空氣過濾用凝結器

Ⅰ 壓縮空氣過濾器型號有哪些

壓縮空氣過濾器工作原理
1、攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水份等有害物質的壓縮空氣，回進入壓縮空氣過濾器第一級答過濾裝置。 2、當壓縮空氣通過第一級筒狀網眼過濾芯時產生聚結效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，並且水份會凝結成較大的水滴。
3、進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上。
4、載著雜質顆粒的水沿著底部流到排水裝置，通過自動或電動排水閥將其排出。
5、壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被第一濾芯濾除，經第一級過濾後的壓縮空氣進入了第二級濾芯。
6、壓縮空氣通過第二級由特殊棉所製成的纖維過濾網時，會產生數以千計的小旋渦，同時壓縮空氣將被加速數十倍，旋渦中心猶如龍卷風一樣，形成真空狀態，在第一級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉換、濾除，同時，小到5微米的顆粒也被第二級濾網完全清除。
7、經兩級過濾達到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、乾燥的壓縮空氣，保障氣動設備的正常運行，延長氣動設備使用壽命。

Ⅱ 空氣過濾器的過濾原理是什麼

空氣過濾器的過濾原理將壓縮空氣中的液態水、液態油滴分離出來，並濾去空氣中的灰塵和固體雜質，但不能除去氣態的水和油。

空氣中顆粒物去除技術主要有機械過濾、吸附、靜電除塵、負離子和等離子體法及靜電駐極過濾等。

機械過濾一般主要通過以下3種方式捕獲微粒：直接攔截，慣性碰撞，布朗擴散機理，其對細小顆粒物收集效果好但風阻大，為了獲得高的凈化效率，濾芯需要緻密並定期更換。

吸附是利用材料的大表面積及多孔結構捕獲顆粒污染物，很容易堵塞，用於氣體污染物去除效果更顯著；

靜電除塵是利用高壓靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法，其風阻雖小但對較大顆粒和纖維捕集效果差，會引起放電，且清洗麻煩費時，易產生臭氧，形成二次污染。

負離子和等離子體法去除室內顆粒污染物的工作原理類似，都是通過使空氣中的顆粒物帶電，聚結形成較大顆粒而沉降，但顆粒物實際上並未移除，只是附著於附近的表面上，易導致再次揚塵。

靜電駐極過濾有效阻隔空氣中顆粒污染物，如粉塵、毛屑、花粉、細菌等，同時超低阻抗確保空調穩定運行及製冷效果。

傳統的標准過濾介質能非常有效地去除10微米以上的顆粒物。當顆粒物的粒徑除至5微米，2微米甚至亞微米的范圍時，高效的機械式過濾系統就會變得比較昂貴，且風阻會顯著增加。通過靜電駐極空氣過濾材料過濾,能以較低的能源消耗達到很高的捕獲效率，同時兼具靜電除塵低風阻的優點，但無需外接上萬伏的電壓，故不會產生臭氧,且由於其組成為聚丙烯材質，很方便拋棄處理。

攔截

空氣中的塵埃粒子，隨氣流作慣性運動或無規則布朗運動或受某種場力的作用而移動，當微粒運動撞到其它物體，物體間存在的范德華力（是分子與分子、分子團與分子團之間的力）使微粒粘到纖維表面。進入過濾介質的塵埃有較多撞擊介質的機會，撞上介質就會被粘住。較小的粉塵相互碰撞會相互粘結形成較大顆粒而沉降，空氣中粉塵的顆粒濃度相對穩定。室內及牆壁的退色就因為這原因。

把纖維過濾器像篩子一樣看待是錯誤的。

慣性和擴散

顆粒粉塵在氣流中作慣性運動，當遇到排列雜亂的纖維時，氣流改變方向，粒因慣性偏離方向，撞到纖維上而被粘結。粒子越大越容易撞擊，效果越好。

小顆粒粉塵作無規則的布朗運動。顆粒越小，無規則運動越劇烈，撞擊障礙物的機會越多，過濾效果也會越好。空氣中小於0.1微米的顆粒主要作布朗運動，粒子小，過濾效果好。大於0.3微米的粒子主要作慣性運動,粒子越大效率越高。擴散和慣性都不明顯得粒子最難過濾掉。測量高效過濾器性能時，人們經常規定測量最難測量的粉塵效率值。

