蒸馏工业企业

① 蒸馏装置是炼油厂的“龙头老大”

要从石油中获得我们所需的石油产品，在炼油厂首先要对石油进行蒸馏。所谓蒸馏，就是按照组分沸点的差别，将石油分成若干馏分，然后再通过各种加工过程，才能获得满足使用要求的石油产品。通过蒸馏可将原油分成汽油、煤油、柴油、润滑油等各种馏分和二次加工的原料。因此，蒸馏是炼制石油的第一道工序，是最基本的石油炼制过程。它通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。由于在炼油厂里蒸馏方法是使用最多、最普遍的工艺过程之一，蒸馏永远不会停止，因此业内人士常把蒸馏称为炼油工艺的“常青树”。
在炼油厂的蒸馏车间，有许多高耸入云的“铁塔”。这些“铁塔”直径大小不一，从直径不足1米的“细高个儿”到直径10米左右的“大胖子”，重达几十吨甚至上百吨。有的“铁塔”上下又分了许多层，每一层上还装有一排排形式不同的构件，被称作塔盘或塔板。这些就是蒸馏的装置。蒸馏也是衡量一个炼油厂生产能力的重要指标。蒸馏过程和设备的设计是否合理，操作是否良好，对炼油厂生产的影响甚为重大。因此，原油蒸馏装置在炼化企业中占有重要地位，常被称为炼化企业的“龙头老大”。

② 工业上如何实现减压蒸馏

可以用抽气机不断地抽出密闭容器里的空气和后来不断产生的水蒸汽，使容器内部的气体压强小于大气压，就是减压蒸馏。减压蒸馏一般用于蒸馏不耐高温或易受热分解的物质，减压蒸馏可以降低水的沸点。

③ 对苯基二(偏苯三酸酯)二酸酐企业标准

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偏苯三酸酐的生产工艺、市场和发展趋势
发布日期:2022/10/12 16:43:23
背景
偏苯三酸酐简称偏酐，化学名称为1，2，4-苯三甲酸酐，英文缩写TMA。偏酐外观为白色块状或颗粒状固体，分子式C9H4O5，分子量为192.12，熔点为168℃，沸点为390℃，易溶于水、丙酮、乙酸乙酯、N，N-二甲基甲酰胺等，微溶于四氯化碳、乙醚和甲苯等。因为偏酐分子结构中含有双官能团——羧酸和酸酐基团，使它兼具双官能团的化学性质，反应活性很高，可用于生产一系列有价值的特种专用化学品，是现代新材料的重要化工原料[1]。

偏酐活泼的化学性质使其成为重要的有机合成原料，能够合成较多高附加值的环保精细化工产品，具有广泛的应用[2]：

（1）偏酐和一元醇通过酯化反应合成的偏苯三酸酯类增塑剂，具有十分优良的电热性能，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）耐热环保增塑剂，如耐热等级90℃和105℃以及高压6kV和10kV的电线电缆料等。

（2）偏酐和二异氰酸苯基酯发生聚合反应得到聚酰胺-酰亚胺聚合物，具备高温环境性能好，抗溶剂溶解，抗冲击性能好，抗辐射及蠕变性能好等优点，广泛用于电动机用槽设备和电线电缆绝缘漆。

（3）醇酸树脂材料具有优良的稳定性，常用于电泳涂装底漆。该醇酸树脂材料的耐火时间和火焰传播比值指标均达一级标准。

（4）以偏酐为原料先合成聚酯树脂，再按一定配方与环氧树脂混合配料可以生产聚酯环氧粉末涂料，还可以将粉末熔融成膜，具有环保和施工上的优点。

（5）利用偏酐为原料合成的嵌段高聚物橡胶具有良好的耐候性、柔韧性和光照稳定性；通过偏酐和十二烷基醇、十八醇等高级脂肪醇反应，可制得偏苯三甲酸酯钠盐，是一类极好的阴离子表面活性剂。

1 偏酐生产工艺
早期偏酐是在气相均四甲苯空气氧化合成均苯四甲酸二酐时，在其副产物中被发现的。工业生产偏酐的方法[3-5]有偏三甲苯液相硝酸氧化法、间二甲苯甲醛液相空气氧化法和偏三甲苯液相空气氧化法，统称为液相氧化法，此外还有气态偏三甲苯空气氧化法（属于气相氧化法）。

1.1 液相偏三甲苯硝酸氧化法

偏三甲苯硝酸氧化法采用偏三甲苯作为原料，在180℃～205℃，1.5～3.0MPa条件下，通过硝酸逐步分段进行氧化，然后蒸发降温结晶、固液分离、溶剂冲洗、烘干后得到偏苯三甲酸，最后加热脱水得到偏酐。该法工艺容易操作，工序简单，产品收率较高，但硝酸法存在成本高、腐蚀严重、对设备材质要求高、污染严重等问题。

