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除垢率测定

发布时间:2022-11-28 17:00:38

A. 空调清洗怎样才年达标

中央空调清洗保养的规范:
水系统清洗:


预膜标准:


除垢率及洗净率标准,不低于以下值:


碳酸盐水垢:除垢率90% 洗净率85%


非碳酸水垢:除垢率70% 洗净率65%


锈垢:除垢率95% 洗净率95%


油垢:除垢率95% 洗净率95%


其它垢型:除垢率双方协定 洗净率双方协定


腐蚀率和腐蚀量不大于以下值:


铁及铁合金:腐蚀率小于等于6g/(㎡.h) 腐蚀量小于等于20g/(㎡.h)


铜及铜合金:腐蚀率小于等于2g/(㎡.h) 腐蚀量小于等于10g/(㎡.h)


末端清洗


风机盘管:


1、检查Y型过滤器,清洗Y型过滤网沉积的杂物;


2、检查出水阀,更换关闭不严和损坏的阀门


3、检查清洗表冷器,清理表面积尘,排除淤堵现象;


4、清洗风机叶轮积尘;


5、检查调温三速开关,调整调温三速开关与电机和电动两阀的连线正确连接并控制有效,更换损坏的开关;


6、检查电动两通阀是否正常开关,更换损坏的电动两通阀;


7、检查电机,加油润滑,更换损坏的电机;


8、检查风机转动是否有异响和振动,更换变型的叶轮;


9、检查供回水软连接,针对渗漏点进行维修更换


10、检查集水盘,调整集水盘角度,清理杂物及污泥,收紧集水盘与冷凝水管的链接软管卡箍;


11、检查管道保温完整性,对残缺部分进行修补;


12、检查出风口、风管,对松动部分紧固处理,并风口进行除尘清洗、消毒;


13、检查管道,对锈蚀部分进行更换和防腐处理;


14、检查风机盘管吊架是否牢固,对松动的吊架进行紧固。


维修更换材料(配件)质量要求:


所提供材料(配件)必须是已通过省(部)级以上鉴定,允许进入空调工程使用的产品,并满足我国的设备设计、制造、试验和安装等国家标准和行业标准。

B. 水处理的排污标准

GB18918-2002是《城镇污水处理厂污染物排放标准》,而GB8978-1996是《污水综合排放标准》,两者是不同的概念,两者都有各自的针对对象,两者是不可以混用的。
《污水综合排放标准》最新的标准国家还没有出台,国家污水综合排放标准用的还是GB8978-1996。
纳米晶技术是派斯软水机独有的水软化技术,根据中立的实验室检测,除垢率达99.6%,达到完美的软化水的效果,比以前所知的任何一种类型的软水机效果都要优异。同时也是在无化学添加成分的情况下,被证明非常有效的软水机。 纳米晶的技术原理是TAC(Template Assisted Crys-tallization)技术,即离子晶体化,利用纳米晶聚合球体表面晶核产生的高能量把水中的钙、镁、碳酸氢根等离子打包成纳米级的晶体,当这种晶体长到2纳米左右时自动脱落到水中,水中没有了钙、镁、碳酸氢根离子也就不会在有水垢产生。 沉淀物过滤法的目的是将水源内之悬浮颗粒物质或胶体物质清除乾净。这些颗粒物质如果没有清除,会对透析用水其它精密的过滤膜造成破坏或甚至水路的阻塞。这是最古老且最简单的净水法,所以这个步骤常用在水纯化的初步处理,或有必要时,在管路中也会多加入几个滤器(filter)以清除体积较大的杂质。滤过悬浮的颗粒物质所使用的滤器种类很多,例如网状滤器,沙状滤器(如石英沙等)或膜状滤器等。只要颗粒大小大於这些孔洞之大小,就会被阻挡下来。对於溶解于水中的离子,就无法阻拦下来。如果滤器太久没有更换或清洗,堆积在滤器上的颗粒物质会愈来愈多,则水流量及水压会逐渐减少。人们就是利用入水压与出水压差来判断滤器被阻塞的程度。因此滤器要定时逆冲以排除堆积其上的杂质,同时也要在固定时间内更换滤器。
沉淀物过滤法还有一个问题值得注意,因为颗粒物质不断被阻拦而堆积下来,这些物质 面或许有细菌在此繁殖,并释放毒性物质通过滤器,造成热原反应,所以要经常更换滤器,原则上进水与出水的压力落差升高达到原先的五倍时,就需要换掉滤器。 硬水的软化需使用离子交换法,它的目的是利用阳离子交换树脂以钠离子来交换硬水中的钙与镁离子,以此来降低水源内之钙镁离子的浓度。其软化的反应式如下:
Ca2++2Na-EX→Ca-EX2+2Na+1
Mg2++2Na-EX→Mg-EX2+2Na+1
式中的EX表示离子交换树脂,这些离子交换树脂结合了Ca2+及Mg2+之後,将原本含在其内的Na+离子释放出来。
树脂基质(resin matrix)内藏氯化钠,在硬水软化的过程中,钠离子会逐渐被使用耗尽,则交换树脂的软化效果也会逐渐降低,这时需要作还原(regeneration)的工作,也就是每隔固定时间加入特定浓度的盐水,一般是10%,其反应方式如下:
Ca-EX2+2Na+(浓盐水)→2Na-EX+Ca2+
Mg-EX2+2Na+(浓盐水)→2Na-EX+Mg2+
如果水处理的过程中没有阳离子的软化,不只是逆渗透膜上会有钙镁体的沉积以致降低功效甚至破坏逆渗透膜,同时病人也容易得到硬水症候群。硬水软化器也会引起细菌繁殖的问题,所以设备上需要有逆冲的功能,一段时间後就要逆冲一次以防止太多杂质吸附其上。另一个值得注意问题的是高血钠症,因为透析用水的软化与再还原过程是*计时器来控制,正常情况还原作用大多发生在半夜,这是*阀门在控制,如果发生故障,大量盐水就会涌进水源,进而造成病人的高血钠症。全自动钠离子交换器采用离子交换原理,去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的 钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
活性炭是由木头,残木屑,水果核,椰子壳,煤炭或石油底渣等物质在高温下乾馏炭化而成,制成後还需以热空气或水蒸气加以活化。它的主要作用是清除氯与氯氨以及其它分子量在60到300道尔顿的溶解性有机物质。活性炭的表面呈颗粒状,内部是多孔的,孔内有许多约1Onm~lA大小的毛细管,1g的活性炭内部表面积高达700-1400m2,而这些毛细管内表面及颗粒表面就是吸附作用之所在。影响活性炭清除有机物能力的因素有活性炭本身的面积,孔洞大小以及被清除有机物的分子量及其极性(Polarity),它主要*物理的吸附能力来排除杂物,当吸附能力达饱合之後,吸附过多的杂质就会掉落下来污染下游的水质,所以必须定时利用逆冲的方式来清除吸附其上的杂质。
