⑴ 樹脂清洗罐和樹脂交換器是一樣的嗎
的不同，酸消耗量的計算，廢水排放量的計算以及生產成本的比較。關鍵詞：離子交換樹脂硫酸再生酸消耗量廢水排放離子交換樹脂是用於軟化水的交換劑，在使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，使之恢復原來的組成和性能。目前，國內樹脂的再生常用化學葯劑酸鹼法：使失效的樹脂恢復交換能力，酸的使用通常採用HCl或H2SO4，鹼的使用一般採用NaOH。目前，我公司脫鹽水的裝備能力有：40m3/h固定床三個系列，120m3/h雙室浮動床兩個系列，工藝流程是：原水陽離子交換器除碳器中間水箱陰離子交換器脫鹽水箱。在生產中，採用酸鹼法再生離子交換樹脂，陽離子交換樹脂的再生原來一直採用HCL，但再生過程產生的大量含CL-廢液難以處理，為解決廢水的排放問題，將再生劑改為H2SO4。下面就H2SO4再生和HCL再生進行比較：1、操作方法不同1.1H2SO4再生相對於HCL再生來說要復雜一些：HCL再生採用的是一步再生法，即進行預噴射後，將再生酸濃度一次性調節到指標范圍內(一般控制3～4%)，再生液流速≤5m/h，以穩定的濃度、流速將需要消耗的再生劑量消耗完，開始後面的置換、清洗步驟；1.2H2SO4再生採用的是兩步再生法，即進行預噴射後，將再生酸濃度調節到0.7～1.5％，再生液流速7～10m/h，第一步再生消耗再生劑總量的60%；第二步再生在第一步再生濃度的基礎上，將再生液濃度直接調節到1.5～3.0%，再生液流速5～7m/h，第二步再生消耗再生劑總量的40%，當需要消耗的再生劑量全部消耗完時，開始後面的置換、清洗步驟。2、再生劑消耗量不同採用HCL再生和採用H2SO4再生消耗的酸量不同，生產成本不同。我公司固定離子交換器採用的是001*7的強酸性樹脂，雙室浮動離子交換器採用的是001*7的強酸性樹脂和D113-III的大孔弱酸性樹脂，樹脂在不同的交換器和使用不同再生劑時，工作交換容量不一樣。我公司離子交換設備樹脂裝載量及樹脂的參數如表(一)所示：表(一)樹脂型號001×7D113-III備注固定床裝載量(m3)4.0*雙室浮動床裝置量(m3)7.852.82樹脂工作交換容量(mol/m3)10002300HCL再生樹脂工作交換容量(mol/m3)650*H2SO4再生固定床樹脂工作交換容量(mol/m3)9001600H2SO4再生雙室浮動床再生劑消耗量按下式計算：G=V1×EG×N×n/1000公斤(1)式中：V1……1台交換器中裝載樹脂的體積，m3；EG……樹脂的交換容量，克當量/米3；N……再生劑當量(或每1克當量再生劑所相當的克數，克/克當量；)n……再生劑實際用量為理論量的倍數，又稱再生劑倍率。實際消耗再生劑量為：GG=G/ε×100公斤(2)式中：ε——工業產品中再生劑的含量，以百分率表示，%。再生劑的當量為：H2SO4=49，HCL＝36.5；HCL再生固定離子交換器的再生劑倍率取1.5，再生雙室浮動床的再生劑倍率取1.3；H2SO4再生固定離子交換器的再生劑倍率取1.6，再生雙室浮動床的再生劑倍率取1.2，根據式(1)和式(2)計算可得酸消耗量如表(二)所示：表(二)固定離子交換器雙室浮動離子交換器消耗HCL量(kg)消耗H2SO4量(kg)消耗HCL量(kg)消耗H2SO4量(kg)219(100%)203.84(100%)680.24(100%)680.72(100%)730(30%)208(98%)2267.48(30%)694.62(98%)從表中數據可以看出，固定床系列H2SO4再生酸消耗量較HCL再生低，成本下降1.813元/次，雙室浮動床系列H2SO4再生消耗酸量與HCL相當，生產成本上升6.28元/次。