1.2 间二甲苯甲醛液相空气氧化法

间二甲苯甲醛液相空气氧化法是1985年日本三菱瓦斯化工公开的一种生产工艺：以间二甲苯和甲醛为原料合成偏酐，因此也称MGC法。该法是在汇总前人方法的基础上研发了间二甲苯在强酸催化剂HF-BF3络合作用下与一氧化碳进行甲酰化反应制备2，4-二甲基苯甲醛的新路径，然后在水溶液中经空气氧化制备偏苯三甲酸，接着脱水成酐得到偏酐，最后经精制和切片工序后得到成品。

该连续工艺反应过程是以水为溶剂，原料易得，具有较高的产品收率和纯度，自动化容易操作和实施，几乎没有挥发损失，爆炸危险可以降至最低，副产物处理也较为容易；但该法使用强酸性催化剂HF-BF3，氧化部分核心设备需利用昂贵的镍钛锆等合金制作，制作成本高，增加了装置建造的投入。因为使用催化剂为超强酸HF-BF3，同时造成其他设备严重腐蚀，有安全及环保隐患，总生产成本过高，无法长期维持其生产装置运行。

1.3 气态偏三甲苯空气氧化法

由日本触媒化工公开的气态偏三甲苯空气氧化法，催化剂采用含V、Ti、P、Fe、Cr、Mn、Si和卤素等金属和非金属化合物，气态偏三甲苯金属催化氧化反应合成偏苯三甲酸，再通过脱水成酐生成偏酐，也可以在V-P-Ti-Fe体系和碱金属氧化物作催化剂条件下，气态偏三甲苯通过氧化工艺V-Cu-Mo体系催化开展空气氧化。

该方法合成偏苯三甲酸的优势在于工艺简单，设备投资小，简单易操作，但该工艺在工业化生产时，使用的催化剂无法回收，造成催化剂浪费，对环境污染较大，且对于目标产物来说，产率较低，副产物较多，连续化生产无法实现，后处理过程中消耗水较多，产生的废料也很多，这些废水废渣对环境和经营造成了较大的压力。

1.4 偏三甲苯液相空气氧化法

目前广泛采用的1，2，4-苯三甲酸酐生产工艺是偏三甲苯液相空气氧化法。以1，2，4-三甲苯为原料和高纯乙酸作为溶剂，Co-Mn-Br为催化剂，在1.4～1.6MPa，220℃～230℃条件下通过空气液相氧化合成1，2，4-苯三甲酸，然后在高温条件下脱水生成1，2，4-苯三酸酐。

该方法是由美国中世纪公司开发，后经阿莫科公司不断改进实现工业化生产，因此简称Amoco法。该工艺的氧化剂是空气，主催化剂为醋酸钴锰盐，助催化剂为四溴乙烷或氢溴酸，氧化反应在醋酸溶液中进行，先生成1，2，4-苯三甲酸，经脱水后生成1，2，4-苯三酸酐。1990年初，Amoco公司改进了该工艺，在偏三甲苯的空气氧化过程中添加钴、锰、溴的复合催化剂，大大增强了催化效果，缩短了反应时间，反应后期经进一步处理及催化剂回收，能耗和物耗降低，提高了产品产率，大大提高了该工艺的经济性。目前国内外生产偏酐的主要方法是连续式或间歇式液相空气氧化法。

2 偏酐间歇法和连续法生产工艺对比分析[6-7]
国内外液相空气氧化法生产偏酐的工艺相比，主要差别在于国外先将偏苯三酸提纯，而国内很多都是一步法的工艺路线。深究其中的原因：由于没有偏苯三甲酸结晶提纯，催化剂带入的金属离子残留在偏苯三甲酸中，然后在高温条件下脱水成酐和精制工序，都容易发生副反应，一部分偏苯三甲酸转化成均苯三甲酸，另一部分偏苯三酸进一步脱去羧基发生歧化反应，最后转化成邻/间/对苯二甲酸、苯甲酸等。

鉴于偏酐的生产条件苛刻，有易堵料和设备腐蚀等不利因素，很难实现全工艺流程自动化。通常生产偏酐多采用间歇法或半连续法或者两者相结合。因为成酐工艺和结晶工序等因为存在放大效应，目前大都使用间歇式操作，但是醋酸回收采用连续精馏工艺。

2.1 间歇氧化法和连续氧化法

2.1.1 间歇氧化法

间歇法氧化生产工艺是首先向反应釜投入配制好的偏三甲苯、醋酸、催化剂的混合物，进行升温、升压达到氧化反应条件时通入空气，进行氧化反应，当反应完成后停止通入空气，再进行泄压降温排出物料，然后再重复第一釜的投入物料进行第二釜的氧化反应进程，这样一釜又一釜地往复氧化过程。

