水是生命的源泉,是人类赖以生存和发展不可缺少的重要资源。水有很多功能,不同用途的水名字也不同,那么你知道蒸馏水、去离子水、超纯水有什么区别吗?下面莱特莱德小编就为您介绍一下:
1、蒸馏水:就是将水蒸馏、冷凝的水,蒸二次的叫重蒸水,三次的叫三蒸水。有时候为了特殊目的,在蒸前会加入适当试剂,如为了无氨水,会在水中加酸。低耗氧量的水,加入高锰酸钾与酸等。工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水,一般普通蒸馏取得的水纯度不高,经过多级蒸馏水,出水才可达到很纯,成本相对比较高。
2、去离子水:就是将水通过阳离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂),则水中的阳离子被树脂所吸收,树脂上的阳离子H+被置换到水中,并和水中的阳离子组成相应的无机酸。含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强碱性阴离子)OH-被置换到水中,并和水中的H+结合成水,此即去离子水。现代工业中生产中去离子水设备应用领域非常广泛,使用去离子水,是我国很多行业提高产品质量的,赶超世界先进水平的重要手段之一。由于去离子水中的离子数可以被人为的控制,从而,使它的电阻率、溶解度、腐蚀性、病毒细菌等物理、化学及病理等指标均得到良好的控制。
⑵ 去离子水和蒸馏水的区别
蒸馏水是指用蒸馏方法制备的纯水,可分一次和多次蒸馏水。去离子水是版指除去了呈离子形式杂质后的纯权水。蒸馏水用途: 1、在生活中,一般和机器,电器相关的时候,蒸馏水的作用主要是它不导电,保证机器运行稳定,延长电器使用寿命。 2、在医药行业,蒸馏水的作用是因为低渗作用。 3、学校里的化学实验,有些需要用蒸馏水,利用的就是蒸馏水无电解质,没有游离离子,或是没有杂质。去离子水用途: 1、实验室、化验室用水,一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等。 2、电子工业生产,如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等。 3、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗,石油化工行业,化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水。
⑶ 去离子水是什么,和蒸馏水有什么区别
蒸馏水:无杂质 接近纯水(错误)
Broncho:蒸馏水是指用蒸发、凝结的方法制得的水,其洁净程度很大程度上取决于所用的原料水的水质和蒸馏的次数.现在工业一般用多效蒸馏(目的是节能),如果采用纯化水(或者说去离子水做原料水,可以得到注射级的水.说蒸馏水“无杂质 接近纯水”比较幼稚!
去离子水:又称软水 主要是把水里的Ca.Mg离子去掉了.但含有其他杂质:如微生物(完全错误,误人子弟!)
Broncho:离子者,岂只是Ca.Mg离子也?把微生物划分到杂质范畴,也许是回答者自己的创作.可惜你错了,作为制水专家的Broncho看来,请你以后不要再误人子弟了,ok?
其二:
蒸馏水是蒸馏水,去离子水是去离子水,两个不一样的
从自来水到去离子水一般要经过几步处理
先通过石英砂过滤颗粒较粗的杂质
再分别依次通过阴阳离子交换柱去除离子
然后加压通过反渗透膜
最后一般还要经过一步紫外杀菌以去除水中的微生物
假如此时电阻率还没有达到要求的话
可以再进行一次离子交换和反渗透过程
而蒸馏水只是先气化再冷凝
纯度一般不如去离子水
实际半导体工业中用的大多数是去离子水
f77917以上讲的去离子水的制造方法称为反渗透法,事实上,我们日常喝的瓶装纯净水就是这么制得的.(只是大部分制造商不肯承认,深圳的怡宝就在其瓶装水mark上标明自己的水是反渗透水.)
⑷ 去离子水和蒸馏水有什么区别
两者区别如下:
一、两者本质不同
去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水,应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子,但水中仍然存在可溶性的有机物。可以污染离子交换柱从而降低其功效,去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
蒸馏水是指经过蒸馏、冷凝操作的水,蒸二次的叫重蒸水,三次的叫三蒸水。低耗氧量的水,加入高锰酸钾与酸工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得。同时,常饮蒸馏水就等于放弃了从水中获得人体所需的微量元素的5%的来源。
二、两者工艺特性不同
去离子水是通过离子交换树脂除去水中的离子态杂质而得到的近于纯净的水,其生产装置设计的合理与否直接关系到去离子水质量的好坏及运营的经济性。去离子相对环保,自动化程度高,初期投入大,价格相对比较贵。
蒸馏水的制作是把源水煮沸后令其蒸发冷凝回收,要大量耗费热能,造价不会太低,用于制作蒸馏水的源水中的其它遇热蒸发物质,也就随着蒸馏水的生成而冷凝到蒸馏水中。如对健康有害的酚类、苯化合物,甚至可蒸发的汞等。
(4)去离子水是蒸馏水么扩展阅读:
去离子水的主要用途:
1、实验室、化验室用水,一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等;
2、电子工业生产,如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等;
3、电力锅炉,锅炉所需软化水、除盐;
4、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗等;
5、石油化工行业,化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水等;
6、工业纺织印染、钢铁清洗用水等;
7、食品、饮料、酒类、化妆品生产用水;
8、海水、苦咸水等净化。
⑸ 高纯去离子水是什么水 和蒸馏水一样吗
蒸馏水就是蒸馏冷凝的纯水,电导率小于15μ
高纯去离子水是用反渗透、离子交换机(苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂)或其他过滤设备制配的,电阻率要比蒸馏水还低,一般半导体行业要求用高纯去离子水
⑹ 纯净水,去离子水和蒸馏水有什么区别
蒸馏水来:就是将水自蒸馏、冷凝的水,蒸二次的叫重蒸水,三次的叫三蒸水.有时候为了特殊目的,在蒸前会加入适当试剂,如为了无氨水,会在水中加酸;低耗氧量的水,加入高锰酸钾与酸等.工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水,一般普通蒸馏取得的水纯度不高,经过多级蒸馏水,出水才可达到很纯,成本相对比较高.
