水垢防控机组

1. 酒店空气能热水器产生水垢用什么品牌的设备去除好

以济南桔子酒店为例，该酒店使用的赛儿水垢防控机建立洗浴热水的水垢防控项目合回作

使用的赛儿水答垢防控设备前：

通过与酒店负责人的沟通交流得知，该酒店日常运营所用的水源为市政自来水，热水的加热装置为空气能，酒店客房的花洒有明显的堵塞现象，水电工维修工经常拆卸清理，同时，热水水箱在长时间的运行情况下，底部会出现大量的水垢沉积，严重时，会造成空气能出现高温报警调停的现象。

使用的赛儿水垢防控设备后：

截止目前，酒店客房花洒不再污堵，热水水箱清澈见底，空气能不再有高温报警调停的现象，也不用清洗，而且更佳省电，节能至少10%。

2. 冰水机组多久清洗一次水垢比较好，用什么药剂清洗

水垢除源垢剂使用方法：

l、停机清洗：

(1)用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗设备连接成清洗回路系统，并在被清洗设备顶部设置排气孔(锅炉可利用安全阀或放空阀排气，其他设备如无合适排气孔可利用清洗回路系统回水管排气)。

(2)按配液箱容积和选定的除垢剂浓度计算清洗剂加入量。

(3)配液箱中加入大半箱水，将计量的除垢剂加入水箱中，再补加余量水混合均匀。

(4)检查清洗系统，使系统各阀门处在开启内状态。开启清洗泵，将配好的清洗液注满系统(回水管有清洗液流出且能正常循环)。

(5)间歇循环清洗3～8小时。

(6)置换清洗液，以金属防锈剂进行防锈处理。

(7)排去废液，用清水冲洗2～3遍即可。

水垢除垢剂注意事项：

水垢较厚时应适当增加清洗剂用量并延长清洗时间，容含少量难溶垢时加入促进剂可提高清洗率。

加温至40-50℃清洗，可提高除垢效率并缩短清洗时间。

3. 水垢对热泵,空调机组有哪些危害

水垢可能对热泵的管道造成堵塞或者腐蚀，水垢可能对空调机组的换热器造成堵塞，使换热效果不好，影响制冷效果。

4. 如何解决工业冷水机或冰水机的水垢问题旭升

如果有水垢的话，那就必须要使用过滤过的水了！有些使用RO逆渗透膜多重过滤的过滤器的过滤效果不错，可以过滤后直接饮用，烧开后也能让开水器长时间没有水垢！

5. 水垢防控和软化水的区别

1、水抄垢防控：是指采用阻垢或物理方式阻止形成水垢等方式做到用水设备不结垢的控制作用。

2、软化水：是指采用软化树脂吸附水中的钙镁离子，降低水质硬度，制作出软化水，用水设备使用软化水后将不会生成水垢。
二者区别在于水垢防控是防止和控制水结垢的作用，软化水是从水本质上去除了水垢。

6. 对于热力设备结垢，积盐与腐蚀，有哪些防治措施

近年来，随着机组参数和容量的提高。火电厂热力设备的结垢现象出现了一些新的特点，垢的主要成分，结垢的主要部位都有了一些变化。 第一节 水垢的化学组成及危害 热力设备内水垢的外观、物理性质和化学组成等特性，因水垢生成部位、水质及受热面热负荷不同等原因而有很大差异，例如有的水垢坚硬，有的水垢松软；有的水垢致密，有的水垢多孔。为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应仔细观察各部件水垢的外观特征外，最重要的是确定水垢的化学组成。 水垢的化学组成成分分析 通常用化学分析的方法确定水垢的化学成分。水垢的化学分析以高价氧化物的质量百分率表示。表1-1是某高压锅炉水冷壁管内水垢成分的化学分析结果。 某高压锅炉水冷壁管内水垢成分的化学分析(﹪) 垢样部位 化学成分 Fe2O3 CuO ZnO CaO MgO SiO2 水冷壁管向火侧 64.1 26.5 2.9 0.2 --- 0.7 通过上表比较得出氧化铁垢的含量较高，因此要注意减少锅炉水中的含铁量。 物相分析 物相分析可鉴定水垢中各种物质的化学形态，这对于研究水垢生成的原因是有益的。水垢的物相分析通常使用X射线衍射仪。