2.1.2 连续氧化法

连续氧化工艺是在保持一定的温度、压力等反应条件下，一边连续打入物料，同时连续通入压缩空气，另一边连续出料的工艺过程。

2.2 工艺对比分析

2.2.1 间歇法氧化工艺的优缺点

优点：工艺流程简单，氧化反应单元间歇式操作，对员工操作技术要求低，设备投资少。

缺点：

（1）生产过程中频繁地进行升降温、升降压操作，设备容易产生金属疲劳，损伤率高，导致安全及环保隐患多，并易引起导热油泄漏，引发火灾等事故的概率大，如某几个公司均都出现过不同程度的导热油泄漏引发火灾的安全事故。

（2）几小时一次反复地向反应釜投料引发和排料的过程，能耗高，反应过程控制频繁复杂，容易形成跑、冒、滴、漏，产品收率低，产品质量也不稳定，比连续法氧化工艺收率要低10%～15%，能耗高出20%～30%。

（3）产量不大，不适于大产能工业化生产。

2.2.2 连续法氧化生产工艺的优缺点

优点：

（1）连续法氧化生产过程是在一个恒定的氧化条件下一边进料一边出料，不需要一釜一釜地投入新物料往复式进行氧化反应，因此具有较高的自动化程度，反应过程稳定，减少了金属设备疲劳，增加了使用设备的安全性，延长了设备使用寿命。

（2）连续法生产工艺反应温度低，反应器体积小，反应过程稳定，产品质量稳定，能耗低，产品收率高，适用于大规模工业化生产。

缺点：因自动化程度较高，所以技术难度较大，一次性投入多，对工人素质要求高。

3 偏酐发展现状和市场分析[8-11]
3.1 国外生产现状

国外最早开始研究偏酐是在二十世纪50年代，美国Amoco公司在1962年首先采用偏三甲苯液相空气氧化法并实现了工业化生产。二十世纪90年代，Amoco公司升级改造了现有工艺，通过改进催化剂，采用金属复合化合物的方法，显著增强催化效果，大大缩短了反应时间，提高了产品产率，降低了能耗。Amoco公司曾经是世界最大的偏酐生产商，分别拥有美国伊利诺伊州的Joliete工厂、比利时和马来西亚的两个海外工厂，年产能分别为6.5万吨/年、2.3万吨/年（已停产）和5.5万吨/年（已停产）。1985年日本三菱瓦斯化学公司用MGC法在水岛建成一套1.5万吨/年的偏酐生产装置；同时，日本蒸馏工业公司和三井东压公司看准时机，分别建成年产千吨级别的生产装置（已停产）。1995年意大利Lonza公司自主研发一套偏三甲苯液相空气氧化法的偏酐生产装置，年生产能力2万吨（已停产）。意大利Sasas公司计划在比利时建设年产5万吨的偏酐生产装置（已停产）。截至目前（2018年底），国外偏酐生产厂家主要分布在美国和欧洲等地，其中美国FHR公司产能为6.5万吨/年，意大利Polynt公司产能为2万吨/年。

3.2 国内生产现状

二十世纪80年代，哈尔滨石油化工厂和黑龙江石油化学研究所合作，研发成功并建成一套300吨/年偏酐装置，1993年将产能扩建至3000吨/年。1997年江苏无锡江阴长泾醋酸厂在原国产技术基础上加以改进，研发出2000吨/年的新生产规模。2000年在此基础上，将生产规模又扩大到5000吨/年。2002年底该公司又通过引进意大利技术建成一套生产能力为1.5万吨/年的偏酐生产装置，使该集团公司的偏酐总生产能力达到2万吨。此外，根据市场需求，同时兼顾规模优势，我国本土公司组织科研技术力量，经过不懈努力和反复攻关，自主研发成功拥有知识产权的连续法氧化工艺，填补了国内空白，获得三项国家技术发明专利，并于2003年10月建成投产一套生产能力为1.5万吨/年的连续法偏酐生产装置。截至目前（2021年9月），国内生产偏酐公司主要有江苏正丹、无锡百川、常州波林和安徽泰达等，其偏酐产能分别为江苏正丹10万吨/年，无锡百川4万吨/年，常州波林2万吨/年（已停产搬迁）和安徽泰达2万吨/年。

3.3 市场分析

目前世界偏酐生产装置主要集中在中国、美国和欧洲，其中，中国是世界上最大的偏酐生产国，占世界总产能70%以上。目前国外没有偏酐扩建及拟建项目，新增产能主要来自中国。近年来，世界偏酐消费市场主要集中在亚洲、北美洲和欧洲，消费占比为58.2%、27.8%和12.7%；南美偏酐消费量在千吨级的水平，而中东欧、中东、非洲和大洋洲消费量仅在百吨级的水平，其主要消费市场是生产环保型增塑剂偏苯三酸三辛酯（TOTM）；其次是粉末涂料、高级绝缘材料及高温固化剂等，尚有少量用于飞机发动机润滑油添加剂、电影胶片絮凝剂以及偏苯三酸酯钠盐阴离子表面活性剂等产品。

