锅炉水垢的形成及其防止

1. 锅炉结垢的原因有哪些

1受热分解
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2溶解度降低
在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

2. 水垢是怎样形成的

根据不同的形成原因和成型状态，水垢还有硬垢和软垢之分。当水中含有碳酸盐胶体、细菌和有机物等杂质时，碳酸盐就像水泥沙浆中的沙石，而胶体、细菌和有机物等则充当水泥沙浆中的水泥，碳酸盐与水中胶体、细菌和有机物等粘性物质共同作用，经高温煮沸就形成了和容器(或管道表面)粘附在一起的硬垢。若是水中除去了胶体、细菌和有机物等粘性物质，即使水中碳酸根离子和钙、镁离子浓度再高，也只会形成松散洁白且容易去除的碳酸盐软垢，而不会产生硬垢。

总之，一般来说，水垢的组成较为复杂，并不只是氢氧化镁和碳酸钙这两种白色固体那么简单，大多是由许多化合物组成的。如果按化学成分来分，可以分为钙镁水垢、硅垢、磷酸盐垢、铁垢和铜垢等等很多种。这也就是为什么水垢会颜色不一了。

3. 锅炉中如何避免水结垢

锅炉防垢剂 运行中的锅炉常常有坚硬的水垢，热阻增大浪费燃料，影响锅炉出力，严重时会炸管造成停炉事 故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法，而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件，宜采用炉内水处理方法，这就是加防垢剂又叫软水剂。防垢剂加 入炉内使水软化，以减少结垢。这种方法简便实用，深受用户欢迎。防垢原理mifso-622防垢剂是由碱性物质和有机物无机物复配而成。防垢剂中的3减性物质使锅炉水中的钙、镁盐类形成水渣，水渣通过排污除掉。这样就除去了钙、镁离子，使之 形不成坚硬的水垢。防垢剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出，同时有机物还会在金属表面形成阻止层，阻止金属表面形成水垢。这一系列的化学和 物理作用，就防止了水垢的形成。
防垢剂是加入运行中的锅炉水里，在长时间的运行中，也会和老水垢发生化学反应，使老水垢从锅炉上脱落下来，从这个意义上它又起到了除垢的作用。尤其是某些硫酸盐、硅酸盐水垢严重的锅炉，使用防垢剂的用户反映效果明显。
使用方法
锅炉防垢剂有两种加药方法。一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药剂直接加入水箱或水池中，随着供水把药剂送入锅炉内。另一种是用加药器把药剂直接加入炉内。在加药前先把药剂用水溶化过滤一下。可采用间断加药法，也可一次加足（即每班加一次）。
加药后注意控制炉水PH值，使之不超过12为宜。同时定期排污，排污率保持在5%，每班至少排一次。若排污后水位无变化，应检查脱落的老垢是否堵塞了管道，若管道堵塞，应及时采取措施。
用量
锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度用药，一般可按下列要求用药
1、给水硬度小于2毫克当量/升的，加防垢剂50/吨水。
2、给水硬度每增加2毫克当量/升，加药量增加35克/吨水。
3、在不清楚给水硬度的情况下，按上述原则适当多加一些。
注意事项
1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责，做到经常检查、化验才能达到预期效果。
2、加防垢剂前应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路。在压火、停炉后要排污一次，并注意水位变化情况。
3、定期检查，在加药一个月后停炉检查一次，清除脱落的老垢及积存水渣，查看防垢效果。
化工部化机院防腐所根据热水锅炉的结垢和腐蚀规律利用协同作用的原理，研制出新一代锅炉与冷却循环水系统软水防垢、除氧。该药剂在设备和锅炉正常运动的条件下缓蚀率、阻垢率和对停用锅炉缓蚀率均高于99% 。以上，估计其它现有的药剂技术和产品，从而突破了使用传统单一药剂带来的不便和成本增加，而此剂实际费用仅为树脂软化法的1/4 、除氧剂1/6 、除氧器的1/7 ，该成果一改传统的锅炉运行和停运分开进行保养防腐下理的模式，首创连续法，该技术不需要配制昂贵的除氧器和离子交换树脂设备，不需要运行时的除氧操作，不需要重新启动锅炉时的清洗和操作，采用这一技术具有节能、节水、节省费用延长锅炉使用寿命的特点。

4. 怎样预防锅炉结垢

锅炉结垢是由于水中的钙、镁离子受热后沉淀在锅炉内壁造成的，如果锅炉水中存在钙镁离子，那么结垢在所难免，所以预防结垢，要么先尽可能的去除将要加入锅炉的水中的钙镁离子，要么通过电子方法尽量不要让钙镁离子析出，还有，也可以加阻垢剂防止水垢结在锅炉内壁。
首先，这要看是哪种形式的锅炉
1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备，像美国的富莱克、阿图祖都是很好的品牌；
2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；
3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）
第二、为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。

