通過過濾介質流出的液體稱為

㈠ 通過腎小球過濾作用進入腎小囊的液體稱為（）A．終尿B．原尿C．動脈血D．靜脈

血液流經腎小球時，血液中除大分子的蛋白質和血細胞，尿酸、尿素、水、無機鹽和葡萄糖等物質通過腎小球的過濾作用，過濾到腎小囊中，形成原尿．當尿液流經腎小管時，原尿中對人體有用的全部葡萄糖、大部分水和部分無機鹽，被腎小管重新吸收，回到腎小管周圍毛細血管的血液里．原尿經過腎小管的重吸收作用，剩下的水和無機鹽、尿素和尿酸等就形成了尿液．因此通過腎小球過濾作用進入腎小囊的液體稱為原尿．
故選：B

㈡ 過濾器的原理是什麼

先說「過濾」的原理。

過濾是在外力作用下，使懸浮液中的液體通過多孔介質的孔道，而懸浮液中的固體顆粒被截留在介質上，從而實現固、液分離的操作。

由此也可將固、液分離的概念擴展至固、氣（氣體中的固體懸浮顆粒）分離和液、氣（氣體中有液體懸浮顆粒）分離。

而「過濾器」是實現過濾的機械裝置。

以固、液分離過程來說明過濾器的原理。過濾器中安裝的多孔介質稱為過濾介質；所處理的懸浮液稱為濾漿；濾漿中被過濾介質截留的固體顆粒稱為濾餅或濾渣；通過過濾介質後的液體稱為濾液。驅使液體通過過濾介質的推動力可以是壓力（或壓差）、重力，也可以是離心力。過濾操作的目的可以是為了獲得清凈的液體產品，也可以是為了得到固體產品。

如果濾漿中固體顆粒較多，大小不同，也可以用不同的過濾介質通過多級過濾的方式實現固、液分離。

過濾介質起著支撐濾餅的作用，並能讓濾液通過，對其基本要求是具有足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力，同時，還應具有相應的耐腐蝕性和耐熱性。如濾布（用天然纖維和/或合成纖維織成的織物）、濾網（由玻璃絲或金屬絲織成的網）、固體顆粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）、多孔膜（各種有機高分子膜和無機材料膜）等。

常見的過濾器有：板框過濾器、葉濾機、轉筒過濾機、離心過濾機等。其原理都是相同的。

板框過濾機的原理

㈢ 　過濾介質

凡能使懸浮液中的液體通過又將其中固體顆粒截留，以達到固液分離目的的多孔物統稱為過濾介質。它是各種過濾機的關鍵組成部分，過濾介質的選用直接影響過濾機的生產能力及過濾精度。如果選用不當，結構再先進的過濾機也不能發揮其應有的作用。在非金屬礦產加工生產中一般採用以各種天然及合成纖維為原料織造的各種濾布作為過濾介質。

一、纖維性能

纖維性能是指纖維的物理、化學及機械性質。見表6-3。

二、濾布的織法及精整

天然及合成纖維濾布織法基本有三種：平紋、斜紋和緞紋，當然，還有許多其它的織法花紋如鏈紋等，但都是屬於上述基本型式的變種。

平紋織法價格最低、孔隙率最小，顆粒的保持性最大，但濾孔易被固體顆粒堵塞；斜紋織法具有中等的顆粒保持性，能提供高的過濾速度並具有較好的耐磨性；緞紋織法顆粒保持性差，但濾孔不易堵塞，濾渣卸除容易；鏈紋織法比平紋織法抗拉強度低，顆粒的保持性較差但濾孔不易堵塞。

表6-3各種纖維的性質

①g·d^-1——每袋克數（袋：9000m單根連續細股的紗重，以克表示）。

為了改善織造濾布的過濾性能，可以採取若干精整技術。應用最廣的是砑光、起絨和熱處理等。砑光是使濾布通過一對高壓的熱滾筒，把濾布壓薄，同時使其表面變得光滑，從而改善其卸渣能力，但降低其孔隙率，並使其強度降低。起絨是使濾布通過一個細的鋼梳使其表面形成軟的絨毛（一面或兩面），改善濾布對細顆粒的保持性。熱處理有時用於合成纖維，其目的是為了穩定纖維，同時能使其適用於較高的溫度。

三、濾布的選擇

（一）選擇依據

首先要明確過濾操作的目的，是回收固體棄去液體或是回收澄清的液體，棄去固體等。然後，根據濾漿中固體顆粒特性（顆粒的大小、粒度分布范圍、顆粒形狀及固體比重），液體的特性（粘度、比重、pH值及溫度），濾漿特性（粘度、濃度以及顆粒的分散狀態），過濾時形成濾餅的特性（濾餅的形成速度、可壓縮性、濾餅對流體的阻力等），過濾機的結構、容量及操作條件（重力、真空、壓力、離心力或滲透）等等，選擇適當的濾布，以達到生產率高，使用壽命長，密封性能好，固體回收率大，濾液高度澄清，易於卸除濾渣及不易堵塞等目的。