靜電作用

由於某種原因，纖維和微粒可能帶上電荷，產生靜電效應。帶靜電的過濾材料過濾效果可以明顯改善。原因：靜電使粉塵改變運動軌跡並撞上障礙物，靜電使粉塵在介質上粘的更牢。

能長期帶靜電的材料也稱作"駐極體"材料。材料帶靜電後阻力不變，過濾效果會明顯改善。靜電在過濾效果中不起決定作用，只起輔助作用。

化學過濾

化學過濾器主要有選擇性的吸附有害氣體分子。

活性碳材料中有大量看不見的微孔，有較大的吸附面積。米粒大小的活性碳中，微孔內面積有十幾平方米大。

游離分子接觸活性碳後，在微孔中凝聚成液體因毛細管原理呆在微孔中，有的與材料和而為一體。沒有明顯化學反應的吸附稱為物理吸附。

有的對活性碳進行處理，被吸附的顆粒與材料進行反應，生成固體物質或無害氣體，稱為化學吸附。

活性碳在使用過程中材料的吸附能力不斷減弱，當減弱到某一程度，過濾器將報廢。如果僅為物理吸附，用加熱或水蒸汽熏可使有害氣體脫離活性碳，使活性碳再生。

重力效應

微粒通過纖維層時，在重力作用下，發生脫離氣流流線的位移而沉降在纖維表面上，這種作用只有在微粒較大（>0.5um)時存在，這是微粒重力作用太小，當它還沒有沉降到纖維上時已隨氣流通過纖維層。因而，對粒徑小於0.5um的微粒的過濾，重力沉降完全可以忽略。

Ⅲ 壓縮空氣過濾器的工作原理

導語：壓縮空氣過濾器在日常生活中可能很多人都不是很了解，不是專業人士對壓縮空氣過濾器的了解肯定不會多。今天我們來學習一下壓縮空氣過濾器的工作原理。

壓縮空氣過濾器工作原理

1、空氣中一般都含有灰塵、鐵銹、水分等有害物質，將這些帶有有害物質的空氣壓縮後進入壓縮空氣或濾器的第一集過濾裝置。壓縮空氣在第一道過濾裝置的時候會產生聚結效應，也就是再通過這一通道的時候會凝結出一些顆粒，而大一點的顆粒就會留在過濾網上，因為顆粒較大而被濾材吸附，這些小的顆粒凝結久後水分會變成比較大的水滴。

2、之後壓縮的空氣會進入分離室，在進入分離室後空氣的流動速度會自然地慢下來，當空氣的流通速度減慢之後，從上一通道流通過來的顆粒就會再一次聚集起來，在分離室里有一個像蜂窩一樣的據水氣，流過的水霧就會在這個聚水器上凝結。而沒有凝結的水是帶有雜質水，這些帶有雜質的水會沿著裝置底部流動，之後就到排水設備的位置後，電動排水閘會將這些水排出。

3、壓縮空氣在經過第一道裝置的時候基本上95%的水滴、有害物質都已經被過濾掉，然後進入到第二道裝置。在通過第二道裝置的時候會產生很多的小漩渦，而且進入這道裝置的時候空氣的速度會增加很多倍。在第二道裝置中，那些經過第一道裝置時沒有被過濾掉的雜物會再一次被氣化、過濾、轉換。基本上經過第二道裝置很小的顆粒也會被完全清除.

4、在經過兩道設備的過濾之後，就會得到無塵、無油、霧水地的比較乾燥並且干凈的壓縮空氣，得到干凈的空氣後也可以是氣動設備的使用壽命延長。

壓縮空氣過濾器的特點

1、壓縮空氣過濾器的過濾效果很好，因為它的濾芯是採用了特殊的防止泄露的技術。濾芯還採用了硼硅酸玻璃纖維，這些玻璃纖維都是進口的。

2、設備中使用的前衛具有很小的直徑，它的表面十分光滑。固體雜質和油霧也是可以過濾的。

壓縮空氣過濾器的工作過程看起來簡單，但是每一步流程都有其必然的價值。現在大家對壓縮空氣過濾器的工作原理都有了一定的了解吧，如果大家感興趣，可以再去了解其他更多的相關內容。