7. 在火电厂中为何要除去水垢和烟垢及对设备有何影响

好吧，哥来回答你！
一、除水垢：
1、水垢产生的原因：
主要是水中携带碳酸氢盐、硫酸钙、硅酸盐等盐类物质受热后析出并集结于受热面表面。
2、火电厂中相关热力系统管道产生水垢的危害：
其一、水垢的存在会使得管壁的厚度增加，而且水垢的传热系数很低，当外界热量通过对流、辐射、热传导等方式进行传热时，本身管道就存在一定的热阻，由于水垢的存在，且水垢的传热系数较金属受热的传热系数低很多，大大降低了传热热量，造成传热损失，而为了满足一定的蒸发量，必须增加燃料量，造成燃料损失。
其二、当管壁内部结垢严重时，导热受限，管外的燃料在燃烧，燃烧中心的火焰温度在1000℃左右，而管内的水由于传热受限，无法对管壁进行足够的冷却，会造成管壁超温、过热，直至爆管停炉，正常情况停一次炉3~4天，损失大约几百万元，损失巨大。
其三、上面两点主要指的是锅炉受热面的水垢造成的危害，对于汽机侧及其他热力系统管道内部结垢也会造成传热效率降低，导致煤耗增加，电厂经济性降低。
其四、水不进行除盐处理或盐分超标，会造成蒸汽含盐量增大，造成汽轮机叶片积盐，引起通流面积减小，轴向推力增加，监视段压力升高等等异常工况，甚至停机等事故。
综上所述，水垢的存在会严重降低热力系统的传热效率，甚至引起锅炉受热面爆破，所以必须进行除垢。
2、预防性除水垢：
a、预防性除水垢，主要是通过化学水处理设备，除去水中的悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等杂质后，（主要是sio2、na），得到除盐水，除盐水主要用于机组补充水。
b、机组运行中的预防性处理：主要是凝结水精处理，处理掉水中的杂质、sio2、na、fe等，保证水质在一定范围。
c、机组运行中的主动性预防：给水加药，主要是加氨水和联氨（视机组容量情况而定，像我600MW机组只加氨水），控制给水PH值，防止管道腐蚀。
3、主动除水垢：
机组连续运行三到四年后，会安排一次热力系统管道的酸洗工作，主要采用稀硝酸或稀盐酸或柠檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液进行酸洗，清理出系统的水垢，保证热力系统管道的清洁，提高热力系统及电厂的效率。
二、除烟垢：
1、烟垢形成的原因：
由于燃料中所含的灰分、氧化铁、氧化铝、氧化硫及硫分等杂质，在燃烧后会以灰的形式附着于锅炉炉膛、尾部烟道等受热面，灰有三个特性温度（变形、软化、融化温度），当灰的特性温度一定时（取决于煤种及化验结果），当炉膛温度达到或高于灰的软化温度，灰就会积聚、附着于受热面。
2、积灰的危害：
a、由于积灰的传热系数远远低于金属本身，积灰的受热面传热效率大大降低，而机组为了接带规定的出力，必须增加燃料量来满足蒸发量的需求，导致电厂煤耗增加，经济性降低。
b、由于积灰，造成传热效果降低，管道内水无法有效的冷却管道，引起管壁超温、过热、爆管，停炉。
c、由于积灰，且灰中所含硫、铁、铝等酸、碱性物质，会导致锅炉分别发生高温碱腐蚀和低温酸腐蚀，轻则降低效率，重则引起空预器积灰、卡涩或锅炉受热面爆管，停炉等事故。
3、如何除灰：
a、采用设计煤种，保证燃煤质量，防止结焦及积灰严重。
b、煤种无法保证时需要进行混合掺烧，保证灰的软化温度高于炉温。
c、定期进行蒸汽吹灰，保证受热面的清洁。
d、定期切换制粉系统，可以减少燃烧器区域长期高负荷而结焦。
e、省煤器输灰、电除尘等输灰、除灰设施投入且运行正常，保证脱销、脱硫、引风机、增压风机等设备运行正常，且烟囱出口的烟尘浓度、so2、NOx等数据满足环保要求。

嗯，终于回答完毕了，全部手打，真诚奉献，有不足之处还望指出，累死我了。
希望对你有帮助！

8. 怎么去除水管里面的水垢

1、药剂清除，来针对水垢的成分，开发自出了一种防垢药剂，加入至管道加热器中，可以软化管道中的水垢并达到清除的效果。

2、磁化防垢，是指将水质磁化，从而软化水垢，使其不易凝结也不易依附在内壁上。

3、离子棒防垢是现在新兴的防垢方法，现在一些大型加热器、中央空调中一般选择的就是这种方法。

4、钠离子软化处理，是指使用含钠离子的溶剂加入传热液体中，这样就会达到软化水垢、清除水垢的效果了

(8)水垢防控机组扩展阅读

水垢主要是因锅炉给水中所含钙、镁等的盐类受热后析出并粘结于金属表面而形成。水垢的导热系数很小，约为普通钢材的2～5%，水垢结于锅炉受热面上，会大大恶化传热效果，影响锅炉效率；容易使金属材料因局部过热而烧坏，甚至发生爆管事故。

会促使电化学腐蚀加剧，引起锅炉水垢腐蚀，加速受热面的损坏。水垢形成后应及时采用机械的或化学的方法予以清除。防止或减慢水垢形成的有效办法在于严格控制给水品质，并采取适当的锅炉水处理和锅炉排污等措施。

参考资料来源：网络-水垢