拌器打碎成小气泡，并与醪液充分混合，增加了气液传质效果。通常通风管的空气流速取20米/秒。为了防止吹管吹入的空气直接喷击罐底，加速罐底腐蚀，在空气分布器下部罐底上加焊一块不锈钢补强。可延长罐底寿命。通风量在0。02~0。5ml/sec时，气泡的直径与空气喷口直径的1/3次方成正比。也就是说，喷口直径越小，气泡直径也越小。因而氧的传质系数也越大。但是生产实际的通风量均超过上述范围，因此气泡直径仅与通风量有关，而与喷口直径无关。
轴封
轴封的作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄露和污染杂菌。常用的轴封有填料函轴封和端面轴封两种。填料函轴封是由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓待零件构成，使旋转轴达到密封的效果。安装在旋转轴与设备之间的部件，它的作用是阻止工作介质(液体，气体)沿转动轴伸出设备之处泄漏冷却装置
5M3以下发酵罐一般采用夹套冷却。大型发酵罐采用列管冷却(四至八组)。带夹套的发酵罐罐体壁厚要按外压计算[即3。5Kg/厘米2(绝对压力)]夹套内设置螺旋片导板，来增加换热效果，同时对罐身起加强作用。冷却列管极易腐蚀或磨损穿孔，最好用不锈钢制造。啤酒发酵设备-标准通用式发酵罐编辑本段 通用式发酵罐是最广泛应用的深层好气培养设备。
在工业生产中，尤其是制药工业中，使用得最广泛的就是通用式发酵罐。这种发酵绕既具有机械搅拌装置，又具有压缩空气分布装置。发酵罐的搅拌轴既可置于发酵罐的顶部，也可置于其底部，其高径比为2:1-6:19有关的重要因素是氧传递效率，功率输入，混合质量，搅拌桨形式和发酵罐的几何比例等。
自吸式发酵罐
它与通用发酵罐的主要区别是:①有一个特殊的搅拌器，搅拌器由转子和定子组成;②没有通气管。
具有转子和定子的搅拌器的吸气原理:浸在发酵液中的转子迅速旋转，液体和空气在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘。这时，转子中心处形成负压，转子转速愈大，所造成的负压也愈大。由于转子的空膛与大气相通，发酵罐外的空气通过过滤器不断地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再通过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的搅拌，又使气液在叶轮周围形成强烈的混合流，空气泡被粉碎，气液充分混合。
自吸式发酵罐的搅拌器
①回转翼片式自吸搅拌器;
②喷射式自吸搅拌器;
③具有转子和定子的自吸搅拌器。
气泡塔式发酵罐
塔式发酵罐系一直立长圆筒，筒内安装孔板，有的还在罐内安装搅拌器，罐壁四周装挡板。与分批的机械搅拌发酵罐类似，有的塔顶横截面扩大，供以降低流速，截留液体夹带的悬浮物。发酵液和空气可以并流，也可逆流。
_罐的特点是:罐身高，高径比为6;土霉素等生产用的设备，高径比达到7。由于液位高，空气利用率高，节省空气约5%，节省动力约30%，但底部存在沉淀现象;温度高时降温较难。
现代发酵罐的大型化给STF带来—系列难以克服的困难。要大于1000kW的机械搅拌;大量的冷却水和排除热量;能量的均匀分布;溶解氧，碳源和其它营养与pH控制等。
带升式发酵罐
带升式发酵罐也称为气流搅拌发酵罐，不用机械搅拌，借通风起到搅拌作用并供给氧气。
特点:结构简单，冷却面积小，无搅拌传动设备，料液充满系数大，无须加消泡剂，维修，操作及清洗简便，节省动力，减少染菌等。