这种活性炭滤器如果吸附能力明显下降,必须更新。测定进水及出水的TOC浓度差(或细菌数量差)是考量更换活性炭的依据之一。有些逆渗透膜对氯的耐受性不佳,所以在逆渗透之前要有活性碳的处理,使氯能够有效的被活性炭吸附,但是活性碳上的孔洞吸附的细菌容易繁殖滋长,同时对於分子较大有机物的清除,活性炭的功效有限,所以必须*逆渗透膜在後面补强。 去离子法的目的是将溶解於水中的无机离子排除,与硬水软化器一样,也是利用离子交换树脂的原理。在这 使用两种树脂-阳离子交换树脂与阴离子交换树脂。阳离子交换树脂利用氢离子(H+)来交换阳离子;而阴离子交换树脂则利用氢氧根离子(OH-)来交换阴离子,氢离子与氢氧根离子互相结合成中性水,其反应方程式如下:
M+x+xH-Re→M-M-Rex+xH+1
A-z+zOH-Re→A-Rez+zOH-1
上式中的的M+x表阳离子,x表电价数,M+x阳离子与阳离子树脂上H-Re的氢离子交换,A-z则表阴离子,z表电价数,A-z与阴离子交换树脂结合後,释放出OH-离子。H+离子与OH-离子结合後即成中性的水。
这些树脂之吸附能力耗尽之後也需要再还原,阳离子交换树脂需要强酸来还原;相反的,阴离子则需要强碱来还原。阳离子交换树脂对各种阳离子的吸附力有所差异,它们的强弱程度及相对关系如下:
Ba2+>Pb2+>Sr2+>Ca2+>Ni2+>Cd2+>CU2+>Co2+>Zn2+>Mg2+>Ag1+>Cs1+>K1+>NH41+>Na1+>H1+
阴离子交换树脂与各阴离子的亲合力强度如下:
S02-4+>I->NO3->NO2->Cl->HCO3->OH->F-
如果阴离子交换树脂消耗殆尽而没有还原,则吸附力最弱的氟就会逐渐出现在透析用水中,造成软骨病,骨质疏松症及其它骨病变;如果阳离子交换树脂消耗尽了,氢离子也会出现在透析用水之中,造成水质酸性的增加,所以去离子功能是否有效,需要时常监视。一般是*水质的电阻系数(resistivity)或传导度(conctivity)来判断。去离子法所使用的离子交换树脂同样也会造成细菌的繁殖引起菌血症,这是值得注意的一点。 反渗透法可以有效的清除溶解於水中的无机物,有机物,细菌,热原及其它颗粒等,是透析用水之处理中最重要的一环。要了解反渗透原理之前,要先解释渗透(osmosis)的观念。所谓渗透是指以半透膜隔开两种不同浓度的溶液,其中溶质不能透过半透膜,则浓度较低的一方水分子会通过半透膜到达浓度较高的另一方,直到两侧的浓度相等为止。在还没达到平衡之前,可以在浓度较高的一方逐渐施加压力,则前述之水分子移动状态会暂时停止,此时所需的压力叫作 渗透压 (osmotic pressure),如果施加的力量大於渗透压时,则水份的移动会反方向而行,也就是从高浓度的一侧流向低浓度的一侧,这种现象就叫作反渗透。反渗透的纯化效果可以达到离子的层面,对於单价离子(monovalentions)的排除率(rejectionrate)可达90%-98%,而双价离子(divalent ions)可达95%-99%左右(可以防止分子量大於200道尔敦的物质通过)。
反渗透水处理常用的半透膜材质有纤维质膜(cellulosic),芳香族聚酝胺类(aromatic polyamides),polyimide或polyfuranes等,至於它的结构形状有螺旋型(spiral wound),空心纤维型(hollow fiber)及管状型(tubular)等。至於这些材质中纤维素膜的优点是耐氯性高,但在碱性的条件下(pH ≥8.0)或细菌存在的状况下,使用寿命会缩短。polyamide的缺点是对氯及氯氨之耐受性差。
如果反渗透前没有作好前置处理则渗透膜上容易有污物堆积,例如钙,镁,铁等离子,造成反渗透功能的下降;有些膜(如polyamide)容易被氯与氯氨所破坏,因此在反渗透膜之前要有活性碳及软化器等前置处理。反渗透虽然价钱较高,因为一般反渗透膜的孔径约在l0A以下,它可以排除细菌,病毒及热原甚至各种溶解性离子等,所以在准备血液透析析释用水最好准备这一道步骤。