4 未来偏酐行业发展前景
前些年，偏酐行业面临的主要问题是生产工艺较为落后，大部分是间歇法和半连续法生产工艺，这对于偏酐市场[12-18]的发展与竞争处于一种不利状态。因此，加大力度发展连续法氧化生产技术，对于规模小，产能小，生产工艺落后的企业，要逐一淘汰或者兼并。同时扩大生产规模，提升产品质量。同行业企业之间要加强技术交流，推动我国偏酐行业技术升级[19-23]和持久健康发展，在国际市场上提高我国偏酐产品的竞争优势，进一步扩大占有率。

在塑料助剂行业中，偏苯三酸三辛酯（TOTM）是偏酐下游的一种重要的无毒环保型增塑剂产品，具有耐高温、耐腐蚀、抗老化、耐迁移、绝缘性能优良等特性，在增塑剂行业已得到充分肯定和发展。尤其欧盟ROHS指令和REACH法规对环保标准要求的提高，肯定了TOTM在增塑剂行业将会逐步取代目前常用的非环保型增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）。

在粉末涂料行业，偏酐的应用也日益增长，尤其是对环境友好、性能优良的粉末涂料。随着我国轻工家电等制品的生产进入一个飞速发展的时代，对涂料产品的产量、品种、品质及性能要求都有很大的提高，尤其对环保型涂料的需求量快速增长。

此外，偏酐还可以用于合成聚酰胺-酰亚胺和聚酯酰亚胺等特种工程塑料，不但可用作绝缘材料，还可用于制造轴承、阀件、电子元器件、喷气发动机零件等模制塑料部件。目前国内在这一领域还有待进一步开发，可为偏酐产业的发展提供广阔市场和强劲动力。

偏酐还可用于生产环氧树脂高温固化剂。中国涂料工业正朝着环保无毒、高阻燃的方向发展，采用水溶性树脂涂料，得到新型水溶性树脂涂料，用于汽车、电冰箱、洗衣机的电泳涂装底漆。

随着国家对环保要求越来越严，环境保护是企业发展中的基石。化工行业能耗大，污染较严重。在具体生产过程中，对于其中产生的废水、废气和固废，在允许的范围内提升资源利用率。上游生产的废料，将其回收利用作为下游生产原料，逐渐形成完善的资源利用循环圈。

因此，对于偏酐生产来说，下游产品对于环保需求日益增长，针对“三废”处理设施不完善，废水不达标排放等情况企业要进行整改，必要时引导整个行业向大规模集中化发展。

5 结论
综上所述，偏酐具有巨大的发展前景，充分利用好国内外重芳烃资源，鼓励发展碳九芳烃产业链资源的综合利用，一方面，扩大生产偏酐的原料偏三甲苯生产规模，缓解市场供需矛盾；另一方面，充分利用氧化尾气制氮和二氧化碳的补链优势以及偏三甲苯烷基化制均四甲苯和连四甲苯、副产均三甲苯与连三甲苯等强链功能，增强整个碳九产业综合竞争力。总之，偏三甲苯连续化氧化工艺将会是行业发展趋势，同时增强技术研发力度，增加资本投入，在结晶-离心-成酐连续工艺等技术上有所突破，早日实现偏酐全连续化工艺生产。

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1.将二次蒸汽作为蒸馏精馏的液体的预热蒸汽，预热物料
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加快结构调整规范铅锌行业投资行促进我铅锌工业持续协调健康发展根据家关律规产业政策制定铅锌行业准入条件

、
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各要按照态功能区划要求优化发、重点发区研究确定同区域铅锌冶炼产规模总量合理选择铅锌冶炼企业厂址家律、规、行政规章及规划确定或县级民政府批准自保护区、态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等需要特殊保护区城市及其近郊居民集区、疗养、医院食品、药品等环境条件要求高企业周边1公内新建铅锌冶炼项目扩建除环保改造外铅锌冶炼项目再铅锌企业厂址选择要按《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）焚烧厂选址原则要求进行

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按照《产业结构调整指导目录（2005本）》等产业政策规定立即淘汰土烧结盘、简易高炉、烧结锅、烧结盘等落式炼铅工艺及设备及用坩埚炉熔炼再铅工艺用土制马弗炉、马槽炉、横罐、竖罐等进行原熔炼再简易冷凝设施收锌等落式炼锌或氧化锌工艺禁止新建烧结机—鼓风炉炼铅企业2008底前淘汰经改造虽已配备制酸系统尾气及铅尘污染仍达环保标准烧结机炼铅工艺