(我公司生產的HCL為335.00元/噸，H2SO4為344.00元/噸。)HCL再生和H2SO4再生陽離子交換樹脂，運行情況比較如下：表(三)硬度(mmol/l)脫鹽水電導率(μs/cm)PH值周期制水量(m3)備注固定床系列0.023.57～8640HCL再生陽床浮動床系列0.013.17～82900固定床系列0.0233.177～8644H2SO4再生陽床浮動床系列0．013.27～83000從表中數據可以看出，H2SO4再生和HCL再生相比，裝置周期制水量和出水指標基本一致。3、廢液排放量和處理廢液成本不同離子交換樹脂運行一個周期後再生時排出的酸、鹼性廢液量，在處理一般水質的原水時，約占除鹽系統出力的5～10%，對於陽離子交換樹脂而言，採用HCL和採用H2SO4再生由於在操作控制上有區別，產生的廢液量不同，使生產成本不同。3.1我公司的脫鹽水裝置再生操作參數如表(四)所示：表(四)固定床浮動床陽床陰床陽床陰床HCL再生H2SO4再生NaOH再生HCL再生H2SO4再生NaOH再生小反洗流量m3/h303030***小反洗時間(min)202進再生液濃度(%)30.81.530.82.522進再生液流量(m3/h)1014101622161016進再生液時間(min)45654285140823055置換流量(m3/h)101010161616置換時間(min)303030303030清洗流量(m3/h)3030303535353.2廢液排放量計算3.2.1酸性廢液排放量Q1，一般只考慮中和前陽離子樹脂交換器酸性廢水排放量，陰離子樹脂交換器少量酸性廢水的排放量忽略不計，按下式計算：Q1=V1+V2+V3+V4+V5m3/周期(3)式中：V1——反洗(或逆流再生的小反洗)水量，m3；V2——進交換器稀再生液的體積，m3；V3——置換水量，m3；V4——正洗水量,m3；V5——逆流再生時頂壓前的放水量m3;根據式(3)計算，可得酸性廢水排放量如表(五)所示：3.2.2鹼性廢水排放量Q2計算一般只考慮中和前陰離子樹脂交換器鹼性廢水的排放量。Q2=V2+V3+V4m3/周期(4)式中各符號含義同前。根據式(4)計算，可得鹼性廢水排放量見表(六)所示：3.2.3自行中和時剩餘酸量的計算水處理站內酸鹼自行中和後，剩餘的酸量G4按下式計算：廢酸液中能被廢鹼液中和部分的酸量G3=G2*N1/40kg/周期(5)剩餘酸量G4=G1-G3kg/周期(6)式中：G2——陰離子交換器再生時消耗的NaOH量，kg；N1——再生用酸的摩爾質量；G1——陽離子再生時消耗的酸量，kg；根據式(1)計算可得固定陰離子交換器再生消耗100%NaOH為102.94kg，雙室浮動陰離子交換器再生消耗100%NaOH為546.36kg；根據式(5)、(6)計算，可得離子交換器再生廢液經過自行中和後，剩餘的酸量、中和剩餘酸需100%的NaOH量見下表所示：固定床浮動床HCL再生H2SO4再生HCL再生H2SO4再生G3(kg/周期)93.93126.10498.55669.29G4(kg/周期)125.0777.74181.6911.44剩餘酸量消耗100%的NaOH137.0631.73199.114.67從表中數據可以看出，中和廢水成本方面，H2SO4再生較HCL再生成本有所下降，其中固定床系列成本降低163.26元/周期，浮動床系列成本降低301.388元/周期。