Ⅰ 热镀锌锌锅三元合金渣怎么去除
常规的合金化镀锌板产品和纯锌镀锌产品的双品种生产线切换上述两个品种的生产模式为双锅模式，即合金化镀锌板产品和纯锌镀层产品分别采用专用锌锅。合金化镀锌板产品生产过程中，带钢入锌锅板温在460-500℃左右，锌锅温度在455℃左右，锌液Al含量较低（0.15%以内），带钢表面无法形成有效的Fe2 Al5阻挡层，带钢进入锌锅后表面铁不可避免的地向锌液中大量溶解，造成锌锅内铁含量急剧升高到0.04%左右，锌液中过饱和析出的铁会与锌液中的锌发生反应形成大量锌铁化合物沉于锅底形成底渣。在合金化镀锌板产品生产完毕后切换锌锅生产纯锌热镀锌产品，此时，需调整锌锅内锌液成分使底渣与锌液中的铝发生反应形成浮渣（锌锅通过离线加入高铝锭方式将锌锅中的锌铁化合物底渣与加入的铝反应形成锌铁铝化合物形成浮渣），从而将锌锅中的底渣置换去除。
武钢三冷轧镀锌机组目前只有一组锌锅，每次合金化镀锌板品种生产完毕之后，需进行锌液铝含量调整，将锌液铝含量升高到0.18%以上，确保形成Fe2Al5结合层保证纯锌镀锌板的表面附着性能。采用这种常规的锌液铝含量控制工艺时，无法有效快速去除锌液中的底渣和降低锌液铁含量，在升铝过程中以及升铝后相当长的一段时间内，锌液中会产生大量的悬浮渣，这种细小悬浮渣如果附着在带钢表面则会导致锌粒缺陷。在这段时间内无法生产高等表面要求的纯锌热镀锌板产品，这是因为：由于锌粒硬度大，因此具有该种缺陷（锌粒缺陷）的带钢在轧制或冲压过程中会损伤基板，造成压印缺陷，极大影响表面质量。锌粒缺陷会造成大量汽车外板不符合汽车厂要求而改判，影响汽车板成材率，给钢铁公司造成大量经济损失。
影响带钢表面质量的锌粒缺陷，究其实质是因为锌锅中锌液溶解的铁含量过高超过锌液的溶解度而呈过饱和状态，过饱和析出的铁与锌液中铝或锌反应生成高硬度高熔点的锌铁铝化合物。传统工艺控制中，铝含量控制在0.18-0.024%左右，很难降低锌锅中的铁含量，一般在0.008-0.018%，锌粒形成的外部条件仍满足，生产过程中无法从源头控制锌粒缺陷产生。而在合金化镀锌板产品生产完毕后，锌液中存在大量铁锌化合物（底渣），在其与锌液中的铝反应形成锌铁铝化合物的过程中会大量消耗锌液中的铝降低锌液中的铝含量；同时合金化镀锌板产品生产期间锌液中的铁含量溶解度较高（0.04%左右），切换到纯锌板生产工艺后，溶解在锌液中的铁呈过饱和状态，过饱和析出的铁与锌液中的铝和锌反应形成锌铁铝化合物消耗锌液中大量的铝，会大量降低锌液铝含量；上述过程中形成的锌铁铝化合物即悬浮渣会大量附着于带钢表面形成锌粒锌渣缺陷，而锌液铝含量的降低会使锌液中铁含量维持在一个较高值，在较长一段时间内造成锌液中持续产生悬浮渣，从而使带钢表面产生锌粒缺陷，影响高等级表面的纯锌镀锌产品的表面质量，在此期间无法生产高等表面纯锌镀锌产品。
因此，我们迫切需要一种快速去除锌锅内底渣的方法，以提高带钢质量、缩短除渣周期，提高高等级表面纯锌镀锌产品的产能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速去除锌锅内底渣的方法，该方法能快速置换单锌锅生产线在合金化镀锌板生产过程中所形成的底渣，降低锌液中的铁含量，抑制锌粒产生，减少锌粒缺陷发生概率。
本发明所采用的技术方案是：
一种快速去除锌锅内底渣方法，具体为：在合金化镀锌板生产完毕后，先往锌锅添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅内锌液的铝含量从传统控制工艺的0.18-0.24%左右提升至0.38%-0.5%，在添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅内锌液中的铝含量；当铝含量达到0.38%-0.5%时停止添加铝含量为8%的铝锌合金锭，向锌锅添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，当锌锅内锌液的铁含量稳定在0.01%以内时，锌锅内底渣清除完毕。
