石墨工藝過濾

㈠ 石墨的提純方法

石墨提純：化學提純和物理提純兩種方法。
(1)化學提純是利用石墨耐酸、鹼、抗腐蝕的性質，用酸、鹼處理石墨精礦，使雜質溶解，然後洗滌掉，提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法，國內應用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒鹼，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，鹼熔後用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。鹼熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗鹼量大，且排放的廢液污染環境等不足。
由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳岩礦測試中心研製了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理後循環使用。採用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，並減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大於99%，回收率達92.8%。
(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置於電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。

㈡ 高純石墨提純工藝有哪些具體工藝方法是什麼

高純石墨是指含碳量大於99.99%的石墨。高純石墨具有耐高溫、耐腐蝕、抗熱震、熱膨脹系數小、自潤滑、電阻系數小及易於機械加工等優點。開展高純石墨生產工藝研究，提高產品質量，對我國高純石墨產業的發展意義深遠。

1生產高純石墨的一般工藝流程具體內容可以在中國粉體技術 網這個網 站上看一看。

高純石墨的主要生產工藝流程如圖1 所示。很明顯，高純石墨的生產工藝與石墨電極的生產工藝不同。高純石墨需要結構上各向同性的原料，需要將原料磨製成更細的粉末，需要應用等靜壓成型技術，焙燒周期長，為了達到所希望密度，需要多次的浸漬-焙燒循環， 石墨化的周期也要比普通石墨長得多。

1.1原料

生產高純石墨的原料包括骨料、黏結劑和浸漬劑。骨料通常是用針狀石油焦和瀝青焦。這是因為針狀石油焦具有灰分低(一般小於1%)，在高溫下容易石墨化，導電與導熱性能好，線膨脹系數小等特性； 用瀝青焦在同樣的石墨化溫度下得到的石墨，其電阻率較大，但機械強度較高，所以一般生產石墨化產品時， 除石油焦外還採用一定比例的瀝青焦，以便提高產品的機械強度。黏結劑通常使用煤瀝青，它是煤焦油蒸餾加工過程中的產物，在常溫下為黑色固體，無固定熔點。

1.2煅燒/提純
煅燒就是將各種固體炭素原料在隔離空氣的條件下進行高溫加熱處理。選好後的骨料，由於它們的成焦溫度或成煤的地質年代等不同，在內部結構中不同程度地含有水分、雜質或揮發物，這些物質需預先排除，否則會影響產品質量和使用性能，應對選好的骨料進行煅燒或提純。

1.3磨粉
用於石墨生產的固體材料，雖經煅燒或提純的塊度有所減小，但粒度仍比較大，且波動較大，組成不均勻，需要將骨料粒度粉碎到配料要求。

1.4混捏

磨製好的粉末需與煤瀝青黏結劑按一定比例配好後投入到加熱式混捏機中進行混捏，使物料分布均勻。

1.5成型

主要方法有擠壓成型（圖2a）、模壓成型（圖2b）、振動成型、等靜壓成型（圖2c）等4 種

1.6焙燒
成型後的炭素製品，須經焙燒過程，就是將壓型後的生坯在隔離空氣條件下通過熱處理（大約1 000 ℃），使黏結劑炭化為黏結劑焦。

1.7浸漬
浸漬的目的就是將熔融瀝青等浸漬劑，充填到焙燒過程中製品內部形成的微小氣孔以及骨料焦炭顆粒中原來存在的開口氣孔里，提高製品的體積密度、導電率、機械強度、抗化學腐蝕性等。

1.8石墨化
石墨化是指使熱力學不穩定的非石墨質碳通過熱活化作用轉變為石墨質碳的高溫熱處理過程。

㈢ 石墨都有什麼提純方法

石墨提純：化學提純和物理提純兩種方法。
(1)化學提純是利用石墨耐酸、鹼、抗腐蝕的性質，用酸、鹼處理石墨精礦，使雜質溶解，然後洗滌掉，提高精礦品位。化學提純可獲品位為99%的高碳石墨。化學提純有多種方法，國內應用最廣的是氫氧化鈉高溫熔融法。
基本原理是在500℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒鹼，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，鹼熔後用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中，NaOH濃度為50%左右，與石墨按1：0.8的比例混合，即生產1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。鹼熔法所用設備主要有錨式攪拌機，熔融爐、螺旋漿攪拌機、V型洗滌槽等。回收率85—90%，投資15—20萬元。這種，工藝雖較先進，但也存在耗水量大、石墨流失多，生產率較低，耗鹼量大，且排放的廢液污染環境等不足。
由上原因，成本較高。為解決或改善上述不足，河南省地礦廳岩礦測試中心研製了提純高碳石墨新工藝，以離心洗滌取代V型洗滌槽，將廢液處理後循環使用。採用這種新工藝，可降低材料成本50%左右，節水50%左右，產率提高10%左右，並減少了廢液對環境的污染。石墨固定碳含量大於99%，回收率達92.8%。
(2)物理提純即高溫提純，利用石墨耐高溫的性質，將其置於電爐中，隔絕空氣加熱到2500℃，使灰分(即雜質)揮發掉，從而提高精礦品位。高溫提純可獲品位為99.9%的高純石墨。