4、結論4.1H2SO4再生陽離子交換樹脂效果與HCL再生效果相當，但H2SO4再生操作較HCL再生復雜，並且由於再生時濃度控製得低，再生耗時較HCL再生長，廢水排放量較HCL再生高；4.2H2SO4再生陽離子交換樹脂酸消耗成本比HCL再生稍高，但H2SO4再生產生的廢水，中和處理成本較HCL再生產生的廢水中和處理成本低得多，使脫鹽水裝置總生產成本降低，並且廢水中SO42-離子比CL-離子易處理，對環保排水有利。因此，硫酸再生陽離子交換樹脂值得推廣。[參考文獻][1]《熱能工程設計手冊》化工部熱工設計技術中心站化學工業出版社1998年6月第1版[2]《熱力發電廠水處理》下冊武漢水利電力學院電廠化學教研室編水利電力出版社出版1977年9月
⑵ acs6000冷卻系統去離子罐用的樹脂型號，哪位可指點一下
沒人知道嗎？
⑶ 如何用離子交換樹脂制備去離子水
去離子水是通過離子交換樹脂除去水中的離子態雜質而得到的近於純凈的水，其生產裝置設計的合理與否直接關繫到去離子水質量的好壞及運營的經濟性。
離子交換樹脂的使用方法：
一、離子交換樹脂的預處理：
離子交換樹脂在使用之前，為了防止樹脂內含有雜質，對水質造成污染，需要對樹脂進行預處理，以下是預處理的步驟：
1.首先使用熱水對樹脂進行清洗，陽樹脂可以使用70-80℃的熱水清洗，陰樹脂的耐熱性較差，一般使用50-60℃的熱水，每隔15分鍾左右需要更換熱水，4-5次之後可以每隔30分鍾左右更換熱水，總共需要7-8次左右，直至出水清澈為止。
2.使用濃度為5%的氯化氫浸泡樹脂，大概浸泡4-8小時左右，然後將水排放，對樹脂進行清洗，直至出水為中性為止。
3.再使用濃度為2-4%的氫氧化鈉浸泡樹脂，浸泡時間與上一步相同，然後將水排放，對樹脂進行清洗，直至出水為中性為止。如此重復2~3次，每次用量為樹脂體積的2倍。
4.陽樹脂最後一次浸泡需要使用濃度為5%的氯化氫，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可。
5.陰樹脂最後一次浸泡需要使用4~5%的NaOH溶液，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可。
二、離子交換樹脂的填裝：
1.先將干凈的水放入樹脂罐當中，高度在樹脂罐的三分之一左右，可以有效地防止樹脂與樹脂罐發生碰撞，造成樹脂的損壞。
2.將樹脂從樹脂罐頂部放入，然後對樹脂進行反洗，時間大概在30分鍾左右。
3.排水至液面高於樹脂層5cm，進氣混合樹脂15～20分鍾。
4.啟動設備，檢測正洗效果和出水電導率，如果數據正常，且產水能夠達標，即可正常使用。
三、離子交換樹脂的再生：
樹脂在使用一段時間之後，樹脂的吸附能力達到了飽和的狀態，就需要對樹脂進行再生處理，將樹脂吸附的離子置換出來，恢復樹脂的吸附能力，樹脂的再生需要根據樹脂的種類、特性來選擇不同的再生劑，以下是樹脂再生的步驟：
1.將樹脂床內的水排放干凈，然後關閉所有閥門，只打開進酸/鹼閥以及上排閥。
2.放入酸/鹼液，液面最好超過樹脂20厘米以上，再打開下排閥，對樹脂進行清洗，清洗的時間不能低於40分鍾。
3.然後再使用干凈的水清洗樹脂，清洗至出水接近中性為止，詳細的再生方法可以點擊「再生方法」進行了解。
⑷ 這個去離子罐如何清洗
用微型管自動清洗劑濃縮膏，完全不用手洗，水泡一泡就干凈，
專門針對內各種細小的微型容管、試管、水箱、油箱、彎管、油管、木梳、牙刷、抽槍、茶壺茶具、葯罐、各類瓶子、各種有縫隙的物件、各種容器、廢舊塑料清洗等一切人手無法伸展進行清洗的物件。