三、 能源消耗

新建铅冶炼综合能耗低于600千克标准煤/吨；粗铅冶炼综合能耗低于450千克标准煤/吨粗铅冶炼焦耗低于350千克/吨电铅直流电耗降低120千瓦/吨新建锌冶炼电锌工艺综合能耗低于1700千克标准煤/吨电锌产析锌电解直流电耗低于2900千瓦/吨锌电解电流效率于88%；蒸馏锌标准煤耗低于1600千克/吨

现铅冶炼企业：综合能耗低于650千克标准煤/吨；粗铅冶炼综合能耗低于460千克标准煤/吨粗铅冶炼焦耗低于360千克/吨电铅直流电耗降低121千瓦/吨铅电解电流效率于95%现锌冶炼企业：精馏锌工艺综合能耗低于2200千克标准煤/吨电锌工艺综合能耗低于1850千克标准煤/吨蒸馏锌工艺标准煤耗低于1650千克/吨电锌直流电耗降低3100千瓦/吨电解电流效率于87%现冶炼企业要通技术改造节能降耗十五末达新建企业能耗水平

新建及现再铅锌项目必须节能措施采用先进工艺设备确保符合家能耗标准再铅冶炼能耗应低于130千克标准煤/吨铅电耗低于100千瓦/吨铅

铅锌坑采矿山原矿综合能耗要低于7.1千克标准煤/吨矿、露采矿山铅锌矿综合能耗要低于1.3千克标准煤/吨矿铅锌选矿综合能耗要低于14千克标准煤/吨矿矿石耗用电量低于45千瓦/吨

四、 资源综合利用

新建铅冶炼项目：总收率达96.5%粗铅熔炼收率于97%、铅精炼收率于99%；总硫利用率于95%硫捕集率于99%；水循环利用率达95%新建锌冶炼项目：冶炼总收率达95%；蒸馏锌冶炼收率达98%电锌收率（湿）达95%；总硫利用率于96%硫捕集率于99%；水循环利用率达95%

所铅锌冶炼投资项目必须设计价金属综合利用建设内容收价伴金属覆盖率达95%

现铅锌冶炼企业：铅冶炼总收率达95%粗铅冶炼收率96%；总硫利用率达94%硫捕集率达96%；水循环利用率90
%锌冶炼蒸馏锌总收率达96%精馏锌总收率达94%电锌总收率达93%；硫利用率达96%（ISP达94%）硫总捕集率达99%；水循环利用率90
%现铅锌冶炼企业通技术改造降低资源消耗十五末达新建企业标准

新建再铅企业铅总收率于97%现再铅企业铅总收率于95%冶炼弃渣铅含量于2%废水循环利用率于90%

铅锌采矿损失率坑采（矿）超10%、露采（露矿）超5%采矿贫化率坑采（矿）超10%、露采（露矿）超4.5%硫化矿选矿铅金属实际收率达87%、选矿锌金属实际收率达90%混合（难选）矿铅、锌金属收率均85%平均每吨矿石耗用电量低于35千瓦耗用水量低于4吨/吨矿废水循环利用率于75%禁止建设资源利用率低铅锌矿山及选矿厂土资源管理部门审批采矿权申请应严格审查矿产资源发利用案铅锌矿实际采矿损失率、贫化率选矿收率低于批准设计标准

五、 环境保护

铅锌冶炼及矿山采选污染物排放要符合家《工业炉窑气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、固体废物污染防治律规、危险废物处理处置关要求关标准规定防止铅冶炼二氧化硫及含铅粉尘污染及锌冶炼热酸浸锌渣汞、镉、砷等害重金属离随意堆放造污染确保二氧化硫、粉尘达标排放严禁铅锌冶炼厂废水重金属离、苯酚等害物质超标排放待《色金属工业污染物排放标准—铅锌工业》发布按新标准执行

铅锌冶炼项目原料处理、间物料破碎、熔炼、装卸等所产粉尘部位均要配备除尘及收处理装置进行处理并安装经环保总局指定环境监测仪器检测机构适用性检测合格自监控系统进行监测

新建及现再铅锌项目废杂铅锌收、处理必须采用先进工艺设备确保符合家环保标准关标准规定严禁蓄电池破碎废酸液经处理直接排入环境排放废水应符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；熔炼、精炼工序产废气必须组织排放送入除尘系统；废气排放应符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）熔炼工序废弃渣废水处理系统产泥渣除尘系统净化收含铅烟尘（灰）防尘系统废弃吸附材料燃煤炉渣等必须进行害化处理；含铅量较高水处理泥渣铅烟尘（灰）必须返熔炼炉熔炼；作业环境必须满足《工业企业设计卫标准》（GBZ1-2002）《工作场所害素职业接触限值》（GBZ2-2002）要求;所员工都必须定期进行身体检查并保存记录企业必须完善突发环境事故应急预案及相应应急设施装备；企业应配置完整废水、废气净化设施并安装自监控设备再铅产企业及事收集、利用、处置含铅危险废物企业均应依取危险废物经营许证