Ⅳ 空氣過濾器的種類

油浴式空氣過濾器在含粉塵濃度高工況環境下尤為重要。一般流體機械（空壓機、壓縮機、真空泵、風機等）使用的除塵過濾裝置多為常用的絲網式，拉西格環式，紙質及纖維材料過濾。採用絲網式二次除塵，收塵面積小，只能過濾較大的灰塵，造成細灰塵通過吸氣管道進入流體機械腔體內，加劇了缸體的磨損，零部件經常進行解體清洗、更換。造成材料、配件費用高，故障多，設備使用效率低，而採用紙質及纖維材料過濾，塵粒堆積易堵塞，同樣需要頻繁停機更換過濾材料等現象。增加工人的勞動強度。而ZKSG型油浴式空氣過濾器，集旋風、油浴、油膜及濾網等多種除塵方式為一體的，兼有消聲裝置的一種新型高效低雜訊空氣消聲過濾器。濾塵效率>98%，過濾精度<5&micro;.，阻力<30毫米水柱. 降低吸氣口雜訊35分貝（A）。明顯地解決流體機械材料配件費用高，故障多，設備使用效率低。增加工人的勞動強度等煩惱事宜，起到了良好的效果。
如圖所示，空氣流經路線為A— B—C—D—E—F。
油浴式空氣過濾器為圓筒形，筒體分隔成三部分：即外筒，內筒，出氣管。內部上部為旋流板（或稱導流葉片）和過濾網，下部與外筒相通，筒底盛以一般流體機械機油（廢油）。氣流從切線方向吸入外筒，高速旋轉，氣流中的塵粒受離心力作用被分離出來。接著氣流掠過油麵，油麵產生波動，部分油霧被氣流夾帶旋轉，黏附在內筒筒壁上形成油膜，氣流中的塵粒，為油膜所捕捉。油膜沿著壁面迴流，成為下垂油幕。空氣穿過時受到油浴，部分塵粒被捕捉．而氣流在內筒內旋轉上升，穿過旋流板後加劇旋轉，將氣流中夾帶的油滴一部分甩入回油槽中由回油管流入筒底，一部分沿內筒壁迴流，將筒壁上油膜所捕集到的粉塵洗落到筒底，產生新油膜。則氣流再次通過濾網，濾去較小塵粒和油滴，達到濾清空氣的目的．吸氣口雜訊主要是一般流體機械運轉時產生的機械雜訊通過管道與氣體傳至吸氣口的雜訊和氣流 雜訊，影響周圍環境．ZKSG型油式空氣消聲過濾器由於採用切向進氣，氣流受到油膜，油浴及濾網的阻尼與分格，又經過多次膨脹，並且在頂部還有消聲帽這些均起到極好的消聲作用，從而大大降低吸氣口雜訊。
特點
1.濾芯採用特殊的防泄露技術，保證過濾效果；
⒉濾殼內腔採用陽極氧化處理，外殼採用環氧樹脂乾粉噴塗；
⒊濾芯採用進口硼硅酸玻璃纖維；
⒋設備中的纖維直徑小，表面光滑；
⒌能有效過濾固體雜質和油霧，快速排除油霧。
應用
主要用於電子、醫葯行業和醫院等要求高潔凈度的場合的終端過濾。 概念
採用人性化設計，便於輕松更換濾芯，採用高品質的過濾材料及技術設計，濾芯具有超強的疏水透氣性能，優質的鋁合金殼體，完全清除壓縮空氣中的油、雜質、液態水。該產品對於污染的清除能力更強，壓降更小。採用優質鋁合金製造；內部和外部噴塗環氧樹脂粉末，以提高耐壓性和抗腐蝕性；O型密封防漏圈；肋條型殼體，便於使用彎頭扳手；壓差表提示更換過濾芯的最佳時間，盡量提高過；濾器的投資利用率並減少壓降；液位指示器可用於目視監視液位高低，隨時注意維護；工作壓力為0.2--1.3MPA，工作溫度<66。
特點
1.殼體採用密封裝置；
⒉濾芯具有高效的防腐蝕性能；
⒊設備的氣流阻力低；
⒋有效過濾面積大，確保高效率；
⒌不含硅樹脂；