㈣ 石墨水如何過濾效果最好。石墨需要回收利用

看你每天需要處理多少這種水，可用體積較大的吸濾瓶接玻璃砂芯漏斗處理，抽氣口可接膠管吸水代替吸氣。

㈤ 石墨有哪些提純方法

石墨是一種高能晶體碳材料，因其獨特的結構和導電、導熱、潤滑、耐高溫、化學性能穩定等特點，使其在高性能材料中具有較高應用價值，廣泛應用於冶金、機械、環保、化工、耐火、電子、醫葯、軍工和航空航天等領域，成為現代工業及高、新、尖技術發展必不可少的非金屬材料。

提純方法：1..浮選法。浮選法是一種比較常用的提純礦物的方法，由於石墨表面不易被水浸潤，因此具有良好的可浮性，容易使其與雜質礦物分離，在中國基本上都是採用浮選方法對石墨進行選礦。石墨原礦的浮選一般先使用正浮選法，然後再對正浮選精礦進行反浮選。採用浮選法就能得到品位較高的石墨精礦。浮選石墨精礦品位通常可達80%～90%，採用多段磨選，純度可達98%左右。

2.鹼酸法。鹼酸法是石墨化學提純的主要方法，也是目前比較成熟的工藝方法。該方法包括NaOH－HCl，NaOH－H2SO4，NaOH－HCl－HNO3等體系。其中NaOH－HCl法最常見。

3.氫氟酸法。任何硅酸鹽都可以被氫氟酸溶解，這一性質使氫氟酸成為處理石墨中難溶礦物的特效試劑。1979年以來，國內外相繼開發了氣態氟化氫、液態氫氟酸體系以及氟化銨鹽體系的凈化方法，其中，液態氫氟酸法應用最為廣泛，它利用石墨中的雜質和氫氟酸反應生成溶於水的氟化物及揮發物而達到提純的目的。

4.氯化焙燒法。氯化焙燒法是將石墨粉摻加一定量的還原劑，在一定溫度和特定氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使物料中有價金屬轉變成熔沸點較低的氣相或凝聚相的氯化物及絡合物而逸出，從而與其餘組分分離，達到提純石墨的目的。

5.高溫提純法 。石墨是自然界中熔沸點最高的物質之一，熔點為3850±50℃，沸點為4500℃，而硅酸鹽礦物的沸點都在2750℃（石英沸點）以下，石墨的沸點遠高於所含雜質硅酸鹽的沸點。這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。

㈥ 請問一下關於石墨廢水的主要處理工藝有哪些，處理關鍵點有是什麼呢

根據生產廢來水水量.水質特源點，廢水中主要是SS.COD溶度較高，平均值分別為2600mg/L和630mg/L；而BOD溶度很低，僅為30mg/L，該指標已達國家一級排放標准。故水理工藝，以去除水中SS,COD為主要目標。另外，由於廢水中COD/BOD高達21倍，故不宜選用生化法。因此確定以物理化學法為該處理工藝的首選方案。整個工藝設計先進，運行穩定可靠，投資和運行成本低的處理系統。

㈦ 石墨的化學提純方法有哪些

除去石墨中的雜質，通常採用兩種方法。一是提高石墨化溫度，延長石墨化時間。將石墨化溫度提高到約3000℃，並保持15 ~ 50小時，灰分可降到0.07%以下，硼（B)的含量可降到0.5PPm。低沸點的雜質如Si、Ca、Al，Mg等都已揮發。
較麻煩的是難熔金屬，它們形成高熔點的碳化物，如碳化硼（B4C),其熔點為2350^,但一直到35001還不 沸騰,並在石墨結構中形成穩定的置換式固熔體.釩的中子俘獲截面為5巴，形成的碳 化物直到2800T還不溶化為了去掉這些極為有害的雜質，目前世界各國 廣泛採用鹵素氣體凈化法。