当锌锅内锌液的铁含量稳定在0.01%以内时，即锌锅底渣清除完毕后，即可生产纯锌镀锌板（即可进入生产高等级表面汽车板的生产周期）。
在去除锌锅内底渣的这段时间内（在开始增加铝含量至铝含量稳定保持的这段时间内），因大量底渣置换为悬浮渣粘附到带钢表面，影响产品表面质量，所以只能生产一般商品材（建筑结构用材和家电板内板用材）。
本发明中，在去除锌锅内底渣的过程中，随着铝含量顶峰值的升高，锌锅底渣的置换速率越快，清除耗时越短，能够很好的满足控制锌粒缺陷产生的要求。
本发明的有益效果在于：
生产完合金化品种后，锌液Al含量为0.14%左右，需要通过加入铝含量8%的锌铝合金锭快速升高锌液Al含量到0.18%以上，使之具备纯锌镀层的可镀性，在加入8%锌铝合金锭期间，锌液中溶解的铁会迅速地呈过饱和状态析出形成悬浮渣。当锌液铝含量增加至0.38-0.5%左右，相对于传统的锌液Al含量目标值，底渣的反应效率会大幅提升，悬浮渣快速形成，有效缩短了高等级表面纯锌镀锌板的生产前的除渣调整周期。实际生产结果表明，采用本发明的铝含量控制方法，不会造成镀层附着力不合，也不会形成其它新的表面缺陷，除渣周期从原来的15天以上缩短到5天左右，释放了更多的高表面等级（高附加值产品）的产能。
本发明能快速改善在合金化产品生产期间对锌锅的污染，快速置换锌锅底渣，减少锌液铁含量，抑制锌粒产生，减少锌粒缺陷发生概率，提高带钢表面质量。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是单锌锅生产线单一生产周期内生产合金化镀锌和高等级表面热浸镀锌产品的铝含量控制示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅中锌液的铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.38%，在添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅铝含量，当含量达到0.38%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，用时240小时左右铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕，具备纯锌热镀锌外板生产能力。参见图1，在开始增加铝含量至铁含量降至0.01%左右的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板1000吨，需要一般要求的商品材9000吨。相对于传统的锌液Al含量控制范围（0.18-0.24%），除渣调整阶段所需表面要求较低的品种产量减少了5000吨左右，释放了更多的高表面等级（高附加值产品）的产能。
实施例2
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.45%，添加锌铝合金锭过程中实时检测锌锅内锌液铝含量，当含量达到0.45%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌铝合金锭，用时120小时左右，锌液中铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕，具纯锌热镀锌外板生产能力。在开始增加铝含量至铁含量稳定保持的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板200吨，需要一般要求的商品材5000吨。