去离子水就是将水通过阳离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强酸性阳离子交换树脂),则水中的阳离子被树脂所吸收,树脂上的阳离子H+被置换到水中,并和水中的阳离子组成相应的无机酸;含此种无机酸的水再通过阴离子交换树脂(常用的为苯乙烯型强碱性阴离子)OH-被置换到水中,并和水中的H+结合成水,此即去离子水.
普遍来说蒸馏水的离子比去离子水高,去离子不经过紫外消毒或者滤膜的话,可能会带点微生物,看具体工艺。
⑺ 纯净水是蒸馏水吗或叫去离子水吗
不是
去离抄子水的定义
去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水。国际标准化组织ISO/TC
147规定的“去离子”定义为:“去离子水完全或不完全地去除离子物质,主要指采用离子交换树脂处理方法。”现在的工艺主要采用RO反渗透的方法制取。应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子,但水中仍然存在可溶性的有机物,可以污染离子交换柱从而降低其功效,去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。
在半导体行业中,去离子水被称为“超纯水”或是“18兆欧水”。
纯净水:通过沙滤、活性炭吸附除味,再经反渗透膜过滤,去除离子后的水,又称纯净水、太空水(航天技术中水的再生利用技术)。市面上供应的纯净水就是如此制备。
标准见食品卫生标准中《纯净水卫生标准》。
蒸馏水:通过蒸馏,将水蒸气冷凝所制备的水,称蒸馏水。一般大型制水是通过锅炉产生的蒸气,再冷凝而得。用于制剂、制药等和要求不太高的实验用水。
⑻ 去离子水和蒸馏水有何区别
蒸馏水是指用蒸馏方法制备的纯水,可分一次和多次蒸馏水。
去离子水是指除去了呈离子形式专杂质后的纯水。属
⑼ 去离子水和蒸馏水有什么区别
去离子来水是用离子交自换树脂来去除水中的大量的阴阳离子,但是不能去除所有的离子。
而蒸馏水,是蒸汽遇冷凝结的,所以基本不含离子(氢离子和氢氧根离子除外),所以蒸馏水的纯度要比去离子水的高,你测电导率就可以知道蒸馏水的电导率要低。
一般分析的时候使用蒸馏水,而工厂生产是使用去离子水。
⑽ 蒸馏水,去离子水,超纯水,这五种水有什么区别
1.蒸馏水:水在加热、沸腾时含有水中溶解的空气、有机物也会气化冷却再溶解于冷却后的水中,蒸馏水不是纯水。二次蒸馏水无非比一次蒸馏水要干净些。
2.超纯水、高纯水无非就是水的纯洁度上的区别。
严格意义上是没有绝对纯水的。dekingH(站内联系TA)我觉得蒸馏水,超纯水应该是它们在电阻上的区别,应为绝对纯水是不导电的,也就是电阻无限大的,所以电阻越大,水的纯度越高。有种超纯水机(艾柯牌,我的实验室做分析是用的)上面就有数字显示取下来的水的电阻,一般做分析时,都取电阻达到18MΩ/cm3才用,这种水就是一般意义上的超纯水。lifir(站内联系TA)是不是比较基础的知识都不容易回答呀!!!
1. 蒸馏水:就是将水蒸馏、冷凝的水,蒸二次的叫重蒸水,三次的叫三蒸水。有时候为了特殊目的,在蒸前会加入适当试剂,如为了无氨水,会在水中加酸;低耗氧量的水,加入高锰酸钾与酸等。工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得的纯水,一般普通蒸馏取得的水纯度不高,经过多级蒸馏水,出水才可达到很纯,成本相对比较高。
2. 去离子水就是将水流经离子交换柱,尽量去掉离子,用于配制金属离子标液较好,空白低,不足之处在于水中的高分子等未电离的化合物不能去除。
3. 二者之间有时会混合操作,如在蒸馏前先离子交换,此水多用于医药行业。也有将纯净水再蒸馏(亚沸),用于原吸的石墨炉分析,可大大降低空白,当然也可用于液相的流动相。
4. 高纯水则是高纯度水的统称了,不管你是蒸馏水,或离子交换,或EDI(Electrodeionization)连续电除盐技术,或电渗透,或反渗透,或膜分离或其组合工艺等各种工艺制得高纯度水,都可称为高纯水。
5. 而超纯水呢,则可以认为是一般工艺很难达到的程度,如水的电阻率大于18MΩ*cm(没有明显界线),则称为超纯水。关键是看你用水的纯度及各项征性指标,如电导率或电阻率,PH值,钠,重金属,二氧化硅,溶解有机物,微粒子,以及微生物指标等。
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