水垢事故占的比例

1. 对于热力设备结垢，积盐与腐蚀，有哪些防治措施

近年来，随着机组参数和容量的提高。火电厂热力设备的结垢现象出现了一些新的特点，垢的主要成分，结垢的主要部位都有了一些变化。 第一节 水垢的化学组成及危害 热力设备内水垢的外观、物理性质和化学组成等特性，因水垢生成部位、水质及受热面热负荷不同等原因而有很大差异，例如有的水垢坚硬，有的水垢松软；有的水垢致密，有的水垢多孔。为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应仔细观察各部件水垢的外观特征外，最重要的是确定水垢的化学组成。 水垢的化学组成成分分析 通常用化学分析的方法确定水垢的化学成分。水垢的化学分析以高价氧化物的质量百分率表示。表1-1是某高压锅炉水冷壁管内水垢成分的化学分析结果。 某高压锅炉水冷壁管内水垢成分的化学分析(﹪) 垢样部位 化学成分 Fe2O3 CuO ZnO CaO MgO SiO2 水冷壁管向火侧 64.1 26.5 2.9 0.2 --- 0.7 通过上表比较得出氧化铁垢的含量较高，因此要注意减少锅炉水中的含铁量。 物相分析 物相分析可鉴定水垢中各种物质的化学形态，这对于研究水垢生成的原因是有益的。水垢的物相分析通常使用X射线衍射仪。

2. 老生常谈，水垢那点事，究竟对人是有害还是无害

2020年新年伊始，在全国人民喜迎春节阖家团圆之际，突发的新冠疫情打破了国人的梦想，随之，武汉封城湖北封省，几乎所有国人的生活节奏被打乱，全民抗疫，成为全国人民工作的重中之重。

由于疫情防控的需要，几乎大多数人居住的社区、村庄封闭，出入凭证，戴口罩、登记身份信息，测量体温，随之而来的是改变了我们一些日常生活习惯和规律，其中一项是由于部分人群家中没有安装净水器，再加上送水的歇业等原因，又重新喝上了自来水，然而自来水的水烧开后，会产生一些水垢，漂浮在水中，影响视觉，又使人疑惑，重新挑起了一个古老的话题，水垢，到底是什么东西，喝到肚里对人体究竟是有害还是无害呢？这就需要大家对水垢的那些事做一些了解，以解心中不惑。

水垢怎么清除

水垢清洗剂商店有卖的，操作简单，按说明书使用即可。

柠檬片把柠檬片放入有水垢的容器中，加热10分钟或热水侵泡20分钟。

盐加醋把盐和醋混合后倒入有水垢的容器中，浸泡20分钟。

苏打粉 把苏打粉按50:1的比例加水化开后倒入水垢的容器中，煮沸3-5分钟。

3. 软化水设备的锅炉软化是什么

软化水设备的锅炉软化是利用树脂分离软水技术是通过水的钠离子交换软化法，就是原水通过钠离子交换剂时，水中的Ca2+、mg2+被交换剂中的Na+所代替，使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。

使用软化水设备的锅炉软化具有以下几点好处：

1，在使用锅炉软化水设备时大大节约了浪费大量燃料。当锅炉烧开水后会慢慢结有一层厚厚水垢时，对于工作压力为1.4mpa的锅炉会结成1毫米的水垢，就会浪费8%的燃料。不仅仅是浪费燃料这一个原因，另外也对环境造成了污染。

2，锅炉软化水设备有提高热效率且降低出力的作用。在锅炉在蒸发面发生水垢时，由于火侧的热量不能很快传递给水侧这边，就会降低锅炉的出力。假如在处理水不当时，当锅炉发生水垢时，会使锅炉蒸汽能力大大降低，会因供气不足无法自动作业。

3，使用软化水设备会降低锅炉检修。当锅炉管道产生大量水垢以后，是非常难以清除的，再就是由于水垢会引起锅炉的泄露，变形，腐蚀等一系列危害时。它不仅仅损害了不仅损害了锅炉，而且耗费大量人力，物力去检修，不但缩短了运行的时间，也增加了检修费用。

4，软化水设备的应用减少危及安全，锅炉因水垢引起的事故，占锅炉事故总数的20%以上，不但造成设备损失，也威胁着人身安全。而水处理的基建和运行费用，占各项节约费用的四分之一。对于如软化水设备的选用，一定要本着质量、安全的原则，才能保证在对水质进行软化加工时能起到一个有效的作用。