（二）選擇考慮的因素

1.各種濾布的機械、物理及化學性能比較列於表6-4。

表6-4織物的機械、物理及化學性能的比較（按性能下降次序排列）

2.濾布的結構如紗型、絨密、加捻程度以及織法花紋直接影響其過濾性能。不同結構的濾布的過濾性能比較列於表6-5。

表6-5各種不同織物結構過濾性能的比較（按性能下降次序排列）

上述濾布選擇因素較多，常常是通過實驗和經驗決定，一般是首先考慮使用條件即耐熱性、化學穩定性以後，再著重考慮適合過濾操作的需要。例如板框壓濾機的濾布要求耐磨性、密封性好、卸渣快、尺寸穩定等。

表6-6列出了常用的幾種滌綸及維尼龍濾布性能數據。

表6-6滌綸及維尼龍濾布性能數據

㈣ 生活中常用的過濾介質的物質名稱都有哪些

生活中常用的過濾介質的物質名稱都有哪些
你說的是除雜方法吧。簡單說說我所版知道的權，括弧內為例子，不知道是不是你想要的。液體和液體 分餾（石油）；萃取（溴水中的溴）固體和液體 過濾（水中的沙）；蒸發（鹽水中的鹽）固體和固體 升華（沙子中的碘...

㈤ 利用多孔性過濾介質對濾渣的截留作用對懸浮液進行過濾，為什麼叫作濾餅過濾

濾餅過濾是使用織物、多孔材料或膜 作為過濾介質，過濾介質只是起著支 撐濾餅的作用回，過濾介質的孔徑不一答定要小於最小顆粒的粒徑。過濾開始時，部分小顆粒可以進入甚至穿過介質的小孔，但很快即由顆粒的架橋作用使介質的孔徑縮小形成有效的阻擋。被截留在介質表面的顆粒形成稱為濾餅的濾渣層，透過濾餅層的則是凈化了的濾液。隨濾餅的形成真正起過濾介質作用的是濾餅本身，因此稱為濾餅過濾。過濾的機制分為介質過濾和濾餅過濾，其 中介質過濾又分為表面過濾與深層過濾。
表面過濾≠濾餅過濾。表面過濾過濾介質 的孔徑要小於液體中固體粒子的粒徑，起著篩網的篩析作用。

㈥ 過濾的原理是

過濾是將懸浮在液體或氣體中的固體顆粒分離出來的種工藝。其基本原理：在壓力差的作用下，懸浮液中的液體（或氣體）透過可滲性介質（過濾介質），固體顆粒為介質所截留，從而實現液體和固體的分離。

1）實現過濾具備的兩個條件：

①具有實現分離過程所必需的設備；

②過濾介質兩側要保持一定的壓力差（推動力）。

2）常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。

重力壓力差由料漿液柱高度形成；真空過濾的推動力為真空源。

3）過濾具有特點：從本質上看，過濾是多相流體通過多孔介質的流動過程。

①流體通過多孔介質的流動屬於極慢流動，即滲流流動。有兩個影響因素，一是宏觀的流體力學因素，二是微觀物理化學因素。

②懸浮液中的固體粒五是連續不斷地沉積在介質內部孔隙中或介質表面上的，因而在過濾過程中過濾阻力不斷增加。

4）過濾的分類：分為兩大類，分別為：濾餅過濾和深層過濾，濾餅過濾應用表面過濾機，深層過濾時，固體粒子被截留於介質內部的孔隙中。

5）濾餅過濾和深層過濾：

①濾餅過濾通常濃度較高的懸浮液，其體積濃度常高於1%。如果在料漿中添加絮凝劑，一些低濃度的懸浮液也可採用濾餅過濾。

②深層過濾多從很稀的懸浮液中分離出微細固體顆粒，故通常用於液體的凈化。在效率相近的情況下，深層過濾器的起始壓力一般比表面過濾機高，且隨著所收集的顆粒增多其壓力降會逐漸增高。

6）過濾的目的：在於回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相；或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。

1、不可壓縮濾餅的過濾過程

（1）不可壓縮濾餅的過濾過程

不可壓縮濾餅：過濾時，流過濾餅的液體通過表面的運量傳給固體顆粒的一個曳應力，該力通過點接觸的顆粒向前傳遞並沿流動方向逐漸積累。若濾餅結構在此累積的曳應力的作用下顆粒不相互錯動，濾餅的孔隙度不產生變化，則稱這種濾餅為不可壓縮濾餅。

工業上可壓縮濾餅的原因：①料漿中實際上很少存在的單個顆粒，而常存在著程度不同的聚團，聚團界面承受不了液體的曳應力而使濾餅變形；②-10μm顆粒表面幾乎均有鹽膜，鹽膜在流體作用下會產生變形；③固體顆粒在凝聚劑或絮凝劑作用下形成的凝聚體或絮團僅具很小的抗剪切性能，在液體作用下極易產生形變。

㈦ 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

㈧ 過濾後留在濾紙上的不溶物質稱為什麼 過濾後的液體稱為濾液

過濾後得到的固體稱為濾渣,得到的澄清溶液稱為濾液.