⒍可承受66℃的高溫。
應用范圍
壓縮空氣過濾器是去除壓縮空氣系統中的污染物：鐵屑、灰塵、積垢等腐蝕性固態顆粒，壓縮機潤滑劑，凝結水珠、酸冷性冷凝液以及碳氫化合物霧汽等，為壓縮機空氣系統提供符合應用需求的高質量壓縮空氣的裝置。是工廠或實驗室中必不可少的過濾設備之一，設備中包括上蓋、中殼和下殼，上蓋和中殼均設置有兩個圓孔，上蓋和中殼的兩個對應圓孔之間並排連接有兩個鋁桶，形成第一和第二過濾室，下殼的下端用連接頭連接排水裝置，排水裝置中有浮球。這款設備還採用了兩級三段式的過濾結構，即第一和第二過濾室以及中殼形成三段式過濾結構，設備中設置了特殊的過濾材料，使得整個壓縮過程可以將空氣中的水、油、鐵銹以及其它雜質徹底清除，過濾效率可以達到99.9%。 該過濾器可以使用在250℃的高溫環境，過濾效率可達到99.99%@0.3μm.
D.O.P./P.S.L. Testing 95%、99.99% at 0.3μm
性能特點
第一、有H10～H14各種效率規格適應不同的要求
第二、不銹鋼外框配以特種耐溫密封材料，耐溫250oC及319oC
第三、專用折疊設備進行折疊
第四、特製玻璃纖維濾紙作為濾材
第五、特種鋁箔間隔片
第六、每台濾器經抗揮發處理並嚴格檢測a
應 用
HTR耐高溫過濾器主要用於超凈烘箱、超凈清洗機、化工行業等要求高溫空氣凈化的設備及系統。 有隔板過濾器的濾料是利用專用自動設備打成皺褶的鋁箔分隔並折疊成型，正值對生產過程的管理及嚴格的測試保證了產品的質量。
折景過濾器可將較大的灰塵累計在折景的底部，兩側則可有效過濾其它微塵。大體而言，折景越深，使用壽命越長。
這類產品具有以下特點：
結構堅固過濾效果穩定，使用壽命延長
堅固、有效率、且易於處理
初阻力低
過濾效率穩定
使用此過濾器不需要改變原來空調箱的設計，效率比傳統平面過濾器好，還可以延長後段高效過濾器壽命。
性能特點
◆高效H13過濾效率：對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.97%以上
亞高效H10過濾效率：對≥0.5μm顆粒的過濾效率在95%以上
中效F8過濾效率：對≥1.0μm顆粒的過濾效率在80%以上
◆專用折疊設備進行折疊
◆特製玻璃纖維濾紙作為濾材
◆特種鋁箔或紙間隔片
◆每個濾器經嚴格檢測
◆有木質、鋁合金、鋼板及不銹鋼外框
應 用
主要用於電子、生物制葯行業及醫院等需要高潔凈度的場合。 性能特點
◆對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.9995%以上
◆用電腦控制的全自動折疊機系統進行噴膠折疊，折疊高度范圍可在22～96mm之間無級調節
◆專用超細玻璃纖維濾紙作為濾材
◆每個濾器經嚴格檢測
◆採用國際標准尺寸規格
◆F型為刀口型，用於液槽密封
應 用
HMU無隔板超高效空氣過濾器(ULPA)主要用於電子、醫葯行業，無塵室、層流設備等要求超高潔凈度的場合 V-BED型的中、高效過濾器，這款產品是專為在低阻力下達到大風量需求設計開發的。LV 的高效率系列可以在 250Pa 初期阻力的情況下風速達到 2 . 5m / s （即 500 場m)。