工作原理:外循环气流搅拌罐是将空气上升管装在罐外，下端与罐底连通，管底装空气喷嘴，压缩空气以250～300m/s高速喷出，与上升管内醪液接触，由于气液混合体密度小于罐内醪液，所以在管内上升，管上端与罐身切线相连，液体由切线进入在罐内回旋下降，形成激烈循环。
液提式发酵罐
液提发酵罐是液体借助于一个液体泵进行输送，同时气体在液体的喷嘴处被吸入发酵罐。
喷嘴是这类发酵罐的一个特殊部件，制造要求精密。
气提式发酵罐
空气压缩机是气提式发酵罐的重要组成部分，它的效率决定于它的形式。
压缩气体通过空气分布器进入液体后，最初形成的气泡是由液体剧烈翻动来分散的，所以气泡的分散程度决定于功率消耗速率。
(一)喷嘴塔式
这是由一个两相喷嘴和鼓泡柱组成的发醉罐，它的通气效率比多孔管式或多孔板式好得多。
这种形式的反应器常用于废水处理，如在一个15000m'的活性污泥池中，安装56个喷嘴，每天可转化30000kg的氧。
(二)喷嘴塔循环式
它以两相喷嘴作为通气装置，具有高的液体循环速度。
(三)喷璃循环式
它利用喷嘴的喷射力，吸入气体，使气体在罐体内部循环，达到较好的传氧效果。
的传氧效果。
(四)喷射通道式
在这种反应器里，液体在细长形的喷嘴里被加速，使循环液体的位能更有效地转变成动能。喷嘴最窄处液体的速度最大，而静压最低，空气通过小孔或狭窄处被吸入和分散，在喷嘴处形成的气泡被向下流动的液体带到罐的底部。在窄管的终端，气体向上运动并离开液体排出。
(五)滴流床式
液体在罐顶部被分散，然后向下滴流通过已被固定化的微生物细胞。空气是在罐底导入并与液体逆向流动。它在好氧废水处理中有着广泛的应用。
(六)多级塔循环式
这种罐以多孔盘管或筛孔发作为一级分离器。液休平面由溢流管控制。(七)管道循环式
空气以3-4m/s的速度导入液体流中，然后通过—个多孔过滤器在
旋风分离器中分离，最后排出系统。这种液流以单向通过泵和流量计。采用这种可以有很高的细胞浓度〔可达t659(干重细胞)/L和高的氧传递速率。然而功率输入也是相当高的。(八)液体流化床式
近年来，沉化床生化反应器的研究报道很多，它主要应用在3个方面
①酶固定在固体基质上;
②完整细胞固定在固体基质上进行纯培养;
③生化流化床广泛应用于废水处理过程。
3. 啤酒设备有哪些分类方法
啤酒设备从用途来讲分为:家用微型啤酒设备，小型啤酒设备，微型啤酒设回备，常温啤酒设答备，啤酒设备，扎啤设鲜啤设备，酒吧自酿啤酒设备，宾馆自酿啤酒设备，酒店自酿啤酒设备，酒店用小型啤酒设备，烧烤城自酿啤酒设备，火锅店自酿啤酒设备，啤酒花园自酿啤酒设备，购物中心自酿啤酒设备，娱乐场所自酿啤酒设备，中小规模啤酒厂啤酒设备，小型啤酒工坊生产线一体化啤酒设备，大型啤酒工厂生产线一体化啤酒设备。
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闆嗘按妲借捣鐐规按娣变负
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妲藉唴璧风偣姘存繁
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铻虹汗杈撻佹満锛埼300锛1鍙
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2
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1搴 璁捐℃祦閲廞=2793.6 m3/h