除雜的原則：
(1)不增：不增加新的雜質；
(2)不減：被提純的物質不能減少；
(3)易分：操作簡便，易於分離；

常見物質除雜總結
原物所含雜質除雜質試劑除雜質的方法
(1)N2(O2)-------灼熱的銅絲網洗氣
(2)CO2(H2S)-------硫酸銅溶液洗氣
(3)CO(CO2)-------石灰水或燒鹼液洗氣
(4)CO2(HCl)-------飽和小蘇打溶液洗氣
(5)H2S(HCl)-------飽和NaHS溶液洗氣
(6)SO2(HCl)-------飽和NaHSO3溶液洗氣
(7)Cl2(HCl)-------飽和NaCl溶液洗氣
(8)CO2(SO2)-------飽和小蘇打溶液洗氣
(9)碳粉(MnO2)-------濃鹽酸加熱後過濾
(10)MnO2(碳粉)-------加熱灼燒
(11)碳粉(CuO)-------鹽酸或硫酸過濾
(12)Al2O3(Fe2O3)-------NaOH溶液（過量），再通CO2過濾、加熱固體
(13)Fe2O3(Al2O3)-------NaOH溶液過濾
(14)Al2O3(SiO2)-------鹽酸NH3·H2O過濾、加熱固體
(15)SiO2(ZnO)-------鹽酸過濾
(16)CuO(ZnO)-------NaOH溶液過濾
(17)BaSO4(BaCO3)-------稀硫酸過濾
(18)NaOH(Na2CO3)-------Ba(OH)2溶液（適量）過濾
(19)NaHCO3(Na2CO3)-------通入過量CO2
(20)Na2CO3(NaHCO3)-------加熱
(21)NaCl(NaHCO3)-------鹽酸蒸發結晶
(22)NH4Cl[(NH4)2SO4]-------BaCl2溶液（適量）過濾
(23)FeCl3(FeCl2)-------通入過量Cl2
(24)FeCl3(CuCl2)-------鐵粉、Cl2過濾
(25)FeCl2(FeCl3)-------鐵粉過濾
(26)Fe(OH)3膠體(FeCl3)-------（半透膜）滲析
(27)CuS(FeS)-------稀鹽酸或稀硫酸過濾
(28)I2(NaCl)------升華
(29)NaCl(NH4Cl)-------加熱
(30)KNO3(NaCl)-------蒸餾水重結晶
(31)乙烯(SO2、H2O)鹼石灰洗氣
(32)乙烷(乙烯)-------溴水洗氣
(33)溴苯(溴)-------稀NaOH溶液分液
(34)硝基苯(NO2)-------稀NaOH溶液分液
(35)甲苯(苯酚)-------NaOH溶液分液
(36)乙醛(乙酸)-------飽和Na2CO3溶液蒸餾
(37)乙醇(水)-------新制生石灰蒸餾
(38)苯酚(苯)-------NaOH溶液、CO2分液
(39)乙酸乙酯(乙酸)-------飽和Na2CO3溶液分液
(40)溴乙烷(乙醇)-------蒸餾水分液
(41)肥皂(甘油)-------食鹽過濾
(42)葡萄糖(澱粉)-------（半透膜）滲析
氣體除雜的原則：
(1)不引入新的雜質
(2)不減少被凈化氣體的量注意的問題：
①需凈化的氣體中含有多種雜質時，除雜順序：一般先除去酸性氣體，如：氯化氫氣體，CO2、SO2等，水蒸氣要在最後除去。
②除雜選用方法時要保證雜質完全除掉，如：除CO2最好用NaOH不用Ca(OH)2溶液，因為Ca(OH)2是微溶物，石灰水中Ca(OH)2濃度小，吸收CO2不易完全。
方法：
A. 雜質轉化法：欲除去苯中的苯酚，可加入氫氧化鈉，使苯酚轉化為苯酚鈉，利用苯酚鈉易溶於水，使之與苯分開；
B. 吸收洗滌法；欲除去二氧化碳中混有的少量氯化氫和水，可使混合氣體先通過飽和碳酸氫鈉溶液，再通過濃硫酸即可除去；
C. 沉澱過濾法：欲除去硫酸亞鐵溶液中混有的少量硫酸銅，加入少量鐵粉，待充分反應後，過濾除去不溶物即可；
D. 加熱升華法：欲除去碘中的沙子，即可用此法；
E. 溶液萃取法：欲除去水中含有的少量溴，可採用此法；
F. 結晶和重結晶：欲除去硝酸鈉溶液中少量的氯化鈉，可利用二者的溶解度不同，降低溶液溫度，使硝酸鈉結晶析出，可得到純硝酸鈉晶體；
G. 分餾蒸餾法：欲除去乙醚中少量的酒精，可採用多次蒸餾的方法；
H. 分液法：欲將密度不同且又互不相溶的液體混合物分離，可採用此法，如將苯和水分離；
K. 滲析法：欲除去膠體中的離子，可採用此法。如除去氫氧化鈉膠體中的氯離子。

㈧ 石墨粉生產時烘烤和篩分過程的粉塵採用什麼除塵工藝和除塵器

因為石墨粉塵直徑在0.1-1um之間，而且石墨粉塵濃度較大，推薦可以使用布袋除塵器，過濾面積大，精度可以達到要求。可以試試我們公司的褶皺布袋除塵器哦，相同體積下過濾面積比普通布袋除塵器高出50%