Ⅳ 壓縮空氣過濾器的工作原理有誰知道

空氣過濾器的結構如右圖所示從進口流入的壓縮空氣,被引進導流板（2空氣過濾專器原理圖

），導流板上屬有均勻分布的類似風扇扇葉的斜齒，迫使高速流動的壓縮空氣沿齒的切線方向產生強烈的旋轉，混雜在空氣中的液態水油和較大的雜質在強大的離心力作用下分離出來，甩到水杯（7）的內壁上，流到水杯的底部。除去液態水油和較大雜質的壓縮空氣，再通過濾芯（3）的進一步過濾，清除微小的固態顆粒，然後從出口輸出清潔的壓縮空氣。傘形擋水板（5）將水杯分隔成上下兩部分，下部保持壓力靜區，可以防止高速旋轉的氣流吸起杯底的水油。聚集在杯底的水油從排水閥（8）放掉。空氣過濾器必須豎直水杯向下安裝。

Ⅵ 空氣過濾器工作原理是什麼

1.空氣過濾技術主要採用過濾分離方法：通過設置不同性能的過濾器，除去空氣中的懸塵埃粒子和微生物，也即通過濾料將塵埃粒子捕集截留下來，以保證送入風量的潔凈度要求。它所用的濾料為較細直徑的纖維，既能使氣流順利通過，也能有效地捕集塵埃粒子。

2.潔凈技術控制過濾的灰塵一般是0.1---10μm的塵埃粒子，粒徑較小，包含有固態微粒和液態微粒；大氣中懸浮的有機微粒有微生物、植物的花粉、花絮與絨毛，微生物一般包括病毒、立克次氏菌、細菌、菌類、原生蟲和藻類。空氣凈化控制的主要是細菌和菌類、病毒。因為微生物主要附著在塵埃粒子上，因此將空氣中的塵埃粒子有效地控制，也就能有效地控制空氣中的細菌、菌類及病毒。要做到這一點，必須通過阻隔性質的微粒過濾器，方可加以過濾。一般地，普通高效過濾器對細菌的過濾效率可達99.996%，基本上可以滿足生物潔凈室的過濾凈化要求。。

過濾器的過濾層捕集微粒的作用主要有5種：

1.攔截效應：當某一粒徑的粒子運動到纖維表面附近時，其中心線到纖維表面的距離小於微粒半徑，灰塵粒子就會被濾料纖維攔截而沉積下來。

2.慣性效應：當微粒質量較大或速度較大時，由於慣性而碰撞在纖維表面而沉積下來。

3.擴散效應：小粒徑的粒子布朗運動較強而容易碰撞到纖維表面上。

4.重力效應：微粒通過纖維層時，因重力沉降而沉積在纖維上。

5.靜電效應：纖維或粒子都可能帶電荷，產生吸引微粒的靜電效應，而將粒子吸到纖維表面上。 圖很難找，我爭取。

Ⅶ 為什麼要安裝壓縮空氣過濾器

壓縮空氣過濾器就是對壓縮空氣進行過濾、凈化處理的裝置。

我們一般特指壓縮空氣系統管路中的高效精密過濾器。壓縮空氣中的污染物主要有兩種,一種是被吸入壓縮機的大氣污染物,其中80%直徑在2μm以下;另一種是壓縮機的帶出物,呈煙霧狀態,消散開來便成為0.01~0.8μm的氣溶膠。在壓縮空氣系統中,污染可以引起嚴重的問題。因為空氣是能夠被壓縮的,在壓縮過程中污染物粒子也被吸入壓縮機。在一個0.8MPa的壓縮空氣系統中,污染物的數量在壓縮系統內被強化8倍。此刻,這些污染物粒子便可以導致使用壓縮空氣生產的產品遭受嚴重的破壞。這些污染物就是管道灰塵、磨損粒子、燃燒過程的煙灰以及微生物。大致可以分為三類:大灰塵,粒子大小在10μm以上。細小灰塵,其粒子大小在10~1μm之間。最細小的灰塵,其粒子小於1μm。一般性質的過濾器可以除掉大部份液體和固體物質微粒,其粒徑一般大於1μm,而要除掉非常微小的固體粒子以及油水的氣溶膠,就必須採用高效能的精密過濾器，貝騰高效精密過濾器主要用於壓縮空氣中固體顆粒雜質的過濾，並對液態水和油具有一定的阻攔作用，改變了傳統過濾器的結構及過濾方式。過濾效率達到99.99%。dpc壓縮空氣過濾器應滿足以下要求： 1、過濾效率高,一般應能達到99.99%以上。2、同時阻力小,以保證過濾氣體壓力、流量變化不大。3、壓縮空氣過濾器裝置本身結構不僅應能承受對應的壓力,而且氣密性要好。4、為確保濾效,濾材本身要具備一定的機械強度,承受一定的壓力,而且要耐氣流沖擊,使用過程中不破裂、不起毛、不掉渣以及不發生氧化或表層剝離的現象。5、濾材的壽命要長,更換、清洗要方便。