反渗透系统的调试工作显得尤为重要。我们可以从以下几个方面来掌握: 运行条件 运行前准备 试车运行 分离流程
反渗透膜分离工艺设计中常见的流程有如下几种:
①一级一段法这种方式是料液进入膜组件后,浓缩液和产水被连续引出,这种方式水的回收率不高,工业应用较少。另一种形式是一级一段循环式工艺,它是将浓水一部分返回料液槽,这样浓溶液的浓度不断提高,因此产水量大,但产水水质下降。
②一级多段法当用反渗透作为浓缩过程时,一次浓缩达不到要求时,可以采用这种多步式方式,这种方式浓缩液体体积可减少而浓度提高,产水量相应加大。
③两级一段法当海水除盐率要求把NaCl从35000 mg/L降至500mg/L时,则要求除盐率高达98.6%如一级达不到时,可分为两步进行。即第一步先除去NaCl 90%,而第二步再从第一步出水中去除NaCl 89%,即可达到要求。如果膜的除盐率低,而水的渗透性又高时,采用两步法比较经济,同时在低压低浓度下运行时,可提高膜的使用寿命。
④多级反渗透流程在此流程中,将第一级浓缩液作为第二级的供料液,而第二级浓缩液再作为下一级的供料液,此时由于各级透过水都向体外直接排出,所以随着级数增加水的回收率上升,浓缩液体体积减少浓度上升。为了保证液体的一定流速,同时控制浓差极化,膜组件数目应逐渐减少。 它的杀菌机理是破坏细菌核酸的生命遗传物质,使其无法繁殖,其中最重大的反应是核酸分子内的pyrimidine盐基变成双合体(dimer)。一般是使用低压水银放电灯(杀菌灯)的人工253.7nm波长的紫外线能量。紫外线杀菌灯的原理与日光灯相同,只是灯管内部不涂萤光物质,灯管的材质是采用紫外线穿透率高的石英玻璃。一般紫外线装置依用途分照射型,浸泡型及流水型。
在血液透析稀释用水所使用的紫外线是安放在储水槽到透析机器之间的管路上,也就是所有的透析用水在使用之前都要接受一次紫外线的照射,以达到彻底杀菌的效果。对紫外线的感受性最大的是绿脓菌、大肠菌;相反的,耐受性较大的则是枯草菌芽胞体。因为紫外线消毒法安全,经济,对菌种的选择性少,水质也不会改变,所以已广泛使用这种方法,例如船上的饮用水就常使用这种消毒法。水中的依哥拉菌、巴斯拉菌、沙门氏菌等等全杀光,能潜入水中心360度杀菌,功效等于水面杀菌灯的三倍。能消除水中禄藻,效果显著,使用方便,紫外线杀菌灯适用于:各种大小渔场过滤,水处理,大小型水池,游泳场、温泉。杀菌效率可达99%-99.99%。
紫外线水处理技术--杀菌
紫外线杀菌主要是利用254纳米波长的紫外线光。此波长的紫外线光,即使是在微量的紫外线投射剂量下,也可以破坏一个细胞的生命核心——DNA,因此阻止细胞再生,丧失再生能力使细菌变得无害,从而达到灭菌的效果。象所有其它紫外线应用技术一样,这种系统的规模取决于紫外线的强度(照射器的强度和功率)和接触时间(水、液体、或空气暴露在紫外线下的时间长短)。
紫外线水处理技术--消除臭氧
在工业生产中,臭氧常被用于消毒和净化水体。但是,由于臭氧有极强的氧化能力,水中剩余的臭氧如果不被去除会有可能对下一流程有所影响,因此,通常臭氧处理过的水在进入主要的工艺流程之前必须将水中剩余臭氧去除掉。254纳米波长的紫外线对于破坏剩余臭氧非常有效,它可以把臭氧分解成氧气。尽管不同的系统所需要的规模不同,但通常来讲,一个典型的臭氧消除系统所需的紫外线放射量是一个传统的灭菌消毒系统的三倍左右。
紫外线水处理技术--降低总有机碳量
在很多高技术和实验室装置中,有机物会妨碍高纯度水的生产。有很多方法可以把有机物从水中清除掉,较常用的方法包括使用活性炭和反渗透。波长较短的紫外线(185纳米)也可以有效地降低总有机碳量。波长较短的紫外线具有更多的能量,因此能够分解有机物。紫外线氧化有机的反应过程虽然非常复杂,紫外线水处理技术其主要原理是通过产生氧化能力很强的自由氢氧,将有机物氧化成水和二氧化碳。和臭氧清除系统一样,这种降解有机碳的紫外线系统的紫外线放射量是传统消毒系统的三到四倍。