⑸ 去離子水樹脂罐,活性炭罐石英砂罐。都要裝滿嗎
不需要裝滿，一般裝填三分之二就可以了。
⑹ 鍋爐用鈉離子交換樹脂罐軟化水用什麼方法檢測達標
鍋爐水處理軟化器運行(制水)是否正常,是以軟化器出水的水質分析化驗結果來確定回,如化驗軟水總硬度≥答0.03mmol/L,就必須啟動軟化器的再生程序,當軟化器再生工藝完成,軟化器出水水質硬度合格(總硬度﹤0.03mmol/L以內)此時設備又恢復正常制水狀態。
⑺ 什麼鹽用於清洗、激活生產設備樹脂罐
不太明白您的工況。一般離子交換樹脂用在兩個地方，一個是軟化水，一個是去離子水。
去離子水是去除水中的活潑金屬離子，活潑非金屬離子，比方說鈉離子，鉀離子，氯離子等等。是純水生產的最終處理，保證出水的電導率足夠低。這里的樹脂再生，需要用對應的鹽酸或者氫氧化鈉溶液。
您這里說的鹽再生，一般應該是用在軟化水裡的樹脂再生。軟化，即是用樹脂上的鈉離子將水中的鈣鎂離子交換。降低水的硬度。再生的時候無需用鹽酸再生，成本高。只需要用食鹽，也就是氯化鈉溶液再生即可，還是用鈉離子將樹脂上的鈣鎂離子交換出來。達到再生樹脂，循環使用的目的。
所以，您這個答案，我認為是氯化鈉溶液。
⑻ 離子交換樹脂怎麼用
離子交換樹脂應該如何使用？
離子交換樹脂的使用方法，主要分為四個部分，分別是填裝、反洗、再生、清洗，下面為大家詳細的介紹離子交換樹脂的使用方法：
填裝：
1.先將干凈的水放入樹脂罐當中，高度在樹脂罐的三分之一左右，可以有效的防止樹脂與樹脂罐發生碰撞，造成樹脂的損壞。
2.將樹脂從樹脂罐頂部放入，然後對樹脂進行反洗，時間大概在30分鍾左右。
3.排水至液面高於樹脂層5cm，進氣混合樹脂15～20分鍾。
4.啟動設備，檢測正洗效果和出水電導率，如果數據正常，且產水能夠達標，即可正常使用。
反洗：
樹脂在工作一段時間之後，樹脂上會有很多雜質，為了樹脂的更好的使用，需要將這些雜質清除，一般的步驟是：從交換柱的底部進水，從頂部出水，對樹脂進行反洗，直至出水清澈為止。
再生：
使用一定濃度的食鹽水清洗樹脂，（實驗證明清洗的效果要比浸泡的效果更好）流速不能太快，一般再生的流速在10~15m/h左右，一般需要清洗半個小時左右，再生時需要根據實際的情況來決定清洗的時間。
清洗：
在食鹽水清洗之後，使用與食鹽水相同的流速進行沖洗，將樹脂中的鹽全部清洗干凈，這個過程也是樹脂再生的過程之一，所以很多人將這個過程叫做置換，時間大概一下30分鍾左右。
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⑼ 電堆用去離子罐50問。第一彈！
首先，您指的應該是應用於燃料電池系統中的去離子器。給系統降低熱流體版的電導性的。
對於存權放，沒有特殊要求，因為活性物質是樹脂。所以正常存放在避免高溫，暴曬的普通環境下就好。樹脂的有效期很長，通常都在三到五年甚至以上。
去離子器的使用壽命要取決於燃料電池系統里的離子析出量。當去離子器無法交換更多的陰陽離子時，那麼它就失效了。列個公式，假設罐體單位活性物質的離子交換量為Xmol/g，活性物質質量為Yg。系統管路離子析出率為 Amol/h 有效壽命為Bh。
那麼使用壽命可以表述為：
B=Xmol/g*Yg除以Amol/h
現在去離子器的主流品牌都是美國的，大約有三個品牌：
戴納林(Dynalene),Protect+ion,Spectrapure這三種
以上，求採納，如有需繼續探討，歡迎展開追問
⑽ 離子交換樹脂
中國復樹制脂論壇
http://www.shu.com.cn/bbs
有詳細介紹