根据《华民共环境保护》等关律规所新、改、扩建项目必须严格执行环境影响评价制度持证排污（尚未实行排污许证制度区除外）达标排放现铅锌采选、冶炼企业必须依实施强制性清洁产审核环保部门现铅锌冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查定期发布环保达标产企业名单达排放标准或超排污总量企业决定限期治理治理合格应由民政府依决定给予停产或关闭处理

严禁矿山企业破坏及污染环境要认真履行环境影响评价文件审批环保设施三同验收程序必须严格执行土复垦规定履行土复垦义务按照财政部、土资源部、环保总局《关于逐步建立矿山环境治理态恢复责任机制指导意见》要求逐步建立环境治理恢复保证金制度专项用于矿山环境治理态恢复矿山投资项目环保设计必须按照家环保总局关规定《务院关于投资体制改革决定》公布政府核准投资项目目录要求由权限环保部门组织审查批准露采区必须按照环保水土资源保持要求完矿区环境恢复废渣、废水要进行再利用弃渣应进行固化、害化处理,污水全部收利用采采用充填采矿采矿废石等固体废弃物、选矿尾砂填采空区,控制表塌陷,保护表环境采用充填采矿矿山允许表位移现象；采用其采矿矿山,表位移程度破坏表植、自景观、建（构）筑物等

六、 安全产与职业危害

铅锌建设项目必须符合《安全产》、《矿山安全》、《职业病防治》等律规规定具备相应安全产职业危害防治条件并建立、健全安全产责任制；新、改、扩建项目安全设施职业危害防治设施必须与主体工程同设计、同施工、同投入产使用铅锌矿山、铅锌冶炼制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入产使用前要依经安全产管理部门审查、验收必须建立职业危害防治设施配备符合家关标准劳防护用品配备火灾、雷击、设备故障、机械伤害、体坠落等事故防范设施及安全供电、供水装置消除毒害物质设施建立健全相关制度必须通行政主管部门组织专项验收

铅锌矿山企业要依照《安全产许证条例》（务院令第397号）等关规定依取安全产许证事产

七、 监督管理

新建改造铅锌矿山、冶炼项目必须符合述准入条件铅锌矿山、冶炼项目投资管理、土供应、环境影响评价等手续必须按照准入条件规定办理融资手续应符合产业政策准入条件规定建设单位必须按照家环保总局关级审批规定报批环境影响报告书符合产业政策现铅锌冶炼企业要通技术改造达新建企业资源综合利用、能耗、环保等面准入条件

新建或改建铅锌矿山、冶炼、再利用项目投产前要经省级及投资、土、环保、安全产、劳卫、质检等行政主管部门关专家组联合检查组监督检查检查工作要按照准入条件相关要求进行经检查认未达准入条件投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善关建设内容未依取土或者未按规定条件土使用合同约定使用土未按规定履行土复垦义务或土复垦措施落实土资源部门要按照土管理规土使用合同约定予纠处罚责令限期纠且发放土使用权证书；依打击矿山采各种违行构刑事犯罪移交司机关追究刑事责任；符合环保要求环境保护主管部门要根据关律、规进行处罚并限期整改

新建铅锌矿山、冶炼、再利用产能力须经关部门验收合格按照关规定办理《排污许证》（尚未实行排污许证区除外）企业进行产销售等经营涉及制酸、制氧系统应按照关规定办理《危险化品产企业安全产许证》现产企业改扩建产能力经省级关部门验收合格要按照规定办理《排污许证》《危险化品产企业安全产许证》等相关手续

各区发展改革委、经委（经贸委）、工业办环保、工商、安全产、劳卫等关管理执部门要定期本区铅锌企业执行准入条件情况进行督查色金属工业协协助关部门做跟踪监督工作

符合产业政策准入条件铅锌矿山、冶炼、再收新建改造项目投资管理部门备案土资源部门办理用手续环保部门批准环境影响评价报告金融机构提供授信电力部门依停止供电依撤销关许证件或责令关闭企业要及工商行政管理部门依办理变更登记或注销登记