紫外线水处理技术--降解余氯在市政水处理和供水系统, 加氯消毒是非常必要的。但在工业生产过程中,为了避免对产品产生不良影响,去除水中的余氯却经常是必要的前处理。消除余氯的基该方法有活性炭床和化学处理。活性碳水处理的缺点在于它需要不断再生,而且经常遇到细菌滋生的问题。185纳米和254纳米波长的紫外线都被证实可以有效地破坏余氯和氯氨的化学键。虽然需要巨大的紫外线能量才能发挥作用,但紫外线水处理技术的优点在于此方法不需向水中添加任何药物,不需要储存化学物质,容易维修,而且同时还有杀菌和去除有机物的作用。
特点:
1、脉冲紫外杀菌方式,宽光谱能量强,杜绝微生物的光复活现象
2、采用全不锈钢外壳,使用寿命长
3、灯管可采用手动清洗或自动机械清洗方式
4、全自动控制系统,智能化操作 波长从 200 到 300nm 的紫外线有杀菌作用。 UVC 辐射有很强的杀菌力。它被 DNA 吸收并对其结构进行破坏,从而去除活细胞的活性。微生物如病毒,细菌,酵母菌,真菌被紫外灯在几秒钟之内变得无害。只要辐射强度足够高,紫外线杀菌是一种可靠和环保的方法,因为无需任何化学添加剂。此外,微生物无法对紫外线产生抗体。
在用紫外线杀菌时,可以使用发射波长为 254 nm 的单色谱低压汞灯 ,或是发射宽带光谱覆盖从 200 到 300 nm 的整个范围的中压汞灯,也可以使用只发射波长为 222 nm 的准分子灯。
世纪源紫外灯进行水处理的优点:
对味道和气味没有影响;
无需添加化学物质;
无环境污染;
辐射时间短;
对耐氯的病原体有效;
操作简便;
工艺的维护需求小;
运行成本极低。 生物化学水处理方法利用自然界存生的各种细菌微生物,将废水中有机物分解转化成无害物质,使废水得以净化。生物化学水处理方法可以分活性污泥法、生物膜法、生物氧化塔、土地处理系统、厌氧生物水处理方法。
生物化学水处理法的流程:
原水→格栅→调节池→接触氧化池→沉淀地→过滤→消毒→出水。
1、活性污泥水处理方法
(1)纯氧曝气法。最早是在1968 年由美国建成第一个纯氧曝气的污水处理厂。由于制造氧气的成本不断下降, 纯氧曝气法得到广泛应用。
(2)深水曝气法。增加曝气池的深度可以增加池水的压力, 从而使水中氧的溶解度提高, 氧的溶解速度也相 应增快, 因此, 深水曝气池水中的溶解氧要比普通曝气 池的高, 一般是将池深由原来的4 m 增加到10 m 左右。
(3)射流曝气法。污水和污泥组成的混合液通过射流器, 由于高速射流而产生负压, 从而有大量的空气吸入,空气与混合液进行充分接触, 提高了污水的吸氧率, 从而使处理的污水效率得到提高。
(4)投加化学混凝剂及活性炭法。在活性污泥法的曝气池中投加化学混凝剂及活性炭, 这样相当于在进行生化处理的同时进行物化处理。活性炭又可作为微生物的载体并有协助固体沉降的作用, BOD 及COD 的去除率提高, 使水质净化。(5)生物接触氧化法。这是兼有活性污泥法和生物过滤法特点的一种新型污水处理方法, 以接触氧化池代替一般的曝气池, 以接触沉淀池代替常用的沉淀池。
(6)管道化曝气。此法是使污水在压力管道内进行活性污泥曝气, 同时进行较长距离的输送。由于设备少,投资费用和操作费用均可降低。
曝气:即排流式曝气,使用曝气风机将压缩空气不断地鼓入废水中,保证水中有一定的溶解氧,以维持微生物的生命活动,分解水中有机物,以达到水处理的净化效果。
2、生物膜水处理方法
(1)生物滤池:使废水流过生长在滤料表面的生物膜,通过两面间的物质交换及生化作用,使废水中有机物降解,达到水处理的净化目的。
(2)生物转盘:由固定在一横轴上的若干间距很近的圆盘组成,不断旋转的圆盘面上生长一层生物膜,以达到水处理净化效果。 生物接触氧化:供微生物栖附的填料全部浸于废水中,并采用机械设备向废水中充入空气,使废水中有机物降解,以净化废水。 3、土地处理系统 (1)土地渗滤:利用土壤膜中的微生物和植物根系对污染物的净化能力来进行生活污水处理,同时利用污水中的水、肥来促进农作物、牧草、树木生长。
(2)污水灌溉:这种水处理方法主要目的为灌溉,以充分利用净化后的污水。
4、厌氧生物水处理方法:利用厌氧微生物分解污水中有机物,达到水处理净化目的,同时产生甲烷气、CO2等气体。 如果所取水样内混有较多的微粒杂质,则在四氯化碳萃取后,水和有机溶剂分层处不会出现明显的分液层,但仍可用干的滤纸过滤,因为干滤纸会很快吸干混杂层中的水珠,而使四氯化碳通过滤纸时并不影响测试结果。四氯化碳蒸汽对人体有毒害,在操作时应尽量避免吸入,蒸发烘干时必须在通风橱内进行。