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鎵嬪姩鍚闂鏈猴紙5t锛5鍙
鎵嬪姩鍗曟佹偓鎸傚紡璧烽噸鏈猴紙2t锛孡k4m锛1鍙
3
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L脳B脳H=
12.5m脳3.1m脳2.57m
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Q锛2793.6 m3/h
姘村钩娴侀焩= 0.25 m/s
鏈夋晥姘存繁H1= 1 m
鍋滅暀鏃堕棿T= 50 S
鐮傛按鍒嗙诲櫒锛埼0.5m锛2鍙
4
骞虫祦寮忓垵娌夋睜
L脳B脳H=
21.6m脳5m脳8m
13搴
璁捐℃祦閲廞= 2793.3 m3/h
琛ㄩ潰璐熻嵎q= 2.0m3/(m2•h)
鍋滅暀鏃堕棿T= 2.0 d
鍏ㄦˉ寮忓埉鍚告偿鏈(妗ラ暱40m,绾块熷害3m/min, N0.55X2kW) 2鍙
鎾囨福鏂4涓
5
鏇濇皵姹
L脳B脳H =
70m脳55m脳4.5m
1搴
BOD涓150锛岀粡鍒濇矇姹犲勭悊锛岄檷浣25% 缃楄尐榧撻庢満锛圱SO-150锛孮a15.9m3/min, P19.6kPa,N11kw锛3鍙
娑堝０鍣6涓
6
杈愭祦寮忎簩娌夋睜
D脳H=
桅29.8m脳3m
2搴 璁捐℃祦閲廞= 2084.4m3/h
琛ㄩ潰璐熻嵎q= 1.5m3/(m2•h)
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鍏ㄦˉ寮忓埉鍚告偿鏈(妗ラ暱40m,绾块熷害3m/min, N0.55X2kW) 2鍙
鎾囨福鏂4涓
鍑烘按鍫版澘1520mX2.0m
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7 鎺ヨЕ娑堟瘨姹 L脳B脳H=
32.4m脳3.6m脳3m
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娉ㄦ按娉碉紙Q3锝6 m3/h 锛2鍙
9
鍔犳隘闂
L脳B=
12m脳9m
1搴
鎶曟隘閲 250 kg/d
姘搴撹串姘閲忔寜15d璁
璐熷帇鍔犳隘鏈(GEGAL-2100)3鍙
鐢靛姩鍗曟佹偓鎸傝捣閲嶆満(2.0t)1鍙
10
鍥炴祦鍙婂墿
浣欐薄娉ユ车鎴匡紙鍚堝缓寮忥級
L脳B=
10m脳5m
1搴 鏃犲牭濉炴綔姘村紡鍥炴祦姹℃偿娉2鍙
閽㈤椄闂(2.0X2.0m)2鎵
鎵嬪姩鍗曟佹偓鎸傚紡璧烽噸鏈(2t)1鍙
濂楃瓛闃DN800mm, 桅1500mm 2涓
鐢靛姩鍚闂鏈猴紙1.0t锛2鍙
鎵嬪姩鍚闂鏈猴紙5.0t锛2鍙
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5. 谁知道淡水怎么样养海鱼
首先给生物比较好的环境，比如水质 亚硝酸 铵 等调配。最好在过滤器里放一些高品质的玻璃环以弥补过滤的不足。在淡水中投入一定比例的水质生物制剂，使水性接近海水，并配以恒温设备，让海水鱼如在海水中，自由自在。无脊椎动物的食养与鱼的水质的要求和食物会不一样。
重要的要注意：安装加温滤水设备，加强照明设备，准备养殖用水，启动装置，培养生物过滤床。
装置海水水族箱的步骤如下：
1.准备珊瑚
2.准备设立的位置及水族箱
3.安装生物过滤系统
4.增设底砂及装饰
5.加温、打气马达及其他过滤设备
6.照明设备
7.准备养殖用水
8.启动及最后测试