实施例3
合金化镀锌板产品生产完毕后，连续往锌锅中添加铝含量为8%的锌铝合金锭，将锌锅铝含量从传统控制工艺的0.20%左右提升至0.50%，添加锌铝合金锭过程中实时检测锌液铝含量，当含量达到0.50%后停止添加含量为8%的锌铝合金锭，改为添加铝含量为0.575%的锌锭，用时72小时左右，使锌液中铁含量降至0.01%以内，此时锌锅内底渣基本清理完毕。机组具备纯锌热镀锌外板生产能力，在开始增加铝含量至铁含量稳定保持的这段时间内，需要最低表面要求的纯锌镀锌板200吨，需要一般要求的商品材3000吨。
本发明能快速改善在合金化产品生产期间对锌锅的污染，提高纯锌板带钢表面质量，降低双锅运行成本，目前该方法已经在武钢冷轧三分厂镀锌线采用，应用于高等级合金化及纯锌外板生产。使用本方法能极为高效地减少锌锅铁含量污染；合金化生产完毕后高等级纯锌镀板的生产时间由原来的15天缩减到5天以内，每月可多生产10天高等级表面产品，按日产1040吨，高等级表面与一般表面产品差价200元计算，年效益为1067*200*12=256万元/年，减少锌锅电费约400万元/年。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Ⅱ 蒸馏苹果酒的酿制方法
苹果蒸馏酒又被称为苹果白兰地，不仅好喝，搭配其他食物也是不错的选择，但一般的商店却没有苹果蒸馏酒，为了大家能品尝到美味，那下面小编就教大家如何亲手制作苹果蒸馏酒，感兴趣的朋友快来学习一番吧。
1 : 准备原料
首先准备一定量的青苹果，把苹果切了榨汁，但苹果含有大量的Fe2+铁与空气接触后很快就会氧化成fe3+铁，也就是我们平时看到的苹果切开后，白色的果肉很快变黄。果汁也一样，与空气接触后，很快就会变成褐色，口感也会改变。所以为了防止这种情况，我们要在榨好的果汁里放一粒维生素C片，这个维生素C有一定的还原性，能防止果汁过快氧化。
2: 发酵
把榨好的汁和分离出来的果渣混合一起放入玻璃罐内，加入少许的糖提高果汁的含糖量，放入活化后的酵母进行发酵，这个步骤所用的酵母最好是耐酒精度高的酵母，比如进口的RST酵母或国产的18度酵母都可以，发酵会产生大量二氧化碳，盖子不要盖太紧也不要太松，太紧气体无法排放容易爆瓶，太松一边发酵产生酒精一边又在挥发酒精，最后酒精度不够。
刚加入酵母时发酵还没启动，果渣是沉底的，只有很少部分是浮在上面。36小时后，发酵启动，可以看到之前沉底的果渣很多都浮了起来。
10天后发酵基本结束，少量果渣开始沉底，打开盖子能问到浓浓的酒气，试喝一小口，酒味很浓，但却几乎没有苹果味，那么现在这个酒就做好了吗? 如果是葡萄酒，就已经做好了，只需要陈酿就可以喝了，但这是在做青苹果贵腐酒，所以还有另外的工序，接下来我们要把发酵好的苹果酒进行蒸馏。这个是我用的10升蒸馏锅，水冷却，一锅要蒸1个小时左右
3: 蒸馏
把发酵好的苹果酒放进蒸馏锅进行2次蒸馏，第一次蒸馏出来的苹果白兰地是属于粗馏酒，酒精度在26到30度之间，并且里面的杂质和杂醇很多，为了进一步精馏，大家需要把第一次蒸馏的粗馏酒再次进行蒸馏提纯，因为酒精的沸点比水低，温度控制很关键，第二次精馏要用小火慢蒸，蒸馏出气管顶端温度要控制在93度以内，这样蒸馏出来的酒才会柔和没有杂味。并且要去掉蒸馏最先出的10%的酒头，因为这最先出的10%杂味杂醇最大，只留中间最纯最柔和的部分。