C. 加热器化学清洗除垢率95%是指什么

看看是采取高压冲洗还是化学清洗利用高压水流除垢的方法除垢是可以的,您可以网络“欣格瑞”来了解,除垢要看结垢的情况来定。这个需要采集垢样进行化验分析

D. 锅炉的水垢清除方法

一般锅炉在工业地段时随处可见,如果遇上了锅炉起水垢,应该怎么进行清洗呢?有哪些方法呢?以下是我为你整理的锅炉的水垢清除方法,希望能帮到你。

锅炉结垢的原因

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉,运行一段时间后,锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物,这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下,固体沉淀物也会在锅水中析出,呈松散的悬浮状,称为水渣。水渣可随排污除去,但如果排污不及时,部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

锅炉结垢的原因,首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子,硅含量过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。水垢形成的主要过程为:

1受热分解

在高温高压下,原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解,变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低

在高温高压下,有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低,达到一定程度后,便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩

在高温高压下,锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大,当达到过饱和时,就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化

给水中原来溶解度较大的盐类,在运行中与其他盐类相互反应,生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生,就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生,则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的,当未被及时排污除去时,就会转化成水垢。另外,有些腐蚀产物附着在受热面上,也往往易转化成金属氧化物水垢。

锅炉的水垢清除方法

1.锅炉机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来,由于清洗专用的高压水枪的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。但

目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2.锅炉碱洗(煮)除垢

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污,有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。

碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为:工业磷酸三钠5~10kg,碳酸钠3~6kg,或氢氧化钠2~4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度,然后再用泵送人锅内,并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结束后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械(或高压水力)辅助清垢,以免松软的水垢重新变硬。

3.锅炉酸洗除垢

目前在各种除垢方法中,以酸洗除垢效果较好,但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属,有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量,国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》,并规定:从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位),都不得擅自酸洗锅炉。

锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验,制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后,用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下:

(1)除垢率

1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。

2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。

锅炉如除垢率低于上述规定,或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时,应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下,将锅炉运行一个月左右再停炉,用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动,当锅炉投入运行后会逐渐地脱落,若不作再次清理极易发生事故,所以当残留垢较多时必须加以处理。