家发展改革委定期公告符合准入条件铅锌矿山、冶炼、再铅锌收产企业名单实行社监督并进行态管理

八、 附则

本准入条件适用于华民共境内（港澳台区除外）所类型铅锌矿山、冶炼、再利用产企业

本准入条件适用于利用其装备改造铅锌冶炼设备事冶炼产行

本准入条件涉及家标准若进行修订则按修订新标准执行

本准入条件自20073月10起实施由家发展改革委负责解释并根据行业发展情况宏观调控要求进行修订

⑥ 锦西石化公司的企业简史

1939年，日本政府为了加紧对中国的占领及为侵略苏联做准备，决定在中国境内建设工厂，仿效德国用煤做原料提炼人造石油或从东南亚掠夺天然原油炼制油品，以解决燃料不足的问题。1940年，日本陆军省选定地处东北咽喉、交通便利的锦西五里河畔为厂址，建立“锦西燃料厂”。
1941年春，“锦西燃料厂”工程全面铺开。
1943年末，常压蒸馏装置和焦油蒸馏装置先后完工。
1944年，日立造船株式会社施工的一、二部低温干馏炉完工，当年干馏煤10.2万吨。
1945年8月15日，日本宣布无条件投降。投降前夕，中村信男奉命破坏工厂，指示下级职员及日、韩工人将重要文件、图表、账目等烧毁，将主要机械设备毁坏。
1946年1月，国民党政府经济部委派接收委员孙越纪接管工厂，定厂名为“经济部锦西燃料厂”。
1947年10月，在日籍、德籍工程师协助下第一次炼油，取名“国光”牌，煤油在锦州一带出售，汽油被国民党军队掠走。因战乱，物价上涨，民不聊生，工人罢工此起彼伏。
1948年11月10日，锦西解放。12月末，东北人民政府工业部派朱子坚接管工厂，定厂名为“锦西炼油厂”。
1950年1月29日，锦西炼油厂改名为锦西化工厂，下设化工、炼油、机械和发电四个分厂。
1952年9月，成立东北石油五厂，转入恢复性建设。
1953年，年加工能力3万吨的热裂化装置恢复生产，炼制抚顺石油一厂的蜡油。
1953年9月，年加工能力10万吨的南热裂化装置开车投产。
1954年9月，年加工能力15万吨的常减压蒸馏装置和精制装置恢复生产。
1955年1月，煤低温干馏车间成立。
1955年9月1日，石油工业部成立，东北石油五厂归属石油工业部管辖，定厂名为“石油工业部石油五厂”。
1959年5月28日，朱德委员长、董必武副主席等党和国家领导人来厂视察并作出重要题词。
1960年6月，第一列大庆原油龙车抵达锦西，石油五厂成为全国第一个炼制大庆原油的企业。
1961年，开始建设北蒸馏装置，于1962年投产。
1965年，加工能力由1961年的100万吨跨入150万吨，发展成为一座燃料——润滑油——石蜡型炼油厂。
1966年至1968年，“停产闹革命”的岁月里，没有一套装置停车，没有一台设备停转,“三老四严”起了重要作用。
1969年，-35#低凝固点坦克柴油研制成功并投入使用。
1970年，南、北蒸馏技术改造，年加工能力达到200万吨。
1971年至1973年，开始进行大规模技术改造，全厂年加工能力达到450万吨，跨入全国大型炼油企业之列。
1975年，在全国第一家炼制辽河原油。
1979年，加工原油392万吨，创历史新高。
1981年，北蒸馏再次改造，全厂年加工能力提高到500万吨。
1983年，荣获辽宁省“无泄漏厂”。
1984年2月25日，由于隶属关系变化，更名为锦州石油化工公司锦西炼油厂。
1986年4月，由我国自行设计、制造、安装的80万吨/年催化裂化装置破土动工。
1987年11月30日，80万吨/年提升管式催化裂化装置投料试车一次成功，创造了我国催化建设史上的最快速度。
1988年，锦西炼油厂跨入国家二级企业行列。
1989年6月26日，001号原油罐因雷击引起巨大火灾。三千余名职工仅用两个多小时就扑灭了这场大火，保证了安全生产。
1990年元旦，锦西炼油厂与锦州石化公司脱钩，定名为锦西炼油化工总厂，隶属于中国石油化工总公司。这一年，首次出现了加工平价原油亏损的局面。
1991年7月29日，一场百年不遇的特大水灾袭击了总厂，全厂职工仅用7天时间全面恢复生产、一个月补回生产欠账。
1992年9月17日，经国务院经贸办等6个部委审定，总厂成为全国123家特大型企业之一。
1993年，中国500家最佳经济效益工业企业评价揭晓，总厂在石油加工行业雄居榜首。同年，获全国优秀企业“金马奖”。
1994年，荣获全国思想政治工作优秀企业。
1995年，海输工程管线全线铺通，产品运输实现公路、铁路、水路“三路并举”。
1996年，低压瓦斯回收系统建成投用，两套催化火炬“长明灯”的历史结束。
1997年，住房制度改革在全厂铺开，首批7872户职工家庭拥有了100%住房产权。
1998年，总厂划归中国石油天然气集团公司。
1999年底，中国石油天然气集团公司实行重组改制、主辅分离，原企业分为上市部分——锦西石化分公司和未上市部分——锦西炼油化工总厂。
2000年，分公司投资7.75亿元的60万吨/年连续重整和100万吨/年柴油加氢改质工程相继开工；分公司重点环保项目——污水二期工程建设如期完成并投入使用。总厂提出了建设“能源、化工、储运三大基地”的发展构想。
2001年4月20日，总厂能源基地的重点建设项目“煤代油”工程破土动工。该工程被企业职工称为“希望工程、生命工程、凝聚工程、振兴工程”。
2002年7月29日，分公司60万吨/年连续重整和100万吨/年柴油加氢改质装置实现一次开车成功，为汽柴油质量升级，提高在国际市场盈利能力创造了条件；11月3日，总厂“煤代油”工程提前竣工并开车成功，实现了并网发电。同年，总厂、分公司获全国精神文明建设工作先进单位。
2003年，石化分公司实行扁平化管理，废除分厂，成立10个车间。同年，总厂化工基地建设的起步项目碳酸二甲酯装置竣工投产。
2004年，分公司炼油加工量突破600万吨，实现历史性跨越。10月11日，总厂化工基地龙头装置苯乙烯项目破土动工。同年，总厂通过了ISO9001质量体系认证，分公司QHSE管理体系顺利通过国家认证机构的监督审核。
2005年，总厂、分公司荣获“全国文明单位”殊荣。5月4日，分公司欧Ⅲ汽柴油提前进入北京市场。
2006年，分公司荣获全国五一劳动奖状。3月5日，总厂苯乙烯装置实现全面投产,“三大基地”建设初具规模。分公司APS项目成功上线，MES和ERP项目开工。
2007年3月8日，中国石油天然气集团公司宣布，锦西石化分公司和锦西炼化总厂再次重组整合，对外统称中国石油锦西石化公司。

