『壹』 甲醇精馏的精馏塔采用什么内件
甲醇精馏塔可选用填料塔和板式塔，由于填料塔内存在壁流，因此导版致填料主体上的流量减少权，影响了液体沿塔横截面分布的均匀性，降低传质效率。而且壁流的存在将使一部分热甲醇液不参加塔内的精馏过程而沿塔壁直接流下，这就会使填料塔的填料效率降低，热损失增大，又由于各塔的结构不同，从而不同的填料塔能耗也不同。但总的趋势是填料塔的能耗都会增大，要比计算值为大。老式板式塔（泡罩塔和浮阀塔）的板效率低，因此在要求相同的理论板时老式塔板的塔板数较新式塔板为多，大约多15块左右，塔高也要高上大约7米，这将会加大回流泵的扬程，从而加大能耗；又由于塔板效率低，从而使回流比高，回流量大，回流泵的能耗也会高；由于回流量大和回流泵扬程大，因此老式塔板的能耗将比新式塔板为大。而新式板式塔如垂直筛板塔和据此改进的径向侧导喷射塔板由于板效率高，因此塔低、系统循环量小、从而造成能耗最低。再从产品质量上看，采用板式塔可以更容易得将杂醇采净，因此甲醇中含乙醇也较低，可以很容易的将甲醇质量达到美国AA标准。
『贰』 工业上甲醇精馏塔回流比一般为多少
基本在1.5-2.5之间，在不影响质量的前提下，越低越好
『叁』 甲醇用精馏塔回收一般能达到多少浓度的
99%，精馏塔连续蒸馏
『肆』 求甲醇-水溶液的精馏塔的化工原理课程设计计算 设备类型：浮阀 原料:含甲醇50％（质量百分比）的甲
恩
可以啊 这个可以给你模板也可以帮你写
『伍』 甲醇蒸馏塔为什么要用陶瓷填料
因为陶瓷的耐高温且不易与蒸馏气体发生反应，金属的或其他的易反应
『陆』 甲醇精馏选定三塔的好处
给你点资料 希望能帮助你 谢谢
双塔精馏和三塔精馏的比较
1、产品质量
三塔精馏可制取乙醇含量较低的优质甲醇，乙醇含量一般小于100×10-6，大部分时间可保持在50×10 -6以下，其他有机杂质含量也相对减少。精甲醇产品质量不仅跟精馏工艺有关系，而且还跟甲醇合成压力、合成气组成、合成[wiki]催化剂[/wiki]有关，甚至和合成塔等设备的选材也有关系。甲醇产品中乙醇含量的高低与粗甲醇中乙醇含量有很大关系，粗甲醇中乙醇含量低时，精甲醇中乙醇含量自然也低。在三塔精馏中常压塔采出的精甲醇质量更好些。实际分析结果表明，常压塔采出的精甲醇中乙醇含量极低，仅1×10-6 ～2×10-6 ，有时甚至分析不出来，而加压塔采出的精甲醇中乙醇含量大多在20×10-6～80×10-6。
2、能耗
甲醇是一种高能耗产品，而精馏工序的能耗占总能耗的10％ ～30％ ，所以精馏的节能降耗不容忽视。双塔精馏每吨精甲醇耗蒸汽约为1.8～2.0t，不少工厂消耗蒸汽量在2.0t以上。三塔精馏与双塔精馏的区别在于三塔精馏采用了两个主精馏塔，一个加压操作，一个常压操作，利用加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔的加热源，既节约了蒸汽，也节约了冷却用水。每精制1t精甲醇约节约1t蒸汽，所以三塔精馏的能耗较低。
3、 投资与操作费用
双塔精馏与三塔精馏的投资、操作费用、能耗的相互关系与生产规模有很大关系，随着
生产规模的增大，三塔精馏的经济效益就更加明显。
双塔精馏工艺投资省、建设周期短、装置简单易于操作和管理。虽然消耗高于三塔精馏工艺，但在5万吨／年生产规模以下时其技术经济指标较占优势，其节能降耗途径可以采用高效填料来达到降低蒸汽消耗的目的。5万吨／年生产规模以上时，宜采用三塔精馏技术，虽然一次性投资较高，但是操作费用和能耗都相对较低。
『柒』 甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少
甲醇水双组份精馏最大回收率能达到百分之多少
1、甲醇精馏岗位任务：
是通过预精馏塔的加水萃取精馏，除去精醇中轻组分(即低沸点物质，通过主塔除去粗甲醇中重组分(即高沸点物质)，得到精甲醇产品，把合格的精甲醇产品送成品库，不合格的甲醇送粗甲醇储罐。 2、精馏原理：
精馏又称为分馏，是蒸馏方法的—种。
精馏原理是利用液体混合物中各组分具有不同沸点，在一定温度下，各组分具有不同的蒸汽压，当液体混合物受热时，部分液体气化，液相与气相平衡，在气相中易挥发物质所占比例较大，将此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易挥发物质较多，这就是进行了一次简单蒸馏。重复将此液再生气化，又进行了一次气液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液体，其中易挥发的组分又增加了。如此继续往复，最终就能得到接近组分的物质。 二、工艺流程图(见下页)。 三、岗位工艺指标： ‘ 1、预精馏塔：
塔底温度：79～81℃ 塔底压力：<0．06MPa 放空温度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL 预后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(视生产情况定) 加水量：30~50％／h(根据预后调节) 加碱量：5％(根据PH值调：1宁) 回流量：3—3．5m3／h 2、精馏塔：
塔底温度：108～112℃ 采出温度： (26块板温度)76~78℃ 塔底压力：<0．07MPa 主塔放空温度：<55~C
残液比重：≥0．996g／mL 进料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽稳压：0．36~0．38MPa