Ⅷ 壓縮空氣乾燥過濾器工作原理是什麼

壓縮空氣必須進行有效的過濾和乾燥處理才能進入使用環節。通常的處理方式是，在壓縮機附近設置一個大型壓縮空氣乾燥過濾器，這種過濾器的功能近似於三種過濾器的組合，即可以替代機械式的後冷卻器、除油過濾器和除水過濾器。
DPC壓縮空氣乾燥過濾器的特點：
壓縮空氣乾燥過濾器包括上蓋、中殼和下殼，上蓋和中殼均設置有兩個圓孔，上蓋和中殼的兩個對應圓孔之間並排連接有兩個鋁桶，形成第一過濾室和第二過濾室，中殼和下殼之間用螺釘連接，下殼的下端用連接頭連接有排水裝置，上蓋上設置有壓縮空氣入氣室和壓縮空氣出氣室。
DPC壓縮空氣乾燥過濾器工作原理：
攜帶灰塵、油、鐵銹和水分等有害物質的壓縮空氣，進入乾燥過濾器第一過濾室30後空間變大而膨脹，乾燥過濾器的外殼是鋁合金，通過熱傳導有效散熱，壓縮空氣得到冷卻，冷卻後的壓縮空氣含有更少的濕氣，所以使這一部分水氣轉換為水珠，同時，第一級過濾芯通過螺旋裝置及離子互相吸引的作用使得所有大於4微米的水汽凝結成大的水珠。當壓縮空氣轉向並上升時，通過第一級過濾芯時重一點的水珠顆粒就相互撞擊表面，並結合成大水滴，這些大水滴流到過濾器的底部，通過一個浮球閥排除過濾系統，其它雜質隨之而濾去。乾燥過濾器的第二濾芯把小於4微米的水珠以200-300公里/秒的速度進入第二過濾芯，過濾芯的特殊結構使氣流為尋找通過過濾器濾芯路徑而產生方向的不斷轉變，形成空氣旋渦，並使壓縮空氣加速，水珠迅速分解形成水汽。
由此可見，當壓縮空氣通過第一級過濾裝置時，產生聚結效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，並且水分回凝結成較大的水滴，進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上，載著雜質顆粒的水沿著底部流到排水位置，通過自動或電動排水閥，將其排出，壓縮空氣通過第二級由特殊棉所製成的纖維過濾網時，會產生數以千計的小旋渦，同時，壓縮空氣將被加速十幾倍，雜質進一步得到過濾，最後形成復合使用要求的壓縮空氣。

Ⅸ 油水分離器中的凝結過濾板和濾芯哪個好

你好，個人感覺濾芯好點。

Ⅹ 壓縮空氣乾燥過濾器的工作原理

1.攜帶含有灰抄塵、油、鐵銹和水襲份等有害物質的壓縮空氣，進入NEUTEK壓縮空氣過濾器第一級過濾裝置。 2.當壓縮空氣通過第一級筒狀網眼過濾芯時產生聚結效應，大一點的顆粒將被吸附在濾材上，並且水份會凝結成較大的水滴。
3.進入分離室時，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結在一個蜂窩狀的聚水器上。
4.載著雜質顆粒的水沿著底部流到排水裝置，通過自動或電動排水閥將其排出。
5.壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒已被第一濾芯濾除，經第一級過濾後的壓縮空氣進入了第二級濾芯。
6.壓縮空氣通過第二級由特殊棉所製成的纖維過濾網時，會產生數以千計的小旋渦，同時壓縮空氣將被加速數十倍，旋渦中心猶如龍卷風一樣，形成真空狀態，在第一級過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉換、濾除，同時，小到5微米的顆粒也被第二級濾網完全清除。
7.經兩級過濾達到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、乾燥的壓縮空氣，保障氣動設備的正常運行，延長氣動設備使用壽命。