4: 加入橡木片进行陈酿。要选那种一打开就能闻到浓浓橡木片味道的橡木片。新蒸馏出来的苹果酒白兰地酒精度有65度左右，喝起来酒劲很大，我们需要加入橡木片进行陈酿至少3个月左右，橡木片所带的橡木香气能让白兰地变得柔和顺口，还带有一点橡木的香味。橡木片加入蒸馏好的白兰地里， 在陈酿的3个月时间内，需要把浸泡有橡木片的白兰地加热到60度，冷却。过几天再次加热到60度，冷却。如此反复几次，可以帮助白兰地加快陈酿的进程，也就是催熟。三个月后，白兰地就陈酿好了，颜色也变成了金黄色，开坛一闻也没有刚蒸馏出来时刺鼻的酒味。小喝一口，非常柔顺，喝过后嘴里回味有一点苹果和橡木的香味。现在可以把橡木片捞出，留下白兰地备用。
5: 再次榨汁发酵
青苹果重新榨汁，这次只要果汁，不要果渣。和第一次一样放入一颗维生素C片，防止过快氧化。接种酵母进行发酵，关于酵母二斤兄我有话要说，第一次果汁和果渣混合一起发酵用的酵母是需要耐高酒精度的酵母，因为第一次汁渣混合苹果酒要用来蒸馏白兰地，所以酒精度越高越好。18度酵母，RST都是不错的选择。但是第二次去掉果渣后的纯果汁发酵的酵母，就必须用在发酵过程中能最大保存苹果香气和果汁口感的酵母。二斤兄我测试过70多种果酒酵母，有淘宝上买的，也有ebey上买的，但大部分在苹果汁发酵到50%时几乎就没有苹果香味和果汁口感了，只有2种酵母还能保持较多的苹果味，好吧，现在导入这2种酵母的其中一种进行发酵。
在发酵进行3到5天后(根据环境温度，温度高时间短，温度低时间长)，苹果汁有轻微的酒味，大概2到4酒精度的样子，并且这时苹果的香味和果汁的口感都还很丰富，我们需要把现在的果汁放入热水中加热至65度保持30分钟以杀死酵母。然后加入之前陈酿3个月的白兰地调整酒精度至10到12度并放在阴凉避光的地方让酒自然澄清。最终酿制出来的苹果酒
Ⅲ 二平方米的分子蒸馏器，每小时处理200升料液用多大抽气真空机组
你还需要告之：
1、料液的详细成份组成。
2、蒸馏出的气体温度。
3、这200升料液专是否完全蒸属发掉？
有了上面两样后才能算出用多大的真空泵抽
蒸发掉润滑油啊，计算就比较麻烦啊，你这个润滑油的沸点（常压下的）是多少啊？
Ⅳ 果汁机打苹果剩下的渣滓怎么办
榨完果汁后剩的一抄大堆的果渣,扔掉就太可惜了,下列处理方法能将它充分利用起来：
一、把果渣装起来，放冰箱冷藏，用来做果渣饼：
制作过程：
1、榨完的果汁，剩下的红萝卜苹果渣放盆里。
2、加入面粉、蜂蜜和牛奶。
3、用筷子搅拌成可以流动的糊状。
4、平底锅放炉上，开小火加热，倒入适量的油，抹均匀。
5、装一勺面糊倒在平底锅里。
6、晃动面糊，使面糊平铺在平底锅上。
7、小火继续加热，面糊的表面会出现蜂窝状的小洞。
8、煎至面糊的表面变成黄色。
9、再将面饼翻到另一面煎一分钟左右即可。
二、加牛奶进行冰冻后做成沙冰或者加糖蜂蜜做果酱。
三、果渣中同样含有很丰富的维生素，对人体的健康以及皮肤是不会有伤害，可以用来做面膜：果渣两勺，加杏仁粉、精油两滴、蜂蜜少许，搅拌即可。
四、种花。果渣和泥土拌均匀后放3个月就是很好的肥料。
五、直接用来喂养宠物。
Ⅳ 求助减压蒸馏真空机组真空度与排气量的关系
要想让真空度稳定,首先应知道什么影响真空度.
1、蒸汽喷射器使用的蒸汽压力不足版,温度下降或蒸汽带权水.
2、空冷风机电器系统跳闸或外界气温升高,使蒸汽喷射器入口压力升高.
3、减压塔塔顶温度的变化.
4、减压炉出口温度的波动.
5、减压塔底液位升高,会使真空度升高.
6、减压塔进料中轻组分的多少.
7、蒸汽喷射器本身故障.
8、减压塔汽液分离罐油装满.
9、减压塔汽液分离罐水封被破坏.
10、抽真空系统有漏点漏入空气.
11、真空表失灵.
应具体问题具体分析,对症下药!