减压蒸馏蒸馏釜内是负压吗

㈠ 减压蒸馏是什么原理

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质
原理
液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时，其沸腾温度随之降低。
在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏。若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
有机物的沸腾温度与压力的关系可以近似地由图表示。 想象此图中有三条线：线A表示减压下有机物的沸腾温度（左边），线B表示有机物的正常沸点（中间），线C表示系统的压力（右边）。
在已知一化合物的正常沸点和蒸馏系统的压力时，连接线B上的相应点b（正常沸点）和线C上的相应点p（系统压力）的直线与左边的线A相交，交点a指出系统压力下此有机物的沸腾温度。
反过来，若希望在一安全温度下蒸馏一有机物，根据此温度及该有机物的正常沸点，也可以连一条直线交于右边的线C上，交点指出此操作必须达到的系统压力。

㈡ 蒸馏装置产生负压什么原因

在我印象中呢

蒸馏负压是减压分馏里面的吧？因为在蒸馏工艺中按蒸馏塔的操作压力可分为减版

压蒸馏、常压蒸馏和常减压权蒸馏三种流程啊

不知道楼主用的是哪一种呢？

如果一般的常压操作出现负压的话 那只能发生在蒸馏结束了 不过那也算不上什么负压 只不过是蒸汽热胀冷酸罢了

而如果是其他两种的话 也只能是插线减压了 因为我们知道减压（负压），即在

压力减低的时候，液体的沸点是会降低的 而使得物质更容易蒸出罢了 这就是后

两种蒸馏方法的原理了

希望对你有帮助 谢谢

㈢ 减压蒸馏

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是专随外界压力的变化而变化的属，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质

㈣ 精馏塔为什么负压操作

答：对某些在高温下精馏时容易分解或聚合而达不到分离的目的的物质，就必须采内用减压精馏；减压精容馏可降低混合物的泡点，从而降低分离温度。因此可减少用于加热的蒸汽消耗和使用较低压力的加热蒸汽。特别是以水蒸气作热源时，加热温度提高后，所需的饱和水蒸气压力需要提高得更多，这对设备和蒸汽源都提出了新的要求；提高了分离能力。我们知道，被分离混合物之间的相对挥发度越大，越容易分离。在减压在，一般的说，组分间的相对挥发度将增大，越容易分离。对于有毒物质的分离，采用减压精馏可防止剧毒物料的泄漏，减少对环境的污染，在保护人体健康方面是有一定意义的。

㈤ 负压蒸馏的好处是什么拜托了各位 谢谢

减压蒸馏是利用压力变化导致混合物料和物质间的沸点差变大，从而有利于各物质的分离。好处就是：1、由于减压，沸点降低，节能降耗
2、物质间温差大，分馏出来的产品纯度高
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㈥ 在实验室做减压蒸馏。暴沸问题。

水沸腾了当然压力上去了。
解决方法：
1 改进加热部分，假如控制电路（温控表），并使用更好控温的加热器（比如加热带）。
2 加大冷凝器面积。
3 适当加大容器溶积，实际上还是加大了气体冷却的空间和时间。合理安排冷凝器。

㈦ 关于减压蒸馏和常压蒸馏的问题

物料温度降低是因为共沸的原因吧

㈧ 甲醇精馏能否用负压塔

甲醇沸点很低，不要减压蒸馏，否则很容易泛塔

㈨ 减压蒸馏的目的是什么

减压通常是为了降低被蒸馏物质的沸点。减压蒸发又称真空蒸发，是在低于大气压力下进行蒸发操作的蒸发处理方法。将二次蒸汽经过冷凝器后排出，这时蒸发器内的二次蒸汽即可形成负压。操作时为密闭设备，生产效率高，操作条件好。

减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。

减压蒸馏基础

仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好。

检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。

被蒸馏液体中若含有低沸点物质时，通常先进行普通蒸馏，再进行水泵减压蒸馏，而油泵减压蒸馏应在水泵减压蒸馏后进行。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜。

以上内容参考网络-减压蒸馏

㈩ 减压蒸馏的原理是什么

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。

此时，不能用常压蒸馏，而应使用减压蒸馏。通过减少体系内的压力而降低液体的沸点，从而避免这些现象的发生。许多有机化合物的沸点在压力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)时，可以比其常压下沸点降低80℃-100℃。

因此，减压蒸馏对于分离或提纯沸点较高或性质不太稳定的液态有机化合物具有特别重要的意义。

工业规模应用

真空蒸馏在工业上有几个优点，沸点相近的混合物可能需要多个平衡级来分离出关键的物质，而真空蒸馏可以减少平衡级的数目。炼油厂中使用的真空蒸馏塔直径可达约14米，高度可达50米，每天可处理160 000桶原油。

在大多数系统中，压力降低而相对挥发度升高。真空蒸馏增加了许多应用中关键产物的相对挥发度，相对挥发度越高，就越容易分离不同产物。这意味着真空蒸馏可以通过更少的步骤达到蒸馏塔相同的分离效果。

在高温下，一些反应的反应产物会发生进一步反应，真空蒸馏在工业上还可以在低压下降低分离物质所需的温度。

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