9.培养生物过滤床
这些步骤并非一成不变，但是却很实际。在着手进行前，先确定你将需要用到的东西是否都在手边；即使是你只需要用一次的东西。拟定一个工作计划，并将工具及设备等放置在附近的桌子上。先在脑中模制出海水水族箱的大小尺寸，不过，它可能是经过几番修改最后才在选定的位置上建立起来。
准备珊瑚
装饰用的珊瑚是由千万个腔肠动物骨骼所组成的珊瑚礁岩之一部分。因为当你购买这些珊瑚时，它们已经是死的，所以必须先确定没有其他的生物居住在上面，才能放入水族箱中。设置水族箱的第一步骤便是准备珊瑚，但珊瑚需要一段相当长的时间才能确定是否已全然洗净。以下是清洗珊瑚的两种方法：1.将珊瑚浸泡在家庭用的漂白水溶液中(4·５公升或者1加仑的水加上二杯漂白水)一或两星期。在第二个星期里改以清水浸泡直到漂白水遗留的味道完全消失。珊瑚有许多回旋的表层，必须一次次地清洗。这个方法较为被广泛使用，但是有时漂白水的气味在清洁之后仍然无法去除。这时，可以流动的清水冲洗珊瑚48小时，便能将异味完全消除。2.将珊瑚煮沸一小时或更久，然后用水管将它整个冲洗以去除碎屑，接着用清水浸泡一夜，于以水管冲洗一次，最后将它放在阳光下曝晒几天，使之得以天然漂洗。
这些方法也可以应用在清洗贝壳上(但必须连贝壳的整个内部都清洗干净)，及其他生长于海水中的装饰品。
有一项不幸的巧合，即愈是漂亮吸引人的珊瑚就愈是易碎，当然也就愈贵。等到你对珊瑚有了相当的经验后，也可以收集碎片，用来拼造各种图案。
装设位置
装设水族箱的位置最好选择在电源插座附近，且易于接近的地方。这并非只是为了方便装设，也是考虑到日后的定期保养维护。然后铺上一片软塑胶片或其他适合材质的垫片，如：保丽龙板，使水族箱能稳定地安置其上。
清除水族箱附近的障碍物，以防被绊倒———尤其在提着水或是拿着贵重的珊瑚时。并确定你有足够的空气导管及电力输送线、连接分叉管、空气调节阀及电源插座，而后才能装设。
在水族箱的上方或下方，安装一个放外部设备的架子，可以把一切杂物装入，方便你日后作业。
新水族箱千万不能漏水，如果有点怀疑，可以先在户外做一次试验，发现漏水之处，可以用矽胶黏补，但这也必须在室外进行，因为矽胶会挥发，对人体有害。在所有漏水之处都解决之后，用盐水将多余的矽胶洗掉，并清洗整个水族箱及玻璃隔板。
然后可在水族箱外将电源线及空气调节阀先安装排列妥当(但并非要立刻使用)，如果水族箱靠着墙壁，这时可以把水族箱后面的玻璃黏上一层背景板，以避免墙的颜色等透过玻璃而破坏了景观。如果水族箱的后面是房间，也可以假的海景或珊瑚及别种物品布置的景致来遮蔽。并以聚光灯照射，期能得到扩张的幻景，使视觉“加深”，当然，此时背面就不需要黏背景板了。
安装生物过滤系统
在铺设底层之前先装设生物过滤系统，务必使过滤底板完全地覆盖住箱槽的基部并确保空气能完全畅通至每一处。基本上是水必须均匀地流在底层之上，也必须确定过滤底板的周边无罅缝，如果发现有裂缝，则须以专用的水族箱接合剂黏住。使用了接合剂后，须等待24小时以确保确实黏合后，才能继续着手下面的工作。
确实接好空气扬升管。有些气动式过滤器的空气管线必须正确地连接在空气扬升管上，不可误接也不可松动，因为以后这些管线都被覆盖在底层下面，再也难以接触到。管线的另一端则接到外部的塑胶管上。
6. 酿造啤酒的比例
酿造啤酒的工艺也不是统一的，精酿啤酒不光在售价上不一样，工艺选择上也不一样，工艺多样化，口感更纯正多样，丰富了喜欢喝啤酒的消费者口味上的满足。
具体的酿造工艺添加比例，这个没有完全统一，所以说还需要和更专业的酿酒师去交流探讨。