5. 如何防止锅炉中水结垢

防止锅炉设备腐蚀和结垢，就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低磷阻内垢缓蚀剂，无磷阻垢缓蚀容剂，阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。阻垢缓蚀剂在水中化学性质稳定，不易水解。

根据不同的设备材质，不同的水质，缓蚀阻垢剂的配方有较大的差别，阻垢缓蚀剂的供应需要一定的检验资质

6. 怎样防止水垢

要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：
1 锅外水处理。这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种。冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。离子交换剂有无机和有机两大类。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。
2 锅内水处理。此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。加药方法有定期和连续加药两种。定期加药主要靠加药罐进行加药；连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀。凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。

7. 水垢形成的原因是什么

含有钙镁盐类等矿物质的水叫做“硬水”。河水、湖水、井水和泉水都是硬水版。自来水是河水、湖水或者井权水经过沉降，除去泥沙，消毒杀菌后得到的，也是硬水。刚下的雨雪，水里不含矿物质，是“软水”。水烧开后，一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙(石膏就是含结晶水的硫酸钙)沉淀下来。原来溶解的碳酸氢钙和碳酸氢镁，在沸腾的水里分解，放出二氧化碳，变成难溶解的碳酸钙和碳酸镁(它们是石灰石、白云石的主要成分)也沉淀下来。这就是水垢的来历。

8. 如何避免锅炉中水结垢

华清品牌冷却水锅炉防垢剂 
防止结垢。用锅炉防垢剂的分离剂把冷却水中的水垢分成泥垢随循环水沉入储水池、一次水排出管外，防止冷却设备或换热器、输水管道、散热填料、喷淋设备结垢。

9. 如何防止锅炉设备腐蚀和结垢

防止锅炉设备腐蚀和结垢，就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低专磷阻垢属缓蚀剂，无磷阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。阻垢缓蚀剂在水中化学性质稳定，不易水解。

根据不同的设备材质，不同的水质，缓蚀阻垢剂的配方有较大的差别，阻垢缓蚀剂的供应需要一定的检验资质

10. 锅炉受热面内侧水垢是怎样形成的它有那些危害

锅炉水垢的形成原因及危害
一、锅炉水垢的形成原因
自从在锅炉运行中把水作为热交换工质之日起，受热表面和传热表面的结垢就成为热交换工艺中主要困扰问题之一。200余年来，人们对锅炉水垢的垢种、成垢的原因已有充分研究，推出了各种防垢技术，但至今仍未得到彻底解决，在防垢的同时发展了清洗技术，作为保持受热面和传热表面的辅助手段。
在受热面与传热面表上沉积的附着物层均可称为水垢。引起水垢的主要原因有：
1、锅炉给水的杂质进入锅炉后，经过不断的蒸发和浓缩，使锅炉给水中盐类的浓度不断地增大，达到饱和或过饱和程度，就会在锅炉金属表面析出的沉淀物。
2、随着锅炉内水温的升高，某些盐类的溶解度与温度成反比，这些盐类在温度升高时，溶解度急剧下降开形成结垢。3、不同的盐类相互作用或受热分解，生成难以溶解的化合物。
二、水垢对锅炉的危害
(1)锅炉结垢后锅炉钢板、管路因过热而被烧损
钢材的力学强度随着温度的升高而降低。结有水垢的锅炉，因水垢的传热性能差，热量不能迅速传递到锅炉水中，而锅炉又保持着一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，导热越差，锅炉火侧温度就越高，金属强度会加快降低，当碳钢钢材315℃时，其机械应力即达到屈服点，如果超过450℃，钢材即产生蠕变，导致钢材的局部过热、变形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)锅炉结垢耗费大量能源
企业最大的烦恼，莫过于耗费大量的能源。锅炉结水垢后，由于水垢导热系数很低，因此它的导热热阻当于受热面金属导热热阻的10-1000倍，因传热性能变弱，燃料燃烧所放出的热量不能迅速传递到锅炉水中，为了保持锅炉的额定参数，就必须投放更多燃料来提高炉膛和烟气温度，因此造成大量燃料的浪费。如果锅炉受热面上结有1毫米厚的水垢，则浪费燃料的10.4％。水垢的种类不同或锅炉的参数不同，所浪费燃料和数量也不同。
(3)锅炉结垢后降低出力
锅炉受热面的传热特性对锅炉的运行有非常密切的关系，主变是水垢的导热性很低，结垢后的锅炉，火侧的热量不能很快地传递给水侧，锅炉的出力就会降低。若锅炉结垢后没及时清除，锅炉蒸发能力降到三分之二。因此为了保证锅炉的安全运行，就必须彻底消除受热面的水垢。
(4)锅炉结垢后增加检修量
由于锅炉或管道结有水垢以后，需要定期清除水垢，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。这样，不但缩短了运行周期，也增加了检修费用。