真空蒸馏设备由哪三部分组成

1. 减压蒸馏操作叙述

1. 减压蒸馏系统由蒸馏装置、抽气装置和保护与测压装置三部分组成，常见于实验室中。
2. 蒸馏装置包括减压蒸馏瓶（克氏蒸馏瓶）、冷凝管和接液管（尾接管）。减压蒸馏瓶具有两个颈，一个用于插入温度计，另一个用于连接一根末端拉成毛细管的玻管。毛细管上端通过带螺旋夹的橡皮管调节空气进入量，以形成微小气泡，作为液体沸腾的气化中心，同时起到搅拌作用。
3. 冷凝管在减压蒸馏中与普通蒸馏相同，用于冷凝蒸汽。
4. 接液管上有一个小支管，用于连接抽气装置。通过转动多尾接液管，可以收集不同馏分，而不中断蒸馏过程。
5. 抽气装置通常使用水泵或油泵来实现减压。水泵可以达到的最低压力受水温影响，而油泵的效能取决于其结构和使用的真空泵油质量。
6. 保护和测压装置包括在馏液接受器与油泵之间依次安装的缓冲瓶、冷阱、真空压力计和吸收塔。缓冲瓶用于缓冲和连接系统与大气，冷阱用于捕集未冷凝的低沸点物质，防止其进入干燥系统或油泵。吸收塔分别用于吸收水汽、酸性气体和烃类气体。
7. 实验室通常使用水银压力计来测量减压系统的压力，开口式和封闭式水银压力计是常见类型。

2. 分子蒸馏设备的基本简介

分子蒸馏亦称短程蒸馏，它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液回-液分离技术，其应用能解决答大量常规蒸馏技术所不能解决的问题。
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。

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5. 蒸馏设备是什么

蒸馏设备是一种采用高真空条件下分离技术的装置。其特点是蒸馏温度低、体系真空度高、物料受热时间短以及分离程度高等。这种技术特别适用于分离高沸点、热敏性和易氧化的物质，因此被广泛应用于医药、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等领域。

一套完整的蒸馏设备通常包括进料系统、蒸馏器、加热系统、冷却系统、真空系统和控制系统。刮膜式分子蒸馏器是市场主流，德国U.I.C公司生产的KD系列和KDL系列就是其中的代表。KD系列主体为不锈钢，适用于中试和工业规模生产，KDL系列主体为硼硅玻璃，适合实验室科研或少量高附加值产品的生产。

蒸馏设备设计了独特的分离装置，开发了高效的强离心力成膜装置，强化了分离效果。其工作原理是将料液形成均匀液膜，加热后轻组分逸出，通过冷凝收集。该技术被应用于精制鱼油、天然维生素E、α-亚麻酸等保健品，以及辣椒红色素、固化剂、乳酸等。

离心式蒸馏器是较为理想的一种装置，具有高速旋转形成均匀薄液膜、有效避免物料热分解等优点，但其结构复杂，对密封技术要求高，适用于大规模生产和高经济效益物质的分离。刮膜式蒸馏器通过刮膜器将料液在蒸发面上刮成均匀液膜，提高了传质传热效率，有效控制了液膜厚度，减少了热分解。

蒸馏设备利用分子平均自由程的差别进行物质分离。其基本原理是将料液在加热板上形成均匀液膜，经加热后分子逸出。在与加热板平行处设一冷凝板，利用冷凝板与加热板的距离差异实现轻重分子的分离。这些设备已广泛应用于实验室研究和工业生产中。

蒸馏装置在实际运行中仍存在一些不足，如进料系统、蒸馏器和接受系统等方面。改进后的内循环薄膜分子蒸馏设备和新型M型离心式装置均体现了分子蒸馏的特点，提高了蒸馏效率。这些改进不仅提高了生产效率，也延长了设备使用寿命。