(2)钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜,金属表面不出现二次浮锈,无点蚀。

(3)腐蚀速度 用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h),且腐蚀总量不大于72g/m2。

E. 最好的物理阻垢技术

1.超声波除垢技术

超声波除垢技术利用一个个微分子在水溶液中的传递,消除了锅炉中的沉积物,提高污垢的处理速度与质量。在液体中,超声波分子的传播速度非常快,它可以缩小液体分子之间的距离,在空间范围内减少两者的聚合力。在显微镜下,我们可以清晰地观察到,分子表面的张力在逐渐扩展,黏合程度在渐渐减弱。这样,在锅炉内部污垢的形成时间就会被无限期地延长,污垢的阴阳分子在自动结合的情况下很容易形成晶体。

超声波除垢装置的设计非常简单,并且它花费的成本非常低,对环保、节能有着深远的意义。一方面,超声波仪器可以将各部分分子捣碎,使聚集的盐晶成为一个个悬浮的小颗粒,促进污垢的溶解;另一方面,污垢会随着液体的走势而发展,彻底清除污垢。

2.磁场除垢、阻垢技术

磁场除垢、阻垢技术是重要的方法之一。根据磁场类型的不同,它可分成永磁和电磁两种。磁体的流动具有一定的方向性,又与磁场的方向保持平衡,基于这种复杂性,到目前为止磁场除垢还没有一个准确的定义。有人认为在磁场内部可能会形成晶体,晶体附着在设备上会使污垢瓦解,从而达到除垢的效果;还有人认为,磁场会瓦解水中集结的分子,使它们变成一个个微小的颗粒,进而达到除垢的效果。虽然它们应用的原理不一,但都达到了清除污垢的目的。

3.电场除垢技术

电场除垢技术中的静电场效应是物理除垢的基本原理。在水分子分布相对密集的区域,电子都是首尾相连的,它们在不同的介质之间进行顺序式组合,在电场中形成极化形式。在此期间,正负离子会在互相吸引的过程中发生变化,水合作用也由此产生。水分子中同一类型的物质会自动配对,并包围钙、镁等离子,这就将污垢阻碍在锅炉的外部。此外,水合作用的溶解效果非常强,它能在内层一步步瓦解污垢,使污渍老化,从而达到进一步除垢的作用。

F. 锅炉怎么除垢

进行化学清洗.简单有效.