4. 锅炉在什么情况下会发生爆炸

锅炉发生爆炸事故，不是因为压力的大小，因为不同的使用压力有不同的锅炉结构。

锅炉爆炸，当然是由于超压，是由于锅炉本身的问题和使用不当造成的。从最小的民用锅炉，到电站锅炉，如果存在问题，都有可能发生事故，蒸气锅炉的爆炸事故最多，热水锅炉也有发生事故的。

一、错误的改变锅炉用途，这种事故所占的比例极大：
在民间，经常有人把开水锅炉用于烧蒸气，开水锅炉是敞口放气的，不能承压，而且没有安全装置。

二、私造锅炉和无资质的不合格锅炉：
一些小企业和小作坊，为了省钱，就私造或购买这种不合格的锅炉，有的用一个油桶就敢烧蒸汽。

三、使用老旧锅炉，而且逃避安全检查。
这种锅炉隐患甚多，锈蚀烧蚀严重，为了能够使用，就逃避安全检查，最终酿成事故。

四、使用安全装置不合格的锅炉：
这种锅炉的安全装置如同摆设，在应该发挥作用的时候不起作用，安全阀、水位计、压力表、温度计、联动停机装置，自动报警装置可能安装但是不起作用。

五、人为操作失误：
有的蒸气锅炉，操作中严重亏水时，没有采取安全操作而盲目补水，往往造成严重的爆炸事故。水垢过厚，没有及时处理，会造成锅炉鼓包造成事故。

六、锅炉的安全检查部门，定期对锅炉和压力容器就行安全检查，绝不是可有可无的，应该按照检查后提出的整改意见，认真处理，不要敷衍了事。

5. 工业锅炉清洗注意事项，可能会出现那些问题

清洗锅炉的必要性 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 容易使钢板、管道因过热而被烧损:因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 增加检修费用和降低使用寿命:锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。
对不同的水垢和金属材料，应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

(1) 对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗。

(2) 对硅酸盐水垢，可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。

(3) 对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应预先碱煮转型，然后再用盐
酸或盐酸添加氟化物清洗。

(4) 对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

(5) 对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高(CuO＞5×10-2)时，应采取防止
金属表面产生镀铜的措施，一般可选用盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂。

(6) 奥氏体钢的清洗，不可选用盐酸作清洗剂。对于含铬材料的锅炉部件的清
洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂。

2.3.5 清洗剂用量：

锅炉清洗时，所需的盐酸(硝酸)、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附
录 3《清洗药品用量的计算方法》。

2.4 清洗腐蚀的控制

2.4.1 清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验
结果确定。酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液。缓蚀剂需
和酸同时加入的，应配制均匀后才可进入锅炉内。

2.4.2 酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓
度≥100mg/L 时，应在酸洗液中加入还原剂(一般应加氯化亚锡)进行还原，其添加
量的计算可参考附录 4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》。
2.1 清洗前的准备

2.1.1 锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔
细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有
效措施预先处理。

2.1.2 清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进
行分析。水垢类别的鉴别方式见附录 1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥
2.5MPA的锅炉需作垢样定量分析。

2.1.3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经
技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

(1) 锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

(2) 锅炉是否存在缺陷；

(3) 锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析
结果和设备状况；

(4) 清洗范围、清洗工艺；

(5) 根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等
确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条
件；

(6) 化学清洗系统图；

(7) 清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

(8) 清洗过程中，应监测和记录的项目；

(9) 清洗废液的排放处理；

(10)清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。锅炉化学清洗时应严格
执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

2.1.4 清洗前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进
行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及
其它洗涤所需物品的准备。

2.2 清洗系统的设计

2.2.1 化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、
锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。

2.2.2 锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：

(1) 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地
排出沉渣；

(2) 清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保
证清洗泵边疆可靠运行；

(3) 清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于 5mm，且应有足够的
通流截面；

(4) 清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的
流速应均匀；

(5) 锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应
有足够的流的流通面积；

(6) 应标明监视管、采样点和挂片位置；

(7) 清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表
等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有
联氨N2H4 100～300mg/L,或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0(用氨水调pH值)
的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离；

(8) 必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；

(9) 应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前
系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。

6. 热水锅炉结垢会造成哪些危害

• 降低传热效率，浪费燃料

• 影响水冷壁传热导至的爆管
  

7. 如何除水壶里的水垢小窍门