7. 啤酒花的化学组成及其作用
酒花的主要组分分为酒花树脂，酒花精油，多酚三大类物质。
一、酒花树脂：酒花树脂分硬树脂和软树脂，软树脂又分α酸、β酸和未定型树脂（γ树脂，含量低无用）三类。
α酸：α酸是五种葎草酮化合物的混合物，包括葎草酮、合葎草酮、加葎草酮、前葎草酮和后葎草酮。啤酒中我们感觉到的苦味是异α酸，是由α酸高温煮沸异构化而成的，是苦味的主要成分，有强烈的苦味和很强的防腐能力，能增加啤酒的泡沫稳定性。
α酸呈菱形，浅黄色，易溶于乙醚乙烷甲醇等有机溶剂，在书中溶解度很小，微溶于沸水，pH越高，溶解度越高。比如pH在5.2溶解度为85mg/L，pH为6.0时，溶解度能达到500mg/L。
在酒花中含量因品种产地年份收货时间处理方法而又很大的不同。鲜酒花一般在5~10%不等，干酒花在3%到15不等。五种葎草酮化合物中，加葎草酮含量在15~20%之间比较稳定，葎草酮和合葎草酮因酒花品种而有很大差异，一般来说，香型酒花含量较低，苦花含量较高，这也是鉴别就是是苦花还是香花的主要依据。前葎草酮和后葎草酮微量存在。
α酸在煮沸30分钟后开始异构为异α酸，异α酸味黄色油状，跟α酸具有同等的苦味、防腐能力和泡沫性。异α酸在啤酒中的溶解度远高于α酸。
α酸在贮藏不良时，容易氧化聚合为软树脂，继而形成硬树脂，失去苦味和防腐能力。酒花跟麦汁煮沸时间过长时，α酸可能转化为无苦味的葎草酸或其他衍生物。
β酸：新鲜酒花的β酸约为11%，干酒花一般为3%~6%。β酸味白色针状或者长菱形结晶，难溶于水，其苦味防腐能力均不如α酸，易氧化为苦味较大的软树脂。啤酒中的苦味，β酸仅占15%。β酸能用乙酸铅生成不溶性铅盐，因此可用这种方法将α酸和β酸分离开。
由α酸和β酸氧化形成的硬树脂一旦在酒花中的含量超过20%，酒花即被视为陈旧花，会给啤酒带来后苦味并减低泡沫性能。
二、酒花精油：酒花精油的含量差别较大，好的香花酒花精油能达到2.8%，低的在0.5%左右。是香气的主要成分。
酒花精油中包含二百多种化合物，75%为萜烯碳氢化合物，25%为含氧化合物。前者是主要香味来源，挥发性很强，即使常温下也会挥发，麦汁煮沸冷却发酵过程中会损失掉90%，真正溶解在啤酒中的仅有8%~9%。煮沸时间越长，损失越大，这就是为什么香花要在煮沸后起加入的原因。。香型酒花添加方法很多，可以加载煮沸后起，可以加在回旋沉淀槽，甚至可以加到发酵罐中（即干泡）。
酒花油为黄绿色或棕色的液体易挥发，溶于乙醚、脂、浓乙醇，不溶于水和麦汁。某些萜烯碳氢化合物会被氧化为相应的环氧化物，这种物质被认为是想起的主要来源，但是真正的香型酒花，其酒花油含量不一定高，这说明酒花油的香气主要取决于酒花油的成分而不是含量。比如酒花油中的主要成分香叶烯和异丁酸二甲基丁酯对酒花香味是起负面作用的，好的香花这两种物质的含量均比苦型酒花低。，而苦型酒花中2-癸酮和芳香醇的含量要比香花低。
酒花油在贮存过程中香味逐渐挥发，同事一些萜烯醇类和脂肪酸形成的脂类经过水解作用会再次形成脂肪酸如异戊酸，后者使酒花产生奶酪味，这种物质在煮沸时挥发掉。
三、多酚物质：含量为4%~10%，主要成分为花色苷、单宁、儿茶酸。多酚能影响啤酒风味并引起沉淀。低分子多酚能赋予啤酒醇厚甘，高分子多酚氧化丰厚导致啤酒风味生硬粗糙色泽加深。多酚物质既有氧化性也有还原性。一方面能使啤酒中的物质避免被氧化，一方面又能催化脂肪酸高级醇形成醛类增加啤酒老化味。
多酚可与蛋白质结合形成蛋白质-多酚沉淀，这种作用在煮沸过程中是有利的，但是在过滤装瓶后，这种沉淀的产生会产生浑浊影响啤酒稳定性。
纯手打