⑦ 蒸馏在工业上有何作用,其意义是什么

1. 提纯和分离液态有机化合物；

2. 测定物质沸点；

3. 定性检测物质纯度；

4. 回收溶剂，蒸出部分溶剂以浓缩溶液。
   

⑧ 工业生产中用蒸馏法来提高酒精度,这种方法的依据是什么

酒精沸来点是75度，水的沸点是源100度。当温度在80度的时候水还没有沸腾，但是酒精已经变成蒸汽了，这个蒸汽是100％的酒精原液，纯度最高。这些蒸汽碰上冷凝管又从气态变成液态，就是变成高纯度的酒精溶液了。这个溶液会和空气中的水分结合，所以100％纯度酒精溶液是不存在的，最多只能达到99.9％的纯度。

⑨ 食品分子蒸馏技术在食品工业上有那些应用有何特点

分子蒸馏技术是一种对高沸点、热敏性物料进行分离的有效方法，自本世版纪 30年代出现权以来，得到了世界各国的重视。至本世纪60年代，英、美、德等国相继设计制造了多套分子蒸馏装置。各国研制的型式多种多样，发展至今，大部分 已被淘汰。目前应用较广的是离心薄膜式及转子刮膜式.这两种形式的分离装置，也一直在不断改进和完善.特别是针对不同的产品，其装置结构与配套设备要有不 同的特点。本文介绍分子蒸馏技术的基本原理和特点，并综述了分子蒸馏技术在食品工业中的应用。

⑩ 蒸馏水可以用在工业上吗

蒸馏水在工业上主要用于分析化验清洗仪器、配制水剂药品
在生活中，一般和机器，电器相关的时候，蒸馏水的作用主要是它不导电，保证机器运行稳定，延长电器使用寿命。
2.在医药行业，蒸馏水的作用是因为低渗作用。用蒸馏水冲洗手术伤口，使创面可能残留的肿瘤细胞吸水膨胀，破裂，坏死，失去活性，避免肿瘤在创面种植生长。
3.学校里的化学实验，有些需要用蒸馏水，利用的就是蒸馏水无电解质，没有游离离子，或是没有杂质。你需要具体问题具体分析，看看是利用它不导电的性质，还是低渗作用，还是没有其他离子，不会发生化学反应的作用。
蒸馏水的优点:
蒸馏水的制作是把源水煮沸后令其蒸发冷凝回收，要大量耗费热能，造价不会太低，用于制作蒸馏水的源水中的其它遇热蒸发物质，也就随着蒸馏水的生成而冷凝到蒸馏水中，如对健康有害的酚类、苯化合物，甚至可蒸发的汞等。要想得到纯净水或超纯水，必须经过二次、三次的蒸馏还得增加其它纯净手段。
不过市场供饮用的蒸馏水不大可能这么做，也没有必要这么做。
同时，常饮蒸馏水就等于放弃了从水中获得人体所需的微量元素的5％的来源。
蒸馏水是最纯净的水
蒸馏水一般用于实验室做化学实验
蒸馏水不适宜日常的饮用