G. 无锡科雷纯水设备如何清洗

一 概述
在循环冷却水系统中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,,即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物,这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌泥)繁殖等问题。循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。这些问题的存在,会给循环冷却水系统的安全运行带来危害。
“云清牌 循环冷却水系统清洗剂”是我院开发的的又一项科研成果,它克服了以往清洗方法存在的缺点和不足,能在空调正常运行的同时进行清洗,同时不影响空调的正常使用。
二 物化指标
项 目 指 标 项 目 指 标
状 态 粉末固体 密 度 >1.5
颜 色 白色或浅红色 酸碱性 酸性
气 味 无味 腐蚀性 略有腐蚀
可燃性 不燃不爆 毒性 无毒
清洗性能 优良 缓蚀性能 优良
三 使用范围
1.适用于各种类型循环冷却水系统,可清洗循环冷却水系统机组冷凝器、蒸发器和吸收器的循环水系统和低温水系统、热水锅炉和柴油发电机组水冷夹套等设备;
2.适用材质:铜、铜镍合金、碳钢、铝、钛材和不锈钢等材料。
四 技术特点
1.本产品充分考虑了用户的具体情况,将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂,使用时无须添加任何助剂,简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2.缓蚀效率高,清洗速度快等,清洗废液处理简单方便,有利于铜材质清洗后的预膜。
3.能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀;抗Fe3+、Cu2+加速腐蚀的能力强。
4. 本品选用的清洗除垢主剂为有机系列,对设备安全,除垢彻底、腐蚀率低;对操作人员基本没有腐蚀性、毒性,操作简单、安全可靠;同时,本品不含有毒有害物质,经简单的中和处理后就可以排放,安全环保。产品采用固体组分,使用安全简便,对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。
5.与清洗模块配套使用,可保证清洗质量、减轻劳动强度,有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养,节约设备维护开支。
6.在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
五 使用方法
化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。
化学清洗流程:
杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理
5.1杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗目的是杀灭系统内的绿藻、蓝藻等微生物,同时剥离、清除系统内的各种微生物粘泥。将循环冷却水的pH值用“云清牌--pH值调节剂”调至5∽6,将“云清牌--杀菌灭藻剂A、B”从冷却塔处加入系统,循环杀菌灭藻。杀菌灭藻剂的使用浓度0.1%,每四个小时加一次,清洗24∽48小时。杀菌灭藻剂A、B交替使用,增强杀菌灭藻的效果。清洗结束后将混浊的水用补充水顶排至澄清为止。
5.2酸洗除垢
水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“云清牌--循环冷却水系统清洗剂”,控制清洗主剂浓度,使pH值维持在2.5∽3.5,于系统内进行循环清洗去污。定时用pH试纸或pH计测定清洗液的pH值,当清洗液的pH值浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。
监测项目:
pH值 1次/半小时;
5.3 水冲洗、中和
清洗工序完成后,进行水冲洗,冲洗残留淤泥及残渣,同时在冷却塔底的水池中用“云清牌—中和剂”对废液进行中和处理(pH值6~7)。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于6时结束水冲洗。
监测项目:
中和处理pH值 1次/半小时
水冲洗 pH值 1次/半小时
5.4 清洗效果
清洗结束后,观察清洗系统,冷却塔、管线等处的污垢基本上清除干净,化学清洗后,铜管应没有发生泄漏现象。
5.5 预膜
水冲洗合格后,循环添加“云清牌--循环冷却水系统预膜剂”进行预膜处理,来提高整个系统的耐腐蚀性能。将系统的pH值用“云清牌--pH值调节剂”调到5~7,预膜剂的使用浓度250mg/L,溶液浓度混合均匀后预膜处理24~48小时。预膜结束后将高浓度的预膜水用补加水的方式实施排放,然后转入正常的水处理。
监测项目:
水的 pH值 1次/半小时
六 注意事项
施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品,需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩;施工现场要有良好的通风,操作现场要有方便、充足的水源;如误触,用大量清水冲洗。
七 腐蚀率测定
清洗施工前,采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定,各种设备材质的腐蚀率均符合HG / T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
表1 标准腐蚀试片腐蚀率
TXC-1
清洗剂浓度
w % 溶液
体积
ml 温度
oC 时间
h 标准试片 腐蚀率
g/(m2•h) 标准腐蚀率
g/(m2•h)
10 500 55 6 HSn70-1 0.042 2
A3钢 0.32 6
20#钢 0.11
八 除垢率测定
用从设备中取出的有代表性的管段做清洗去污实验,实验结果如下:
表2 清洗除垢率
清洗液浓度
w % 清洗液体积
ml 温度
oC 时间
h 监视管
(根) 除垢率(目测)
%
10 2000 55 1 4 100
实验表明,管内的污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡,1小时内污垢完全溶解,目测管内洁净,除垢率符合HG / T 2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。
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H. 锅炉酸洗腐蚀率国标是每平方米多少克

锅炉酸洗的腐蚀指示片的平均腐蚀速度小于8g/(m2?h),腐蚀总量小于80g/m2,除垢率
不小于90%为合格,除垢率大于95%为优良

I. 关于冷却水处理结垢的判断

判定是否结垢,先要搞清楚水垢是什么。
实际上,水垢就是水中溶解的钙镁离子形成不溶性版碳酸盐而沉积的产物权。结垢是一个缓慢的过程。
判定是否有冷却水结垢,如果假设冷却水是封闭运行,假设冷却水没有蒸发和泄露减少,那么通过检测冷却水中钙镁离子的减少就可以知道有否结垢,以及结垢的多少。
方法是:在初始注入冷却水时取样备存。(这一点很重要,因为所有的自来水或井水,其矿物质含量不是每时每刻都相同的),运行一段时间后,再取一份冷却水样。对两者同时做分析,比较其钙镁离子含量。然后根据其减少量和总水量,就可计算结垢的数量。

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